專利名稱：精鏜刀加長桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)機床上所用的刀具配件，具體講是一種精鏜刀加長桿。
背景技術(shù)：
精鏜刀是一種用于在金屬板上對圓孔加工的刀具，使用精鏜刀加工的圓孔不僅光潔度較好，且真圓度較高，但是仍然存在一些不足之處:目前，刀具廠生產(chǎn)的精鏜刀都是標準長度(最長260MM)，當需要加工的圓孔深度超過精鏜刀長度時，則無法正常工作；如果使用線切割或者銑刀加工圓孔，則效率較低，圓孔的光潔度較差，真圓度無法保證；如果使用專門定制的加長型精鏜刀來加工圓孔，不僅延長了產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，而且增加了成產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題:提供一種在不影響圓孔光潔度和真圓度的情況下，用于加工深度較深的圓孔，且成本較低的精鏜刀加長桿。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種精鏜刀加長桿，它包括加長桿本體，所述加長桿本體的形狀為圓柱形，所述加長桿本體沿軸向設(shè)有中心通孔，所述中心通孔包括第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔通過第二孔與第三孔連通，所述第一孔的孔徑大于第三孔的孔徑，所述第三孔的孔徑大于第二孔的孔徑，所述加長桿本體的一端端面上設(shè)有長條形凹槽，所述長條形凹槽兩端在圓周面上設(shè)有開口，且長條形凹槽的中心線與加長桿本體的一端端面直徑重合，所述加長桿本體的另一端設(shè)有與精鏜刀連接的連接機構(gòu)，所述中心通孔內(nèi)設(shè)有固定螺栓，所述固定螺栓的頭部直徑大于第二孔的孔徑，所述固定螺栓的螺桿直徑小于第二孔的孔徑，所述固定螺栓的頭部位于第一孔內(nèi)，所述固定螺栓的螺桿位于第三孔內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型所具有的優(yōu)點是:加長桿本體通過固定螺栓與精鏜刀機構(gòu)連接，使得精鏜刀的加工長度隨著圓孔深度的增加而增加，且不影響加工圓孔的光潔度和真圓度，操作方便，同時加長桿本體結(jié)構(gòu)簡單，使得制造方便，成本較低。作為優(yōu)選，所述第一孔的外周壁上設(shè)有至少一個固定通孔，加長桿本體通過固定通孔與精鏜刀連接，使得精鏜刀牢固的固定在加長桿本體上，在加工圓孔的過程中位置不易發(fā)生變化，從而保證加工圓孔的真圓度和光潔度。作為優(yōu)選，所述固定通孔的個數(shù)為兩個，所述固定通孔的中心線均在同一橫截面上，足夠數(shù)量的固定通孔更加保證了精鏜刀在加工時的穩(wěn)定度，在同一橫截面上的固定通孔也使得加長桿本體和精鏜刀連接穩(wěn)定。作為優(yōu)選，所述加長桿本體的另一端端面上設(shè)有定位盲孔，所述定位盲孔用于確定精鏜刀連接的固定位置，使得精鏜刀與加長桿本體連接方便，同時增加了精鏜刀與加長桿本體連接的穩(wěn)定性，保證精鏜刀在加工圓孔的過程中不脫離加長桿本體，保證了加工時的安全性。作為優(yōu)選， 所述加長桿本體的長徑比的范圍為0. 2.4:1，經(jīng)過多次試驗得出加長桿本體的長徑比范圍，使得加長桿本體在精鏜刀加工圓孔的過程中具有較好的防震性，從而減小了精鏜刀加工圓孔的誤差，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述加長桿本體的長徑比的范圍為廣2:1。作為優(yōu)選，所述加長桿本體的長徑比為1.6:1。

圖1為本實用新型精鏜刀加長桿的剖面圖。圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖。圖3為沿圖1中B方向的視圖。如圖所示:1-加長桿本體，2.1-第一孔，2.2-第二孔，2.3-第三孔，3-長條形凹槽，4-固定螺栓,5-固定通孔,6-定位盲孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。一種精鏜刀加長桿，它包括加長桿本體I,所述加長桿本體I的形狀為圓柱形,所述加長桿本體I沿軸向設(shè)有中心通孔，所述中心通孔包括第一孔2.1、第二孔2.2和第三孔
2.3，所述第一孔2.1通過第二孔2.2與第三孔2.3連通，所述第一孔2.1的孔徑大于第三孔2.3的孔徑，所述第三孔2.3的孔徑大于第二孔2.2的孔徑，所述加長桿本體I的一端端面上設(shè)有長條形凹槽3，所述長條形凹槽3兩端在圓周面上設(shè)有開口，且長條形凹槽3的中心線與加長桿本體I的一端端面直徑重合，所述加長桿本體I的另一端設(shè)有與精鏜刀連接的連接機構(gòu)，所述中心通孔內(nèi)設(shè)有固定螺栓4，所述固定螺栓4的頭部直徑大于第二孔2.2的孔徑，所述固定螺栓4的螺桿直徑小于第二孔2.2的孔徑，所述固定螺栓4的頭部位于第一孔2.1內(nèi)，所述固定螺栓4的螺桿位于第三孔2.3內(nèi)。如圖1、圖2、圖3所示，所述第一孔2.1的外周壁上設(shè)有兩個(本實施例為兩個，也可以為三個、四個等等)固定通孔5，所述固定通孔5的中心線均在同一橫截面上，加長桿本體I通過固定通孔5與精鏜刀連接，使得精鏜刀牢固的固定在加長桿本體上，在加工圓孔的過程中位置不易發(fā)生變化，從而保證加工圓孔的真圓度和光潔度，足夠數(shù)量的固定通孔5更加保證了精鏜刀在加工時的穩(wěn)定度，在同一橫截面上的固定通孔5也使得加長桿本體和精鏜刀連接穩(wěn)定。所述加長桿本體I的另一端端面上設(shè)有定位盲孔6，所述定位盲孔6用于確定精鏜刀連接的固定位置，使得精鏜刀與加長桿本體I連接方便，同時增加了精鏜刀與加長桿本體I連接的穩(wěn)定性，保證精鏜刀在加工圓孔的過程中不脫離加長桿本體1，保證了加工時的安全性。所述加長桿本體I的長徑比為1.6:1 (本實施例的長徑比為1.6:1，也可以為
0.7:1,1.1: 1，1.9:1，2.4:1等等)，所述加長桿本體I的具體長度為100CM，直徑為60CM，經(jīng)過多次試驗得出加長桿本體I的長徑比，使得加長桿本體I在精鏜刀加工圓孔的過程中具有較好的防震性，從而減小了精鏜刀加工圓孔的誤差，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種精鏜刀加長桿，其特征在于:它包括加長桿本體(1)，所述加長桿本體(I)的形狀為圓柱形，所述加長桿本體(I)沿軸向設(shè)有中心通孔，所述中心通孔包括第一孔(2.1)、第二孔(2.2)和第三孔(2.3)，所述第一孔(2.1)通過第二孔(2.2)與第三孔(2.3)連通，所述第一孔(2.1)的孔徑大于第三孔(2.3)的孔徑，所述第三孔(2.3)的孔徑大于第二孔(2.2)的孔徑，所述加長桿本體(I)的一端端面上設(shè)有長條形凹槽(3)，所述長條形凹槽(3)兩端在圓周面上設(shè)有開口，且長條形凹槽(3)的中心線與加長桿本體(I)的一端端面直徑重合，所述加長桿本體(I)的另一端設(shè)有與精鏜刀連接的連接機構(gòu)，所述中心通孔內(nèi)設(shè)有固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)的頭部直徑大于第二孔(2.2)的孔徑，所述固定螺栓(4)的螺桿直徑小于第二孔(2.2)的孔徑，所述固定螺栓(4)的頭部位于第一孔(2.1)內(nèi)，所述固定螺栓(4)的螺桿位于第三孔(2.3)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鏜刀加長桿，其特征在于:所述第一孔(2.1)的外周壁上設(shè)有至少一個固定通孔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精鏜刀加長桿，其特征在于:所述固定通孔(5)的個數(shù)為兩個，所述固定通孔(5)的中心線均在同一橫截面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鏜刀加長桿,其特征在于:所述加長桿本體(I)的另一端端面上設(shè)有定位盲孔(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鏜刀加長桿，其特征在于:所述加長桿本體(I)的長徑比的范圍為0.T2.4:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鏜刀加長桿，其特征在于:所述加長桿本體(I)的長徑比的范圍為I 2:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精鏜刀加長桿，其特征在于:所述加長桿本體(I)的長徑比為.1.6:1。
專利摘要一種精鏜刀加長桿，它包括加長桿本體(1)，所述加長桿本體(1)的形狀為圓柱形，加長桿本體(1)沿軸向設(shè)有中心通孔，所述中心通孔包括第一孔(2.1)、第二孔(2.2)和第三孔(2.3)，第一孔(2.1)通過第二孔(2.2)與第三孔(2.3)連通，所述加長桿本體(1)的一端端面上設(shè)有長條形凹槽(3)，長條形凹槽(3)兩端在圓周面上設(shè)有開口，且長條形凹槽(3)的中心線與加長桿本體(1)的一端端面直徑重合，所述加長桿本體(1)的另一端設(shè)有與精鏜刀連接的連接機構(gòu)，所述中心通孔內(nèi)設(shè)有固定螺栓(4)，固定螺栓(4)的頭部直徑大于第二孔(2.2)的孔徑，所述固定螺栓(4)的頭部位于第一孔(2.1)內(nèi)，固定螺栓(4)的螺桿位于第三孔(2.3)內(nèi)。
文檔編號B23B29/02GK203003182SQ20132003556
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者陳順, 侯杰 申請人:寧波富信模胚有限公司