線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線，包括線材拉拔機(jī)和線材嗑皮機(jī)（6），線材拉拔機(jī)包括線材立式纏繞機(jī)（1）、線材展開(kāi)機(jī)（7）和線材定位裝置（2），線材嗑皮機(jī)（6）和線材定位裝置（2）設(shè)在線材立式纏繞機(jī)（1）和線材展開(kāi)機(jī)（7）之間，且線材嗑皮機(jī)（6）靠近線材展開(kāi)機(jī)（7），其特征在于，在線材嗑皮機(jī)（6）與線材定位裝置（2）之間設(shè)置有線材超聲波除銹裝置（5）、線材擦干裝置（4）和吹干機(jī)（8）。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不但不用工業(yè)酸除銹，不污染環(huán)境，除銹效果好，表面無(wú)劃痕，而且生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除銹設(shè)備，尤其是一種線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，線材的表面處理一直是采用酸洗的老方式，這種方式不但需要大量的工業(yè)酸，而且還需要消耗大量的清潔水；同時(shí)，清洗線材表面的大量廢水對(duì)環(huán)境污染也相當(dāng)嚴(yán)重。正因?yàn)槿绱?，造成了有大量線材消耗的標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)基地的環(huán)境污染嚴(yán)重。目前，也有采用拉拔嗑皮拋光機(jī)來(lái)處理線材的，但由于使用鋼絲輪拋光后的線材表面有劃痕，同時(shí)除銹效果也不是十分理想。因此，設(shè)計(jì)一種除銹效果更好的線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線，是目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種除銹效果更好的線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線,包括線材拉拔機(jī)和線材嗑皮機(jī),線材拉拔機(jī)包括線材立式纏繞機(jī)、線材展開(kāi)機(jī)和線材定位裝置，線材嗑皮機(jī)和線材定位裝置設(shè)在線材立式纏繞機(jī)和線材展開(kāi)機(jī)之間，且線材嗑皮機(jī)靠近線材展開(kāi)機(jī)，在線材嗑皮機(jī)與線材定位裝置之間設(shè)置有線材超聲波除銹裝置、線材擦干裝置和吹干機(jī)。
[0005]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在線材超聲波除銹裝置與線材定位裝置之間設(shè)置有線材磷化裝置。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的線材超聲波除銹裝置，由矩形除銹液箱和超聲波發(fā)生器構(gòu)成，超聲波發(fā)生器固定在矩形除銹液箱的側(cè)壁上，在矩形除銹液箱的進(jìn)出線端外部分別設(shè)置有進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪和出線端線材導(dǎo)向槽輪，進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪和出線端線材導(dǎo)向槽輪的支架分別固定在矩形除銹液箱的進(jìn)出線端的端面上，在矩形除銹液箱的進(jìn)出線端分別安裝有進(jìn)線端變向槽輪和出線端變向槽輪，嗑皮后的線材通過(guò)進(jìn)線端變向槽輪和出線端變向槽輪浸入除銹液中。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在矩形除銹液箱的進(jìn)出線端的側(cè)壁上分別固定有進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸支架和出線端變向槽輪升降氣缸支架，在進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸支架和出線端變向槽輪升降氣缸支架上分別安裝有進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸和出線端變向槽輪升降氣缸，所述的進(jìn)線端變向槽輪和出線端變向槽輪分別通過(guò)各自的槽輪支架安裝在進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸和出線端變向槽輪升降氣缸的活塞桿的端部。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的線材磷化裝置，由矩形磷化液箱構(gòu)成，在矩形磷化液箱的進(jìn)出線端外部分別設(shè)置有磷化進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪和磷化出線端線材導(dǎo)向槽輪，磷化進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪和磷化出線端線材導(dǎo)向槽輪的支架分別固定在矩形磷化液箱的進(jìn)出線端的端面上，在矩形磷化液箱的中部安裝有線材磷化變向槽輪，除銹后的線材通過(guò)線材磷化變向槽輪浸入磷化液中。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在矩形磷化液箱的進(jìn)出線端的側(cè)壁上固定有線材磷化變向槽輪升降氣缸支架，在線材磷化變向槽輪升降氣缸支架上安裝有線材磷化變向槽輪升降氣缸，所述的線材磷化變向槽輪通過(guò)線材磷化變向槽輪安裝在線材磷化變向槽輪升降氣缸的活塞桿的端部。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的線材擦干裝置由上橡膠槽輪和下橡膠槽輪構(gòu)成,上橡膠槽輪和下橡膠槽輪的凹槽的曲率半徑相同且略小于線材的半徑,上橡膠槽輪和下橡膠槽輪對(duì)線材有徑向壓力，線材在上橡膠槽輪和下橡膠槽輪的凹槽內(nèi)穿過(guò)時(shí)與上橡膠槽輪和下橡膠槽輪產(chǎn)生摩擦力，該摩擦力帶動(dòng)上橡膠槽輪和下橡膠槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)，附著在線材表面的大部分除銹液被滾動(dòng)的上橡膠槽輪和下橡膠槽輪刮擦掉。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的上橡膠槽輪和下橡膠槽輪分別通過(guò)上橡膠槽輪軸、帶彈簧座的上橡膠槽輪軸架、上壓力彈簧、上彈簧壓板組件和下橡膠槽輪軸、帶彈簧座的下橡膠槽輪軸架、下壓力彈簧、下彈簧壓板組件固定在橡膠槽輪支架的上豎直長(zhǎng)孔和下豎直長(zhǎng)孔內(nèi)。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的上彈簧壓板組件和下彈簧壓板組件均為“十”字形，十”字形的橫線為直徑大于等于上壓力彈簧和下壓力彈簧直徑的圓形鋼板，豎線為穿在圓形鋼板中間的圓鋼，上彈簧壓板組件的圓形鋼板以上部分帶有外螺紋，下彈簧壓板組件的圓形鋼板以下部分帶有外螺紋，所述的橡膠槽輪支架為“日”字形，在“日”字形橡膠槽輪支架的頂板和中間板上分別帶有與上彈簧壓板組件上的外螺紋和下彈簧壓板組件上的外螺紋匹配的螺紋孔，上彈簧壓板組件和下彈簧壓板組件分別通過(guò)各自的外螺紋需安裝在橡膠槽輪支架的頂板和中間板上的螺紋孔內(nèi)。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在上彈簧壓板組件上設(shè)有上犟母，在下彈簧壓板組件設(shè)有下犟母。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不但不用工業(yè)酸除銹，不污染環(huán)境，除銹效果好，表面無(wú)劃痕，而且生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(系統(tǒng)圖)；
圖2是圖1中件5的結(jié)構(gòu)不意圖的主視圖；
圖3是圖2的A-A向剖視圖；
圖4是圖1中件2的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
圖5是圖4的B-B向剖視圖；
圖6是圖1中件4的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
圖7是圖6的C向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線，包括線材拉拔機(jī)和線材嗑皮機(jī)6，線材拉拔機(jī)包括線材立式纏繞機(jī)1、線材展開(kāi)機(jī)7和線材定位裝置2，線材嗑皮機(jī)6和線材定位裝置2設(shè)在線材立式纏繞機(jī)I和線材展開(kāi)機(jī)7之間，且線材嗑皮機(jī)6靠近線材展開(kāi)機(jī)7，在線材嗑皮機(jī)6與線材定位裝置2之間設(shè)置有線材超聲波除銹裝置5、線材擦干裝置4和吹干機(jī)8。
[0017]如圖1所示，在線材超聲波除銹裝置5與線材定位裝置2之間設(shè)置有線材磷化裝置2。
[0018]如圖2、3所示，所述的線材超聲波除銹裝置5，由矩形除銹液箱5-1和超聲波發(fā)生器5-2構(gòu)成，超聲波發(fā)生器5-2固定在矩形除銹液箱5-1的側(cè)壁上，在矩形除銹液箱5-1的進(jìn)出線端外部分別設(shè)置有進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪5-3和出線端線材導(dǎo)向槽輪5-6，進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪5-3和出線端線材導(dǎo)向槽輪5-6的支架分別固定在矩形除銹液箱5-1的進(jìn)出線端的端面上，在矩形除銹液箱5-1的進(jìn)出線端分別安裝有進(jìn)線端變向槽輪5-4和出線端變向槽輪5-5，嗑皮后的線材通過(guò)進(jìn)線端變向槽輪5-4和出線端變向槽輪5-5浸入除銹液中。
[0019]如圖2、3所示，在矩形除銹液箱5-1的進(jìn)出線端的側(cè)壁上分別固定有進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸支架5-4-1和出線端變向槽輪升降氣缸支架5-5-1，在進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸支架5-4-1和出線端變向槽輪升降氣缸支架5-5-1上分別安裝有進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸5-4-2和出線端變向槽輪升降氣缸5-5-2，所述的進(jìn)線端變向槽輪5-4和出線端變向槽輪5-5分別通過(guò)各自的槽輪支架安裝在進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸5-4-2和出線端變向槽輪升降氣缸5-5-2的活塞桿的端部。
[0020]如圖4、5所示，所述的線材磷化裝置2，由矩形磷化液箱2-1構(gòu)成，在矩形磷化液箱2-1的進(jìn)出線端外部分別設(shè)置有磷化進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪2-2和磷化出線端線材導(dǎo)向槽輪2-6，磷化進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪2-2和磷化出線端線材導(dǎo)向槽輪2-6的支架分別固定在矩形磷化液箱2-1的進(jìn)出線端的端面上，在矩形磷化液箱2-1的中部安裝有線材磷化變向槽輪2-5，除銹后的線材通過(guò)線材磷化變向槽輪2-5浸入磷化液中。
[0021]如圖4、5所示，在矩形磷化液箱2-1的進(jìn)出線端的側(cè)壁上固定有線材磷化變向槽輪升降氣缸支架2-3，在線材磷化變向槽輪升降氣缸支架2-3上安裝有線材磷化變向槽輪升降氣缸2-4，所述的線材磷化變向槽輪2-5通過(guò)線材磷化變向槽輪安裝在線材磷化變向槽輪升降氣缸2-4的活塞桿的端部。
[0022]如圖6、7所示，所述的線材擦干裝置4由上橡膠槽輪4-6和下橡膠槽輪4_3構(gòu)成，上橡膠槽輪4-6和下橡膠槽輪4-3的凹槽的曲率半徑相同且略小于線材的半徑，上橡膠槽輪4-6和下橡膠槽輪4-3對(duì)線材有徑向壓力，線材在上橡膠槽輪4-6和下橡膠槽輪4-3的凹槽內(nèi)穿過(guò)時(shí)與上橡膠槽輪4-6和下橡膠槽輪4-3產(chǎn)生摩擦力，該摩擦力帶動(dòng)上橡膠槽輪4-6和下橡膠槽輪4-3轉(zhuǎn)動(dòng)，附著在線材表面的大部分除銹液被滾動(dòng)的上橡膠槽輪4-6和下橡膠槽輪4-3刮擦掉。
[0023]如圖6、7所示，所述的上橡膠槽輪4-6和下橡膠槽輪4_3分別通過(guò)上橡膠槽輪軸4-5、帶彈簧座的上橡膠槽輪軸架4-10、上壓力彈簧4-9、上彈簧壓板組件4-8和下橡膠槽輪軸4-4、帶彈簧座的下橡膠槽輪軸架4-11、下壓力彈簧4-12、下彈簧壓板組件4-13固定在橡膠槽輪支架4-2的上豎直長(zhǎng)孔4-14和下豎直長(zhǎng)孔4-15內(nèi)。
[0024]如圖6、7所示，所述的上彈簧壓板組件4-8和下彈簧壓板組件4_13均為“十”字形，十”字形的橫線為直徑大于等于上壓力彈簧4-9和下壓力彈簧4-12直徑的圓形鋼板，豎線為穿在圓形鋼板中間的圓鋼，上彈簧壓板組件4-8的圓形鋼板以上部分帶有外螺紋，下彈簧壓板組件4-13的圓形鋼板以下部分帶有外螺紋，所述的橡膠槽輪支架4-2為“日”字形，在“日”字形橡膠槽輪支架4-2的頂板和中間板上分別帶有與上彈簧壓板組件4-8上的外螺紋和下彈簧壓板組件4-13上的外螺紋匹配的螺紋孔，上彈簧壓板組件4-8和下彈簧壓板組件4-13分別通過(guò)各自的外螺紋需安裝在橡膠槽輪支架4-2的頂板和中間板上的螺紋孔內(nèi)。
[0025]如圖6、7所示，在上彈簧壓板組件4-8上設(shè)有上犟母4_7，在下彈簧壓板組件4_13設(shè)有下犟母4-1。
【權(quán)利要求】
1.線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線,包括線材拉拔機(jī)和線材嗑皮機(jī)(6)，線材拉拔機(jī)包括線材立式纏繞機(jī)(I)、線材展開(kāi)機(jī)(7)和線材定位裝置(2),線材墻皮機(jī)(6)和線材定位裝置(2)設(shè)在線材立式纏繞機(jī)(I)和線材展開(kāi)機(jī)(7)之間，且線材嗑皮機(jī)(6)靠近線材展開(kāi)機(jī)(7)，其特征在于，在線材嗑皮機(jī)(6)與線材定位裝置(2)之間設(shè)置有線材超聲波除銹裝置(5)、線材擦干裝置(4)和吹干機(jī)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線，其特征在于，在線材超聲波除銹裝置(5)與線材定位裝置(2)之間設(shè)置有線材磷化裝置(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線，其特征在于，所述的線材超聲波除銹裝置(5)，由矩形除銹液箱(5-1)和超聲波發(fā)生器(5-2)構(gòu)成，超聲波發(fā)生器(5-2)固定在矩形除銹液箱(5-1)的側(cè)壁上，在矩形除銹液箱(5-1)的進(jìn)出線端外部分別設(shè)置有進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪(5-3)和出線端線材導(dǎo)向槽輪(5-6)，進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪(5-3)和出線端線材導(dǎo)向槽輪(5-6)的支架分別固定在矩形除銹液箱(5-1)的進(jìn)出線端的端面上，在矩形除銹液箱(5-1)的進(jìn)出線端分別安裝有進(jìn)線端變向槽輪(5-4)和出線端變向槽輪(5-5 )，嗑皮后的線材通過(guò)進(jìn)線端變向槽輪(5-4)和出線端變向槽輪(5-5)浸入除銹液中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線，其特征在于，在矩形除銹液箱(5-1)的進(jìn)出線端的側(cè)壁上分別固定有進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸支架(5-4-1)和出線端變向槽輪升降氣缸支架(5-5-1),在進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸支架(5-4-1)和出線端變向槽輪升降氣缸支架(5-5-1)上分別安裝有進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸(5-4-2)和出線端變向槽輪升降氣缸(5-5-2 )，所述的進(jìn)線端變向槽輪(5-4 )和出線端變向槽輪(5-5 )分別通過(guò)各自的槽輪支架安裝在進(jìn)線端變向槽輪升降氣缸(5-4-2)和出線端變向槽輪升降氣缸(5-5-2)的活塞桿的端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線，其特征在于，所述的線材磷化裝置(2)，由矩形磷化液箱(2-1)構(gòu)成，在矩形磷化液箱(2-1)的進(jìn)出線端外部分別設(shè)置有磷化進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪(2-2)和磷化出線端線材導(dǎo)向槽輪(2-6)，磷化進(jìn)線端線材導(dǎo)向槽輪(2-2)和磷化出線端線材導(dǎo)向槽輪(2-6)的支架分別固定在矩形磷化液箱(2-1)的進(jìn)出線端的端面上，在矩形磷化液箱(2-1)的中部安裝有線材磷化變向槽輪(2-5)，除銹后的線材通過(guò)線材磷化變向槽輪(2-5)浸入磷化液中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線，其特征在于，在矩形磷化液箱(2-1)的進(jìn)出線端的側(cè)壁上固定有線材磷化變向槽輪升降氣缸支架(2-3)，在線材磷化變向槽輪升降氣缸支架(2-3)上安裝有線材磷化變向槽輪升降氣缸(2-4)，所述的線材磷化變向槽輪(2-5)通過(guò)線材磷化變向槽輪安裝在線材磷化變向槽輪升降氣缸(2-4)的活塞桿的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線，其特征在于，所述的線材擦干裝置(4)由上橡膠槽輪(4-6)和下橡膠槽輪(4-3)構(gòu)成，上橡膠槽輪(4-6)和下橡膠槽輪(4-3)的凹槽的曲率半徑相同且略小于線材的半徑，上橡膠槽輪(4-6)和下橡膠槽輪(4-3)對(duì)線材有徑向壓力，線材在上橡膠槽輪(4-6)和下橡膠槽輪(4-3)的凹槽內(nèi)穿過(guò)時(shí)與上橡膠槽輪(4-6 )和下橡膠槽輪(4-3 )產(chǎn)生摩擦力，該摩擦力帶動(dòng)上橡膠槽輪(4-6 )和下橡膠槽輪(4-3)轉(zhuǎn)動(dòng)，附著在線材表面的大部分除銹液被滾動(dòng)的上橡膠槽輪(4-6)和下橡膠槽輪(4-3)刮擦掉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線，其特征在于，所述的上橡膠槽輪(4-6)和下橡膠槽輪(4-3)分別通過(guò)上橡膠槽輪軸(4-5)、帶彈簧座的上橡膠槽輪軸架(4-10)、上壓力彈簧(4-9)、上彈簧壓板組件(4-8)和下橡膠槽輪軸(4-4)、帶彈簧座的下橡膠槽輪軸架(4-11)、下壓力彈簧(4-12)、下彈簧壓板組件(4-13)固定在橡膠槽輪支架(4-2)的上豎直長(zhǎng)孔(4-14)和下豎直長(zhǎng)孔(4-15)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線，其特征在于，所述的上彈簧壓板組件(4-8)和下彈簧壓板組件(4-13)均為“十”字形，十”字形的橫線為直徑大于等于上壓力彈簧(4-9)和下壓力彈簧(4-12)直徑的圓形鋼板，豎線為穿在圓形鋼板中間的圓鋼，上彈簧壓板組件(4-8)的圓形鋼板以上部分帶有外螺紋，下彈簧壓板組件(4-13)的圓形鋼板以下部分帶有外螺紋，所述的橡膠槽輪支架(4-2)為“日”字形，在“日”字形橡膠槽輪支架(4-2)的頂板和中間板上分別帶有與上彈簧壓板組件(4-8)上的外螺紋和下彈簧壓板組件(4-13)上的外螺紋匹配的螺紋孔，上彈簧壓板組件(4-8)和下彈簧壓板組件(4-13)分別通過(guò)各自的外螺紋需安裝在橡膠槽輪支架(4-2)的頂板和中間板上的螺紋孔內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線材拉拔嗑皮除銹生產(chǎn)線，其特征在于，在上彈簧壓板組件(4-8)上設(shè)有上犟母(4-7)， 在下彈簧壓板組件(4-13)設(shè)有下犟母(4-1)。
【文檔編號(hào)】B21C43/04GK103611760SQ201310540509
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】李炳臣 申請(qǐng)人:河北辰龍緊固件制造有限公司