分體式吸盤工裝定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種定位裝置，尤其涉及一種分體式吸盤工裝定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]就現(xiàn)有技術(shù)來看，為了便于實現(xiàn)對工件的定位，往往需要采用到工裝。具體來說，工裝是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。
[0003]也就是說，工裝夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，工裝技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。
[0004]同時，在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為工裝。
[0005]但是，由于各種工件的差異性，對工裝的定位也有不同的要求，因此不同的產(chǎn)品使用同一工裝時，會因為定位的問題造成工件定位的不準確。為此，針對不同產(chǎn)品往往需要制造與之對應(yīng)的工裝夾具，提高了生產(chǎn)制造成本。
[0006]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種分體式吸盤工裝定位裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種分體式吸盤工裝定位裝置。
[0008]本實用新型的分體式吸盤工裝定位裝置，包括有吸盤底座，所述吸盤底座的下方或是側(cè)邊沿設(shè)置有吸盤真空發(fā)生器，所述吸盤底座還連接有吸盤開關(guān)，所述吸盤開關(guān)的控制端口與吸盤真空發(fā)生器的控制端口相連，其特征在于:所述吸盤底座上方連接有吸盤密封板，所述吸盤密封板上承載連接有吸盤過渡板，所述吸盤過渡板內(nèi)分布有容納槽，所述容納槽內(nèi)設(shè)置有密封組件。
[0009]進一步地，上述的分體式吸盤工裝定位裝置，其中，所述吸盤真空發(fā)生器上設(shè)置有銜接孔，所述吸盤真空發(fā)生器通過螺釘穿過銜接孔與吸盤底座相連。
[0010]更進一步地，上述的分體式吸盤工裝定位裝置，其中，所述吸盤真空發(fā)生器上設(shè)置有導通控制閥，所述導通控制閥上連接有氣管。
[0011]更進一步地，上述的分體式吸盤工裝定位裝置，其中，所述吸盤過渡板與吸盤底座上均設(shè)置有位置對應(yīng)的螺絲孔，所述吸盤過渡板與吸盤底座通過螺絲連接固定。
[0012]更進一步地，上述的分體式吸盤工裝定位裝置，其中，所述位于吸盤過渡板上的螺絲孔，呈兩對分布在吸盤過渡板的兩端。
[0013]更進一步地，上述的分體式吸盤工裝定位裝置，其中，所述密封組件為密封圈。
[0014]更進一步地，上述的分體式吸盤工裝定位裝置，其中，所述吸盤底座上分布有若干主通氣槽，所述吸盤過渡板上分布有定位孔、通氣孔，以及與所述吸盤底座上分布的主通氣槽位置對應(yīng)的副通氣槽。
[0015]更進一步地，上述的分體式吸盤工裝定位裝置，其中，所述吸盤過渡板上安裝有定位銷。
[0016]更進一步地，上述的分體式吸盤工裝定位裝置，其中，所述容納槽的外形輪廓與待加工工件外形一致；或是，所述容納槽的外形輪廓大于待加工工件外形，所述容納槽上設(shè)置有預留距離，所述預留距離為0.2厘米至1厘米。
[0017]再進一步地，上述的分體式吸盤工裝定位裝置，其中，所述預留距離為0.2厘米。
[0018]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:
[0019]1、吸盤底座與吸盤過渡板采用了分體式設(shè)計，有效提升了吸盤底座的通用性，可以滿足各種不同外形或是類別的工件工裝。
[0020]2、能夠?qū)崿F(xiàn)多套吸盤過渡板的安裝替換，采用模塊化的配置方式，實現(xiàn)吸盤底座、吸盤密封板、吸盤開關(guān)、吸盤真空發(fā)生器的重復利用。
[0021]3、無需加工特定吸盤，優(yōu)化了傳統(tǒng)設(shè)計制造的制造單一"性及冗繁性。
[0022]4、降低了裝置的制造成本和工件定位成本，縮短了部件設(shè)計周期。
[0023]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0024]圖1是分體式吸盤工裝定位裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是分體式吸盤工裝定位裝置底部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是吸盤過渡板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中各附圖標記的含義如下。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0029]如圖1至3的分體式吸盤工裝定位裝置，包括有吸盤底座8，該吸盤底座8的下方或是側(cè)邊沿設(shè)置有吸盤真空發(fā)生器6。為了便于實現(xiàn)有效的吸放控制，提高對工件的抓取效率，在吸盤底座8還連接有吸盤開關(guān)7。同時，該吸盤開關(guān)7的控制端口與吸盤真空發(fā)生器6的控制端口相連。本實用新型的與眾不同之處在于:為了實現(xiàn)分離式設(shè)計，同時可以滿足各種外形的工件工裝定位需要，吸盤底座8上方連接有吸盤密封板1。并且，吸盤密封板1上承載連接有吸盤過渡板2，該吸盤過渡板2內(nèi)分布有容納槽，在容納槽內(nèi)設(shè)置有密封組件。
[0030]結(jié)合本實用新型一較佳的實施方式來看，為了保證吸盤真空發(fā)生器6在整個裝置運轉(zhuǎn)使用過程中不出現(xiàn)松動或是定位偏移，在吸盤真空發(fā)生器6上設(shè)置有銜接孔，令吸盤真空發(fā)生器6通過螺釘穿過銜接孔與吸盤底座8相連。同時，考慮到對外部氣栗的順利控制，實現(xiàn)吸盤真空發(fā)生器6的穩(wěn)定工作，在吸盤真空發(fā)生器6上設(shè)置有導通控制閥，在導通控制閥上連接有氣管。這樣，在實施的時候，既可以滿足氣體的順利輸送，還能夠?qū)崿F(xiàn)及時關(guān)斷。
[0031]同時，為了滿足吸盤過渡板2與吸盤底座8兩者穩(wěn)定的結(jié)合，不會出現(xiàn)松動或是共振而影響工裝效果，吸盤過渡