本發(fā)明涉及的是渦輪葉片的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種渦輪葉片的彎曲加工工藝方法。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)的不斷發(fā)展，對于渦輪葉片這樣的零件用于航空航天領(lǐng)域的各個(gè)方面，如航空航天飛行器零部件，導(dǎo)彈零部件以及船舶零部件等。渦輪葉片是一種特殊的零件，它的數(shù)量多，形狀復(fù)雜，要求高，加工難度大，而且是故障多發(fā)的零件，因而其制造加工一直以來是各生產(chǎn)加工企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有渦輪葉片彎曲加工常用的工藝方法是利用有導(dǎo)柱模具進(jìn)行彎曲，采用該模具進(jìn)行加工，在加工數(shù)量大的情況下，葉片頭部容易產(chǎn)生較大的擦傷及拉傷，特別是90度角出來往往走正差，致使加工的零件不符合工藝要求，由于需要進(jìn)行反復(fù)的修理模具成型部份，最終通過模具生產(chǎn)出來的零件質(zhì)量越來越差，產(chǎn)品合格率越來越低，根本無法交付合格的產(chǎn)品給用戶。同時(shí)，采用這種加工方法的缺點(diǎn)是模具生產(chǎn)成本較高，且模具使用周期短，產(chǎn)品尺寸不合格比例非常高。由此可見，采用現(xiàn)有加工工藝方法已不能滿足渦輪葉片零件產(chǎn)品大批量生產(chǎn)加工的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對背景技術(shù)中存在的問題，提出一種渦輪葉片的彎曲加工工藝方法，將現(xiàn)有導(dǎo)柱模具擴(kuò)端口的機(jī)械加工工藝方法改為通過模具對渦輪葉片進(jìn)行擠壓彎曲成型方法，以解決傳統(tǒng)方法中針對葉片頭部容易產(chǎn)生較大的擦傷及拉傷情況，并且其90度角出現(xiàn)正差的問題，采用彎曲成型方法加工的渦輪葉片表面質(zhì)量好，效率高，表面一致性好，加工穩(wěn)定、可靠。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種渦輪葉片的彎曲加工工藝方法，它包括以下步驟：

a、預(yù)制胚件：選用不銹鋼板料，在普通機(jī)床或數(shù)控加工中心提前預(yù)制出渦輪葉片的外輪廓胚件，并保證其總長要求；

b、安裝模具：將制作好的彎曲成形模具的下模結(jié)構(gòu)固定安裝在機(jī)床上，另一對應(yīng)的活動模具是上模結(jié)構(gòu)；

c、胚件裝夾：將預(yù)制好的渦輪葉片胚件裝夾在彎曲成形模具上；

d、加工成形：通過彎曲成形模具對胚件進(jìn)行擠壓彎曲成型工序，以胚件一端為基準(zhǔn)，對其另一端進(jìn)行彎曲成型，實(shí)現(xiàn)對胚件的成形加工，彎曲弧度及角度至要求尺寸；

e、拆卸零件：加工結(jié)束后，將零件從彎曲成形模具上的夾具中拆卸下來，得到成品。

進(jìn)一步地，所述的一種渦輪葉片的彎曲加工工藝方法，其中所述擠壓彎曲工序所需的動力為氣壓或液壓，并且所需的壓力及移動速率可以連續(xù)調(diào)節(jié)。

采用本發(fā)明所述的一種渦輪葉片的彎曲加工工藝方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：通過彎曲成形模具采用彎曲成形的加工工藝方法，其工藝方法簡單，模具的定位可調(diào)，產(chǎn)品尺寸較好，外觀質(zhì)量也較高，不存在彎曲頭部拉傷情況，而且容易實(shí)現(xiàn)一套模具同時(shí)對多件銷鍵連續(xù)加工，提高生產(chǎn)效能，模具生產(chǎn)成本低容易制作與維修，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明可靠易行。這種彎曲方法加工渦輪葉片效率高，表面質(zhì)量好，一致性好，加工穩(wěn)定、可靠。大大的節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了模具制作成本周期，適用于大批量生產(chǎn)。本工藝方法已應(yīng)用于生產(chǎn)中，產(chǎn)品效果很好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為現(xiàn)有的導(dǎo)柱模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明加工的渦輪葉片結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本發(fā)明加工的渦輪葉片結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為本發(fā)明的彎曲成形模具的凹模結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行清楚、完整地描述：

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種渦輪葉片的彎曲加工工藝方法，它包括以下步驟：

a、預(yù)制胚件：選用不銹鋼板料，在普通機(jī)床或數(shù)控加工中心提前預(yù)制出渦輪葉片的外輪廓胚件，并保證其總長要求；

b、安裝模具：將制作好的彎曲成形模具的下模結(jié)構(gòu)固定安裝在機(jī)床上，另一對應(yīng)的活動模具是上模結(jié)構(gòu)；

c、胚件裝夾：將預(yù)制好的渦輪葉片胚件裝夾在彎曲成形模具上；

d、加工成形：通過彎曲成形模具對胚件進(jìn)行擠壓彎曲成型工序，以胚件一端為基準(zhǔn)，對其另一端進(jìn)行彎曲成型，實(shí)現(xiàn)對胚件的成形加工，彎曲弧度及角度至要求尺寸；

e、拆卸零件：加工結(jié)束后，將零件從彎曲成形模具上的夾具中拆卸下來，得到成品。

進(jìn)一步地，所述的一種渦輪葉片的彎曲加工工藝方法，其中所述擠壓彎曲工序所需的動力為氣壓或液壓，并且所需的壓力及移動速率可以連續(xù)調(diào)節(jié)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，均包括于本發(fā)明專利申請保護(hù)范圍之內(nèi)。