專(zhuān)利名稱(chēng)：銑削扇形齒的定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
銑削扇形齒的定位裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域的扇形齒工件加工裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在機(jī)械行業(yè)中加工的扇形齒工件，多數(shù)由銑床按扇形齒工件齒數(shù)、模數(shù)單件加工，靠搖動(dòng)分度盤(pán)分度完成。再進(jìn)行銑削成扇形齒，銑削效率低，又因分、秒刻度不易搖準(zhǔn)造成工件材料的大量浪費(fèi)，同時(shí)也增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種銑削扇形齒的定位裝置。本實(shí)用新型解決了多個(gè)扇形齒工件一次銑削完成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、又能提高工件加工精度，使其保證加工后的工件扇形齒一致、互換性良好的要求。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種銑削扇形齒的定位裝置，其主要特點(diǎn)在于在銑床定位工作臺(tái)分度圓盤(pán)上通過(guò)中心套設(shè)有銑削扇形齒的旋轉(zhuǎn)盤(pán)，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有靠模齒板，在靠模齒板上端面設(shè)有工件壓緊裝置；在分度圓盤(pán)上固連有定位齒模座，在定位齒模座上設(shè)有定位齒模，定位齒模與定位手柄連接；靠模齒板與定位齒模嚙合。[0005]所述的銑削扇形齒的定位裝置，所述的分度圓盤(pán)上固連定位齒模座是通過(guò)T形槽螺紋連接。[0006]所述的銑削扇形齒的定位裝置，所述的工件壓緊裝置包括有工件壓板，螺釘，墊鐵。[0007]所述的銑削扇形齒的定位裝置，所述的靠模齒板與被加工工件的模數(shù)、齒數(shù)相同。[0008]所述的銑削扇形齒的定位裝置，所述的定位齒模包括有螺紋連接的定位齒。[0009]本實(shí)用新型的有益效果，這種新型高效銑削扇形齒的定位裝置，通過(guò)工藝對(duì)前序工件的工藝技術(shù)保證，改變了原有的加工方式，多個(gè)扇形齒工件一次銑削完成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、又提高工件了加工精度，使其保證加工后的工件扇形齒一致、互換性良好的要求，降低了成本，保證了工件精度、工件的安裝性能及互換性，提高了裝配效率。


:[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為本實(shí)用新型加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖1中:1.被加工工件，2.壓板，3.螺釘，4.墊鐵，5.定位中心套，6.旋轉(zhuǎn)盤(pán)，7.靠模齒板，8.定位齒模，9.定位手柄，10.定位齒模座，11.T形槽螺紋，12.分度手柄，13.分度圓盤(pán)，14.T形圓盤(pán)連接螺紋，15.銑刀。
具體實(shí)施方式
[0013]以下對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。[0014]實(shí)施例1:一種銑削扇形齒的定位裝置，在銑床定位工作臺(tái)分度圓盤(pán)13上通過(guò)中心套5設(shè)有銑削扇形齒的旋轉(zhuǎn)盤(pán)6，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)6，上設(shè)有靠模齒板7，在靠模齒板7上端面設(shè)有工件壓緊裝置；在分度圓盤(pán)13上固連有定位齒模座10，在定位齒模座10上設(shè)有定位齒模8，定位齒模8與定位手柄9連接；靠模齒板7與定位齒模8嚙合。[0015]所述的分度圓盤(pán)13上固連定位齒模座10是通過(guò)T形槽螺紋11連接。[0016]所述的工件壓緊裝置包括有工件壓板2，螺釘3，墊鐵4 (墊鐵與工件要求基本等高，使工件夾壓平穩(wěn))。本定位裝置按被加工工件外徑制作，為防止工件掉出定位裝置毀壞刀具，上端加有彎板、螺母擰緊，壓緊工件使工件與銑削裝置為一體，使加工工件整體精度提聞。[0017]所述的靠模齒板7與被加工工件的模數(shù)、齒數(shù)相同。[0018]所述的定位齒模8包括有螺紋連接的定位齒。銑削扇形齒工件定位裝置，與銑床定位工作臺(tái)分度圓盤(pán)T形槽螺紋連接，孔采取軸、套公差配合定位，安裝在銑床上，保持端面與銑床工作臺(tái)端面平行，由螺紋連接將分度圓盤(pán)連接在銑床工作臺(tái)端面上。[0019]在圓盤(pán)13上配制一個(gè)與工件模數(shù)、齒數(shù)相同的靠模齒板7，并在圓盤(pán)13的右側(cè)裝有定位齒模8，它可以沿著圓盤(pán)13軸心線平行移動(dòng)，進(jìn)行分度定位。當(dāng)搖動(dòng)圓盤(pán)13分度時(shí)(每次一個(gè)齒距)，為使定位齒模8與靠模齒板7正確嚙合,操縱圓盤(pán)13的手柄12和定位齒模的手柄9相互配合動(dòng)作，圓盤(pán)13沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，定位齒模8左右移動(dòng),可得到準(zhǔn)確定位，分齒均勻。[0020]使用時(shí)，首先將本實(shí)用新型銑削扇形齒的定位裝置，按附圖安裝在銑床端面及端面用T形槽螺紋連接。[0021]其次將工件安裝在本實(shí)用新型銑削扇形齒的定位裝置上，用壓板、螺紋卡壓在被銑削工件I上。[0022]最后進(jìn)行銑削工件，工件銑削完成后將螺紋、壓板取下，取出被加工后的銑削扇形齒的工件，再進(jìn)行下一組銑削扇形齒。[0023]該實(shí)用新型銑削扇形齒的定位裝置在生產(chǎn)使用中，加工的零件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。能保證工件扇形齒的精度要求，能使四件工件在一次裝夾下加工，使加工后的工件扇形齒一致，工件由裝置統(tǒng)一定位，工件拆卸簡(jiǎn)易，能與銑床工作臺(tái)定位圓盤(pán)配合，統(tǒng)削扇形齒的圓盤(pán)能以中心套定位進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，扇形齒工件由夾具定位裝置定位，扇形齒工件端面加有壓緊裝置，扇形齒工件靠模板哨合定位裝置定位加工，扇形齒的定位裝置分齒均勻。[0024]實(shí)用例，車(chē)床上用零件號(hào)一 29309、29010工件名稱(chēng)一齒扇，采用了新型銑削扇形齒的定位裝置，一次裝夾4件(每臺(tái)機(jī)床用4件)，銑削扇形齒，保證了工件精度、工件的安裝性能及互換性，提高了裝配效，降低了工件成本，節(jié)省了資金，保證了工件的產(chǎn)品質(zhì)量。[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銑削扇形齒的定位裝置，其特征在于在銑床定位工作臺(tái)分度圓盤(pán)上通過(guò)中心套設(shè)有銑削扇形齒的旋轉(zhuǎn)盤(pán)，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有靠模齒板，在靠模齒板上端面設(shè)有工件壓緊裝置；在分度圓盤(pán)上固連有定位齒模座，在定位齒模座上設(shè)有定位齒模，定位齒模與定位手柄連接；靠模齒板與定位齒模嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的銑削扇形齒的定位裝置，其特征在于所述的分度圓盤(pán)上固連定位齒模座是通過(guò)T形槽螺紋連接。
3.如權(quán)利要求1所述的銑削扇形齒的定位裝置，其特征在于所述的工件壓緊裝置包括有工件壓板，螺釘，墊鐵。
4.如權(quán)利要求1所述的銑削扇形齒的定位裝置，其特征在于所述的靠模齒板與被加工工件的模數(shù)、齒數(shù)相同。
5.如權(quán)利要求1所述的銑削扇形齒的定位裝置，其特征在于所述的定位齒模包括有螺紋連接的定 位齒。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域的扇形齒工件加工裝置。一種銑削扇形齒的定位裝置，其特征在于在銑床定位工作臺(tái)分度圓盤(pán)上通過(guò)中心套設(shè)有銑削扇形齒的旋轉(zhuǎn)盤(pán)，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有靠模齒板，在靠模齒板上端面設(shè)有工件壓緊裝置；在分度圓盤(pán)上固連有定位齒模座，在定位齒模座上設(shè)有定位齒模，定位齒模與定位手柄連接；靠模齒板與定位齒模嚙合。本實(shí)用新型解決了多個(gè)扇形齒工件一次銑削完成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、又能提高工件加工精度，使其保證加工后的工件扇形齒一致、互換性良好的要求。
文檔編號(hào)B23Q35/42GK203076721SQ201320035768
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者楊彥君, 李維謙 申請(qǐng)人:天水星火機(jī)床有限責(zé)任公司