金屬線材拉拔模座裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬線材拉拔模座裝置，包括底板，在底板上安裝有至少兩個模座，在每個模座的中心孔前側(cè)均裝有拉拔模，在相鄰模座之間和位于最前端的模座的前端均有拉拔油腔，位于模座的中心孔外圍處有冷卻水腔并接有進(jìn)水接頭和回水接頭，在拉拔油腔內(nèi)設(shè)有與供冷水裝置相接的冷卻水管。由于在拉拔油腔內(nèi)有冷卻水管，運(yùn)行時通過供冷卻水裝置及時的帶走油液的熱量，對拉拔油進(jìn)行有效的降溫，保證了拉拔油液的粘性，同時保證了拉拔質(zhì)量。
【專利說明】金屬線材拉拔模座裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬線材拉拔模座裝置，特別是一種用于鐵路上埋于地下的護(hù)套貫通地線的拉拔模座裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高速鐵路的發(fā)展越來越快，目前根據(jù)需要對埋于高鐵路基下方的護(hù)套貫通導(dǎo)線有了明確的要求，其內(nèi)部為多根(19根或7根)軟圓銅線絞合而成的導(dǎo)體，軟圓銅線的斷裂伸長率不小于25%,導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)及外觀應(yīng)符合GB/T3956中第2種導(dǎo)體的規(guī)定，導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無油污、無毛刺以及凸起或斷裂。外側(cè)包覆有H62或H65黃銅帶，黃銅帶材料狀態(tài)為軟態(tài)，黃銅帶厚度為L0mm±0.05mm。35平方毫米的絞合線外側(cè)包覆的銅帶寬度為30.5mm±0.05mm, 70平方毫米的絞合線外側(cè)包覆的銅帶寬度40.0mm±0.05mm。黃銅帶的強(qiáng)度大于28010^，伸率大于30%。單盤黃銅帶的長度不低于650m。黃銅帶表面應(yīng)平整、光滑、均勻，無雜質(zhì)，無折皺，無影響使用的有害缺陷。
[0003]上述的包覆有銅帶的絞合導(dǎo)線必須先經(jīng)過銅帶的包覆和氣體保護(hù)焊接，即將銅帶縱向逐漸包覆在絞合導(dǎo)線外側(cè)，銅帶側(cè)邊對接后形成的縱向接縫處通過氣體保護(hù)連續(xù)焊接的方式形成一體。然后需要對包覆后的導(dǎo)線進(jìn)行牽引拉拔，最終進(jìn)行退火處理。目前還沒有專門的拉拔護(hù)套貫通導(dǎo)線的模具裝置。對于普通的銅包鋁桿導(dǎo)線的生產(chǎn)有一種模座裝置，但這只適用于冶金結(jié)合的銅包鋁桿導(dǎo)線，無法對不需要冶金結(jié)合的用于高鐵路基地下的銅包絞合線形成的護(hù)套貫通導(dǎo)線進(jìn)行拉拔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可及時冷卻拉拔油腔內(nèi)油液、保證拉拔油液粘性、拉拔效果好、拉拔質(zhì)量符合要求的金屬線材拉拔模座裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。`
[0005]本實(shí)用新型的金屬線材拉拔模座裝置，包括底板，在底板上安裝有至少兩個模座，在每個1吳座的中心孔如側(cè)均裝有拉拔I吳，在相鄰I吳座之間和位于最如端的I吳座的如端均有拉拔油腔，位于模座的中心孔外圍處有冷卻水腔并接有進(jìn)水接頭和回水接頭，在拉拔油腔內(nèi)設(shè)有與供冷水裝置相接的冷卻水管。
[0006]本實(shí)用新型的金屬線材拉拔模座裝置，其中所述的冷卻水管在拉拔油腔內(nèi)底部折彎往復(fù)排列，各拉拔油腔內(nèi)的冷卻水管相互串聯(lián)。
[0007]本實(shí)用新型的金屬線材拉拔模座裝置，其中所述的拉拔模位于模套內(nèi)，模套位于模座中心孔前側(cè)的凹孔內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型的金屬線材拉拔模座裝置，其中所述的冷卻水腔由模座和位于模座后部的后板封閉而成，后板呈環(huán)形板并與模座焊接固定；冷卻水腔中有隔板，隔板下部有透孔，模座上方接進(jìn)水接頭和回水接頭；在各模座的兩側(cè)有與模座固定連接的側(cè)板，最前部的模座的前方有與兩側(cè)板端頭相接的中心孔鑲有入口套的端板，位于兩側(cè)的側(cè)板、端板、底板及各模座圍成了位于各模座前部的拉拔油腔。
[0009]本實(shí)用新型的金屬線材拉拔模座裝置，其中所述的端板前端面下部及最后端的模座中心孔下部位于底板上均設(shè)有接油盒。
[0010]本實(shí)用新型的金屬線材拉拔模座裝置，由于在拉拔油腔內(nèi)有冷卻水管，運(yùn)行時通過供冷卻水裝置及時的帶走油液的熱量，對拉拔油進(jìn)行有效的降溫，保證了拉拔油液的粘性，同時保證了拉拔質(zhì)量。組成拉拔油腔的各部件，包括兩側(cè)的側(cè)板、端板、底板及各模座均為組合后固定連接，可拆分，相互之間有密封墊，防止?jié)B漏油液，安裝維修方便，加工成本低。模座后部的后板和模座是兩個分離的部件，組合后焊接形成冷卻水腔，同樣具有加工方便的優(yōu)點(diǎn)。模座裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，可及時冷卻拉拔油腔內(nèi)油液，在保證拉拔油液粘性的基礎(chǔ)上提高了拉拔效果，拉拔的線材成品率高。拉拔模外側(cè)有模套，使拉拔模的體積縮小，減少了拉拔模的耗材，減少了高價原材料的使用，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1所示的俯視示意圖；
[0013]圖3是圖1所示的左視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、2、3所示:60為底座，在底座60上通過螺栓固定連接有底板61。在底板61上通過螺栓固定安裝有三個(組)模座62，在每個模座62的中心孔前側(cè)凹孔內(nèi)均裝有模套69，拉拔模68位于模套69內(nèi)。拉拔模68的中心處有模孔77，前側(cè)有錐孔78。
[0015]在相鄰模座62之間和位于最前端的模座62的前端均有拉拔油腔。各拉拔油腔通過以下結(jié)構(gòu)形成:在各模座62的兩側(cè)有與模座62螺栓固定連接的側(cè)板67，最前部的模座62的前方有與兩側(cè)板67端頭相接的中心孔鑲有入口套64的端板65，位于兩側(cè)的側(cè)板67、端板65、底板62及各模座62圍成了位于各模座前部的拉拔油腔，依次為前拉拔油腔66、中拉拔油腔75和后拉拔油腔76。
[0016]在各拉拔油腔內(nèi)設(shè)有與供冷水裝置相接的冷卻水管63。冷卻水管63在每個拉拔油腔內(nèi)底部折彎往復(fù)排列，然后向上自拉拔油腔上邊折彎進(jìn)入相鄰的拉拔油腔內(nèi)并在底部折彎往復(fù)排列，各拉拔油腔內(nèi)的冷卻水管63為同根冷卻水管形成相互串聯(lián)結(jié)構(gòu)。冷卻水管兩端頭通過接頭與供冷水裝置相接。
[0017]位于模座62的中心孔外圍處有冷卻水腔70，冷卻水腔70由模座62和位于模座62后部的后板74封閉而成，后板74呈環(huán)形板并與模座62焊接固定。冷卻水腔70中有隔板73，隔板73將冷卻水腔70分隔成兩個區(qū)域，隔板73下部有透孔連通兩個區(qū)域。模座62上方接進(jìn)水接頭71和回水接頭72，進(jìn)水接頭71和回水接頭72分別與兩個區(qū)域連通，進(jìn)水接頭71和回水接頭72與供冷卻水裝置相接。
[0018]在端板65前端面下部及最后端的模座中心孔下部位于底板61上均設(shè)有接油盒79。
[0019]利用本模座裝置拉拔線材時，線材自前端的入口套64進(jìn)入，經(jīng)過前拉拔油腔66然后依次穿過前邊的模座62中心部位的拉拔模68、中拉拔油腔75、位于中間的模座中心部位的拉拔模、后拉拔油腔76及后邊的模座中心部位的拉拔模，自后邊的模座中心部位的拉拔模出來之后繞在牽引機(jī)上，拉拔的力量來自于該牽引機(jī)，經(jīng)牽引拉拔后的線材可由工字輪收線機(jī)收成盤狀。拉拔之前的線材是由工字輪放線機(jī)進(jìn)行逐漸放線送入拉拔模的。包覆銅帶的絞合線材經(jīng)三次連續(xù)拉拔達(dá)到理想的使用性能。在拉拔過程中，冷卻水腔70對模座62、模套69、拉拔模68起到了降溫冷卻的目的，冷卻水管63對各拉拔油腔內(nèi)的拉拔油進(jìn)行了冷卻，保證了拉拔油的粘性。兩端的線材進(jìn)、出口滲出的拉拔油液可由接油盒79收集，防止油液污染周圍環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬線材拉拔模座裝置，包括底板(61)，在底板(61)上安裝有至少兩個模座(62),在每個模座(62)的中心孔前側(cè)均裝有拉拔模(68),在相鄰模座(62)之間和位于最前端的模座(62)的前端均有拉拔油腔，位于模座(62)的中心孔外圍處有冷卻水腔(70)并接有進(jìn)水接頭(71)和回水接頭(72)，其特征在于:在拉拔油腔內(nèi)設(shè)有與供冷水裝置相接的冷卻水管(63) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材拉拔模座裝置，其特征在于:所述的冷卻水管(63)在拉拔油腔內(nèi)底部折彎往復(fù)排列，各拉拔油腔內(nèi)的冷卻水管(63)相互串聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬線材拉拔模座裝置，其特征在于:所述的拉拔模(68)位于模套(69)內(nèi),模套(69)位于模座(62)中心孔前側(cè)的凹孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬線材拉拔模座裝置，其特征在于:所述的冷卻水腔(70)由模座(62)和位于模座(62)后部的后板(74)封閉而成，后板(74)呈環(huán)形板并與模座(62)焊接固定；冷卻水腔(70)中有隔板(73)，隔板(73)下部有透孔，模座(62)上方接進(jìn)水接頭(71)和回水接頭(72);在各模座(62)的兩側(cè)有與模座(62)固定連接的側(cè)板(67)，最前部的模座(62)的前方有與兩側(cè)板(67)端頭相接的中心孔鑲有入口套(64)的端板(65)，位于兩側(cè)的側(cè)板(67)、端板(65)、底板(62)及各模座(62)圍成了位于各模座前部的拉拔油腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬線材拉拔模座裝置，其特征在于:所述的端板(65)前端面下部及最后端的模座中心孔 下部位于底板(61)上均設(shè)有接油盒(79)。
【文檔編號】B21C3/14GK203470520SQ201320497152
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】王玉凱, 宮世寶, 王 琦 申請人:王玉凱