專(zhuān)利名稱(chēng)：模具導(dǎo)柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體講是一種模具導(dǎo)柱。
背景技術(shù)：
導(dǎo)柱在模具開(kāi)模和閉模的過(guò)程中起到了導(dǎo)向、定位的作用，導(dǎo)柱的一端為引導(dǎo)位，使得導(dǎo)柱與導(dǎo)套能配合順利。但是仍存在一些不足之處:一般的，導(dǎo)柱引導(dǎo)位沒(méi)有設(shè)計(jì)斜度或設(shè)計(jì)的斜度較小、斜度長(zhǎng)度太短，這就可能導(dǎo)致模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合不順暢，可能導(dǎo)致導(dǎo)柱彎曲或?qū)е龑?dǎo)位拉毛、燒傷，從而減少了模具的使用壽命，延長(zhǎng)了試模周期，進(jìn)而增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和精確度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題:提供一種引導(dǎo)位斜度較大的、能與導(dǎo)套配合較順暢的、生產(chǎn)成本較低的模具導(dǎo)柱。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種模具導(dǎo)柱，它包括模具導(dǎo)柱本體和引導(dǎo)位，所述模具導(dǎo)柱本體為圓柱體，所述引導(dǎo)位的形狀為圓臺(tái)，所述引導(dǎo)位直徑較大的一端與模具導(dǎo)柱本體固定連接，所述引導(dǎo)位的另一端端面與引導(dǎo)位的側(cè)面通過(guò)圓弧角過(guò)渡連接，所述引導(dǎo)位在的母線(xiàn)與引導(dǎo)位的軸線(xiàn)夾角α的范圍為5-7度，所述引導(dǎo)位的長(zhǎng)度L的范圍為10-25mm。采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)是:大斜度的引導(dǎo)位使得導(dǎo)柱能與導(dǎo)套配合更加順暢，減少了因?qū)еc導(dǎo)套配合不順暢而導(dǎo)致零件的損壞，提高了模具裝配效率，縮短了模具制造周期，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，進(jìn)而減少了生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選，所述圓弧角的半徑R的范圍為5-8_，引導(dǎo)位通過(guò)圓弧角過(guò)渡使得導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合更順暢，起到了良好的導(dǎo)向作用。作為優(yōu)選，所述圓弧角的半徑R為6mm。作為優(yōu)選，所述夾角α為5度。作為優(yōu)選，所述引導(dǎo)位(2)的長(zhǎng)度為20mm。

圖1為本實(shí)用新型模具導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示:1-模具導(dǎo)柱本體，2-引導(dǎo)位。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。一種模具導(dǎo)柱，它包括模具導(dǎo)柱本體I和引導(dǎo)位2，所述模具導(dǎo)柱本體I為圓柱體，所述引導(dǎo)位2的形狀為圓臺(tái)，所述引導(dǎo)位2直徑較大的一端與模具導(dǎo)柱本體I固定連接，所述引導(dǎo)位2的另一端端面與引導(dǎo)位2的側(cè)面通過(guò)圓弧角過(guò)渡連接，所述引導(dǎo)位2在的母線(xiàn)與引導(dǎo)位2的軸線(xiàn)夾角α的范圍為5-7度，所述引導(dǎo)位2的長(zhǎng)度L的范圍為10_25mm。大斜度的引導(dǎo)位使得導(dǎo)柱能與導(dǎo)套配合更加順暢，減少了因?qū)еc導(dǎo)套配合不順暢而導(dǎo)致零件的損壞，提高了模具裝配效率，縮短了模具制造周期，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，進(jìn)而減少了生產(chǎn)成本。如圖1所示，所述圓弧角的半徑R的范圍為6_，引導(dǎo)位通過(guò)圓弧角過(guò)渡使得導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合更順暢，起到了良好的導(dǎo)向作用；所述夾角α為5度；所述引導(dǎo)位(2)的長(zhǎng)度為20mmo通過(guò)使用上述結(jié)構(gòu)的模具導(dǎo)柱，經(jīng)過(guò)反復(fù)不斷的實(shí)驗(yàn)，使得導(dǎo)柱裝配返工率、報(bào)廢率大大降低，模具裝配效率提高了將近1/4，模具生產(chǎn)成本減少了 3飛％。以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種模具導(dǎo)柱，它包括模具導(dǎo)柱本體(I)和引導(dǎo)位(2)，所述模具導(dǎo)柱本體(I)為圓柱體，其特征在于:所述引導(dǎo)位(2)的形狀為圓臺(tái)，所述引導(dǎo)位(2)直徑較大的一端與模具導(dǎo)柱本體(I)固定連接，所述引導(dǎo)位(2)的另一端端面與引導(dǎo)位(2)的側(cè)面通過(guò)圓弧角過(guò)渡連接，所述引導(dǎo)位(2)在的母線(xiàn)與引導(dǎo)位(2)的軸線(xiàn)夾角α的范圍為5-7度，所述引導(dǎo)位(2)的長(zhǎng)度L的范圍為10-25mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具導(dǎo)柱，其特征在于:所述圓弧角的半徑R的范圍為5-8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具導(dǎo)柱，其特征在于:所述圓弧角的半徑R為6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具導(dǎo)柱，其特征在于:所述夾角α為5度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具導(dǎo)柱，其特征在于:所述引導(dǎo)位(2)的長(zhǎng)度為20mm。
專(zhuān)利摘要一種模具導(dǎo)柱，它包括模具導(dǎo)柱本體(1)和引導(dǎo)位(2)，所述模具導(dǎo)柱本體(1)為圓柱體，所述引導(dǎo)位(2)的形狀為圓臺(tái)，所述引導(dǎo)位(2)直徑較大的一端與模具導(dǎo)柱本體(1)固定連接，所述引導(dǎo)位(2)的另一端端面與引導(dǎo)位(2)的側(cè)面通過(guò)圓弧角過(guò)渡連接，所述引導(dǎo)位(2)在的母線(xiàn)與引導(dǎo)位(2)的軸線(xiàn)夾角α的范圍為5-7度，所述引導(dǎo)位(2)的長(zhǎng)度L的范圍為10-25mm。
文檔編號(hào)B21D37/12GK203018605SQ20132003558
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者陳順, 侯杰 申請(qǐng)人:寧波富信模胚有限公司