可控制回頂?shù)臎_壓機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可控制回頂?shù)臎_壓機(jī)構(gòu)，其包括：座架、沖壓裝置和回頂裝置，所述座架包括：用于固定模具的上模座和下模座；所述沖壓裝置包括：通過復(fù)位彈簧與所述上模座連接的內(nèi)脫板、設(shè)置在所述上模座下端的上成型公，和設(shè)置在所述下模座上端并與所述上成型公相對應(yīng)的下成型公；所述回頂裝置包括：脫料板、誤檢座子、擺塊、感應(yīng)器、感應(yīng)頂桿、抬料板、第一擺塊頂桿和第二擺塊頂桿，其中，所述的擺塊安裝在誤檢座子的下端；所述第一擺塊頂桿和所述第二擺塊頂桿通過彈簧連接在脫料板的下端，并用于控制擺塊限定抬料板回頂。
【專利說明】可控制回頂?shù)臎_壓機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及五金沖壓模具領(lǐng)域，特別是一種可控制回頂?shù)臎_壓機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，模具沖壓這個(gè)行業(yè)對于連續(xù)進(jìn)行沖模的時(shí)候，沖壓機(jī)構(gòu)是需要回復(fù)原狀進(jìn)行再次沖壓的，而現(xiàn)有的沖壓結(jié)構(gòu)回彈都依靠彈簧組復(fù)位，成型模具支撐沖壓?；貜?，但是這樣成型模具很可能會(huì)因?yàn)槭艿交貜?fù)時(shí)下模座的壓力發(fā)生形變的，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的參數(shù)不合格。特別是在模具設(shè)計(jì)中一些中間帶料和沖床受限制的情況下，沖壓機(jī)構(gòu)回頂?shù)膯栴}往往使模具無法設(shè)計(jì)。
[0003]現(xiàn)有的解決技術(shù)方案是:增加沖壓的工序，改變產(chǎn)品成型的工藝，但是延長了生產(chǎn)的時(shí)間，同時(shí)增加了生產(chǎn)的成本；改變帶料的方式，將產(chǎn)品向下成型回頂后使帶料處自由變形，這樣雖然解決了沖壓回頂?shù)膯栴}，但是帶料的方式麻煩，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；改變工藝，采用向上成型，這樣對于沖床的要求比較高，制造沖床的成本升高；結(jié)合上述的解決方案，都是需要增加生產(chǎn)模具的成本，帶料的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)模具的時(shí)間延長，對沖床的整體要求較高，不利于企業(yè)快速生產(chǎn)和節(jié)省成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可控制回頂?shù)臎_壓機(jī)構(gòu)，該沖壓機(jī)構(gòu)能控制回頂抬料板的運(yùn)動(dòng)，中間帶料方便、快捷，減少帶料的工序，簡化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種可控制回頂?shù)臎_壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括:座架、沖壓裝置和回頂裝置，所述座架包括:用于固定模具的上模座和下模座；所述沖壓裝置包括:通過復(fù)位彈簧與所述上模座連接的內(nèi)脫板、設(shè)置在所述上模座下端的上成型公，和設(shè)置在所述下模座上端并與所述上成型公相對應(yīng)的下成型公；所述回頂裝置包括:脫料板、誤檢座子、擺塊、感應(yīng)器、感應(yīng)頂桿、抬料板、第一擺塊頂桿和第二擺塊頂桿，其中，所述的內(nèi)脫板分別與誤檢座子和上模座聯(lián)接；所述的誤檢座子的下端設(shè)有擺塊、感應(yīng)器和感應(yīng)頂桿；所述第一擺塊頂桿和所述第二擺塊頂桿通過彈簧連接在脫料板的下端，并用于控制擺塊限定抬料板回頂。
[0006]優(yōu)選的是，所述的脫料板與所述的上模座通過彈簧相連接。
[0007]優(yōu)選的是，所述的誤檢座子安裝在脫料板的下端。
[0008]優(yōu)選的是，所述的擺塊通過鉚釘與誤檢座子連接。
[0009]優(yōu)選的是，所述的擺塊上的一邊上設(shè)有兩個(gè)弧形槽使邊上形成與第一擺塊頂桿相對應(yīng)的第一頂位點(diǎn)和第二擺塊頂桿相對應(yīng)的第二頂位點(diǎn)。
[0010]優(yōu)選的是，所述的擺塊上設(shè)有一個(gè)鉚釘孔。
[0011 ] 優(yōu)選的是，所述的抬料板設(shè)有卡位點(diǎn)。
[0012]優(yōu)選的是，所述的下成型公與下模座之間通過彈簧連接。[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:將所述誤檢座子安裝在脫料板上，通過在所述誤檢座子上設(shè)置獨(dú)立于脫料板的擺塊來達(dá)成對抬料板的回頂運(yùn)動(dòng)控制；所述下模座推動(dòng)設(shè)置在所述抬料板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述的第二擺塊頂桿在彈簧的作用力下向下運(yùn)動(dòng)推動(dòng)擺塊上的第二頂位點(diǎn)，使得擺塊向中間運(yùn)動(dòng)，并在抬料板上的卡位點(diǎn)上卡住，然后回復(fù)到下一次開模狀態(tài)；本實(shí)用新型解決了連續(xù)開模回頂過程中產(chǎn)品的應(yīng)受到額外的受力變形，通過回頂裝置中擺塊的作用，使得其在中間帶料的回頂方便、快捷，能有效的減少帶料工序，簡化模具的結(jié)構(gòu)，以及降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的A結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1座架，2沖壓裝置，3回頂裝置，11上模座，12下模座，21內(nèi)脫板，22上成型公，23下成型公，31脫料板，32誤檢座子，33擺塊，34傳感器，35感應(yīng)頂桿，36抬料板，37第一擺塊頂桿，38第二擺塊頂桿，331第一頂位點(diǎn)，332第二頂位點(diǎn)，333鉚釘孔，334弧形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]請參閱圖1所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種可控制回頂?shù)臎_壓機(jī)構(gòu)，其包括:座架1、沖壓裝置2和回頂裝置3，所述座架I包括:用于固定模具的上模座11和下模座12 ;所述沖壓裝置2包括:通過復(fù)位彈簧與所述上模座11連接的內(nèi)脫板21、設(shè)置在所述上模座11下端的上成型公22，和設(shè)置在所述下模座12上端并與所述上成型公22相對應(yīng)的下成型公23 ；所述回頂裝置3包括:脫料板31、誤檢座子32、擺塊33、感應(yīng)器34、感應(yīng)頂桿35、抬料板36、第一擺塊頂桿37和第二擺塊頂桿38，其中，所述的內(nèi)脫板21分別與誤檢座子32和上模座11聯(lián)接；所述的在誤檢座子32的下端設(shè)有擺塊33、感應(yīng)器34和感應(yīng)頂桿35 ;所述第一擺塊頂桿37和所述第二擺塊頂桿38通過彈簧連接在脫料板31的下端，并用于控制擺塊33限定抬料板36回頂。
[0018]其中，所述的脫料板31與所述的上模座11通過彈簧相連接。
[0019]其中，所述的誤檢座子32安裝在脫料板31的下端。
[0020]其中，所述的擺塊33通過鉚釘與誤檢座子32連接。
[0021]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型通過鉚釘將擺塊33與誤檢座子32固定，使擺塊33在第一擺塊頂桿37和第二擺塊頂桿38的作用下向內(nèi)或外運(yùn)動(dòng)；在連續(xù)沖模回頂?shù)臅r(shí)候，擺塊33可以限定抬料板36向上運(yùn)動(dòng)，使抬料板36上的料帶避免受到上成型公22的壓力而產(chǎn)生形變。
[0022]其中，所述的擺塊33上的一邊上設(shè)有兩個(gè)弧形槽334使邊上形成與第一擺塊頂桿37相對應(yīng)的第一頂位點(diǎn)331和第二擺塊頂桿38相對應(yīng)的第二頂位點(diǎn)332。
[0023]采用上述的技術(shù)方案后，本實(shí)用新型通過在擺塊33上的第一定位點(diǎn)331和第二頂位點(diǎn)332，為所述第一擺塊頂桿37和所述第二擺塊頂桿38提供一個(gè)有效簡易的支撐點(diǎn)，回頂時(shí)利用彈簧的復(fù)位，從而達(dá)到控制擺塊33限定抬料板36的運(yùn)動(dòng)。
[0024]其中，所述的擺塊33上設(shè)有一個(gè)鉚釘孔333。
[0025]其中，所述的抬料板36設(shè)有卡位點(diǎn)361。[0026]采用上述的技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的抬料板36上設(shè)置的卡位點(diǎn)361可以在擺塊33向內(nèi)擺動(dòng)時(shí)進(jìn)行卡位，這樣擺塊33就不會(huì)繼續(xù)向內(nèi)擺動(dòng)，使得抬料板36與上成型公22在回頂時(shí)具有一定的距離，使中間帶料更加方便，快捷；連續(xù)沖模的整個(gè)回頂結(jié)構(gòu)更加簡單，減少了帶料的工作流程，降低生產(chǎn)時(shí)間和成本。
[0027]其中，所述的下成型公23與下模座12之間通過彈簧連接。
[0028]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型通過彈簧的復(fù)位，并為下成形公23和抬料板36提供推力，以達(dá)到抬料板36向上運(yùn)動(dòng)的回頂工序。
[0029]本實(shí)用新型的工作原理:
[0030]1、在開模時(shí)，所述擺塊33被所述第一擺塊頂桿37頂平，所述第二擺塊頂桿38未接觸到擺塊33，抬料板36處于浮動(dòng)狀態(tài)，原料隨著抬料板36浮起。
[0031]2、沖壓時(shí)，在向下運(yùn)動(dòng)的過程中，所述內(nèi)脫板21和所述上成型公22先壓住產(chǎn)品，并抬料板36 —同向下運(yùn)動(dòng),這時(shí)擺塊33的第一頂位點(diǎn)331受到第一擺塊頂桿37的推力向外擺，然后頂住所述感應(yīng)頂桿35接著觸發(fā)傳感器34 ;工作沖床繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，一直到產(chǎn)品成型完畢，這個(gè)做成中回頂機(jī)構(gòu)不需要工作，只要不影響模具運(yùn)動(dòng)即可。
[0032]3、模具打開并回頂時(shí)，所述上成型公22脫離產(chǎn)品，所述擺塊33隨著上模座11向上運(yùn)動(dòng)到一定高度，這時(shí)第二擺塊頂桿38受到彈簧的壓力而推動(dòng)擺塊的第二頂點(diǎn)332使擺塊33向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，一直到擺塊33在所述抬料板36上的卡位點(diǎn)361上卡住抬料板，這樣擺塊33頂住抬料板36，使抬料板36上的料帶和上成型公22有一定的距離，不會(huì)因?yàn)榛仨敹冃危凰鰯[塊33控制著所述抬料板36 —同向上運(yùn)動(dòng)，一直到再次開模。
[0033]以上實(shí)施方式僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可控制回頂?shù)臎_壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括:座架(I)、沖壓裝置(2)和回頂裝置(3)，所述座架(I)包括:用于固定模具的上模座(11)和下模座(12);所述沖壓裝置(2)包括:通過復(fù)位彈簧與所述上模座(11)連接的內(nèi)脫板(21)、設(shè)置在所述上模座(11)下端的上成型公(22)，和設(shè)置在所述下模座(12)上端并與所述上成型公(22)相對應(yīng)的下成型公(23);所述回頂裝置(3)包括:脫料板(31)、誤檢座子(32)、擺塊(33)、感應(yīng)器(34)、感應(yīng)頂桿(35)、抬料板(36)、第一擺塊頂桿(37)和第二擺塊頂桿(38)，其中，所述的內(nèi)脫板(21)分別與誤檢座子(32)和上模座(11)聯(lián)接；所述的誤檢座子(32)的下端設(shè)有擺塊(33)、感應(yīng)器(34)和感應(yīng)頂桿(35);所述第一擺塊頂桿(37)和所述第二擺塊頂桿(38)通過彈簧連接在脫料板(31)的下端，并用于控制擺塊(33)限定抬料板(36)回頂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制回頂?shù)臎_壓裝置，其特征在于:所述的脫料板(31)與所述的上模座(11)通過彈簧相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制回頂?shù)臎_壓裝置，其特征在于:所述的誤檢座子(32)安裝在脫料板(31)的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制回頂?shù)臎_壓裝置，其特征在于:所述的擺塊(33)通過鉚釘與誤檢座子(32)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制回頂?shù)臎_壓裝置，其特征在于:所述的擺塊(33)上的一邊上設(shè)有兩個(gè)弧形槽(334)使邊上形成與第一擺塊頂桿(37)相對應(yīng)的第一頂位點(diǎn)(331)和第二擺塊頂桿(38)相對應(yīng)的第二頂位點(diǎn)(332)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制回頂?shù)臎_壓裝置，其特征在于:所述的擺塊(33)上設(shè)有一個(gè)鉚釘孔(333)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制回頂?shù)臎_壓裝置，其特征在于:所述的抬料板(36)設(shè)有卡位點(diǎn)(361)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制回頂?shù)臎_壓裝置，其特征在于:所述的下成型公(23)與下模座(12)之間通過彈簧連接。
【文檔編號(hào)】B21D37/12GK203508810SQ201320649998
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】姚小春, 周多營 申請人:東莞市中泰模具股份有限公司