一種帶有旋轉(zhuǎn)固定裝置的鏜刀刀盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體為一種帶有旋轉(zhuǎn)固定裝置的鏜刀刀盤。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，用于加工管坯內(nèi)壁的鏜頭前端安裝刀盤的固定方式，是用方形止口和偶數(shù)個(gè)螺栓將刀盤固定在芯軸上，安裝和拆卸的時(shí)候，都需要先將螺栓卸下，再水平向外用力將刀盤取下，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且方形止口在使用一段時(shí)間之后，由于磨損的關(guān)系，在定位上會(huì)引起刀盤安裝的偏差，而這個(gè)偏差會(huì)直接導(dǎo)致刀盤上的刀頭對(duì)管坯內(nèi)壁的加工效果。
[0003]用于加工管坯內(nèi)壁的鏜頭，一般都包括刀盤、芯軸、保持架及尾部的連接機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有的刀盤，通常只能安裝一個(gè)刀頭，切削直徑通過調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，刀頭隨刀盤做圓周運(yùn)動(dòng)，對(duì)管坯內(nèi)壁進(jìn)行切削，刀盤旋轉(zhuǎn)一周，刀頭完成一圈的切削，工作效率相對(duì)低下。刀盤上設(shè)置有固定刀桿的固定槽，現(xiàn)有的技術(shù)中固定槽開設(shè)成矩形凹槽，刀桿放置在固定槽中通過頂緊螺栓進(jìn)行緊固，但是鏜刀在飛速旋轉(zhuǎn)的工作時(shí)，如果頂緊螺栓稍有松動(dòng)，存在一定的風(fēng)險(xiǎn)使固定槽內(nèi)的刀桿滑脫，造成事故。
[0004]因此，急需一種定位準(zhǔn)確度高且能快速安裝拆卸，工作效率顯著提高且使用過程中安全穩(wěn)定的的刀盤。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有旋轉(zhuǎn)固定裝置的鏜刀刀盤，通過將原有刀盤使用方形止口和緊固螺栓的固定模式改為圓形止口和U型定位槽的固定模式，實(shí)現(xiàn)快速和拆卸刀盤的技術(shù)效果，同時(shí)改變刀盤上固定鏜刀的數(shù)量和方式，使得刀盤旋轉(zhuǎn)一次可實(shí)現(xiàn)對(duì)管坯內(nèi)壁的多次切削，且改進(jìn)了固定槽與刀桿之間的連接方式，使得刀桿在刀盤飛速旋轉(zhuǎn)的情況下，也不容易出現(xiàn)滑脫的情況，提高了機(jī)床運(yùn)行時(shí)的安全性。
[0006]為了解決現(xiàn)有刀盤安裝拆卸不方便且刀盤工作效率低，運(yùn)行存在安全風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種帶有旋轉(zhuǎn)固定裝置的鏜刀刀盤，包括圓盤狀刀架和連接在刀架上的鏜刀，刀架內(nèi)側(cè)面固定于鏜頭芯軸，外側(cè)面開設(shè)有中心對(duì)稱的凸臺(tái)a，凸臺(tái)a上設(shè)置多個(gè)固定槽，所述鏜刀包括刀桿和連接在刀桿一端的刀頭，刀頭的一端凸出刀架的外徑面并隨刀架同步旋轉(zhuǎn)，且刀頭位于同一平面中，所述的刀架圓心位置還設(shè)有止口，止口為一圓柱型通孔，對(duì)應(yīng)鏜頭芯軸端面圓心位置設(shè)置的限位軸，限位軸插入止口內(nèi)，刀架上還設(shè)置有兩個(gè)定位槽，所述定位槽是以止口為軸心呈中心對(duì)稱分布的U型槽，U型槽的開口方向與刀架的旋轉(zhuǎn)方向相反，在所述定位槽靠近刀架的內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有U型結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)b，鏜頭芯軸上還設(shè)置有兩個(gè)帶有壓帽的定位桿，定位桿位置對(duì)應(yīng)定位槽設(shè)置，定位槽底部凸臺(tái)b間隙的寬度與定位桿的直徑相匹配，所述定位桿上壓帽的一端卡設(shè)在凸臺(tái)b上，另一端旋入鏜頭芯軸的螺紋孔內(nèi)，通過定位槽和定位桿配合作用以實(shí)現(xiàn)卡緊刀架；所述的定位槽和定位桿位于同一個(gè)以止口的中心為圓心的圓周上。
[0008]所述的刀桿尾部插設(shè)在固定槽中，固定槽為橫截面呈直角梯形的凹槽，所述的固定槽中傾斜槽壁與槽底的夾角為銳角，插入固定槽內(nèi)的刀桿的形狀與固定槽的形狀相匹配，頂緊螺栓的一端穿過固定槽的豎直槽壁并頂緊在刀桿的側(cè)面，微調(diào)螺栓的一端穿過固定槽的側(cè)壁并頂緊在刀桿的尾部端面；所述的每一組微調(diào)螺栓、頂緊螺栓、固定槽和鏜刀均以刀架圓心為中心呈中心對(duì)稱分布。
[0009]所述的固定槽，其傾斜槽壁與槽底的夾角為80-85°。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0011]本實(shí)用新型所述的一種帶有旋轉(zhuǎn)固定裝置的鏜刀刀盤，其一，通過將原有刀盤使用方形止口和緊固螺栓的固定模式改為圓形止口和U型定位槽的固定模式，省去了拆卸刀盤時(shí)拆卸螺栓的步驟，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)的圓形刀盤采用圓形止口進(jìn)行定位，提高了定位的精確度，同時(shí)對(duì)比之前的方形止口，降低了磨損的程度，改為圓形止口和U型定位槽之后，安裝時(shí)只需要將圓形止口套進(jìn)芯軸中央的限位軸內(nèi)，再轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，將U型定位槽卡在芯軸上設(shè)置的定位桿上，即可實(shí)現(xiàn)固定刀盤的目的，又因?yàn)槎ㄎ徊坶_口方向與刀盤的旋轉(zhuǎn)方向相反，確保了刀盤在隨著芯軸旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不會(huì)脫出，提高了設(shè)備使用的安全性。
[0012]其二，通過在刀盤上設(shè)置多個(gè)呈中心對(duì)稱排列的鏜刀，實(shí)現(xiàn)了刀盤旋轉(zhuǎn)一次對(duì)管坯內(nèi)壁進(jìn)行多次切削的技術(shù)效果，提高了工作效率，改進(jìn)了固定槽與刀桿之間的連接方式，使得刀桿在刀盤飛速旋轉(zhuǎn)的情況下，也不容易出現(xiàn)滑脫的情況，提高了機(jī)床運(yùn)行時(shí)的安全性。
[0013]本實(shí)用新型改變刀盤的固定方式，節(jié)省了拆裝刀盤的時(shí)間和步驟，同時(shí)在現(xiàn)有刀盤的基礎(chǔ)上進(jìn)行了簡(jiǎn)單的改進(jìn)，提高了鏜頭的工作效率和安全系數(shù)，值得在行業(yè)內(nèi)進(jìn)行推廣。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種帶有旋轉(zhuǎn)固定裝置的鏜刀刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型一種帶有旋轉(zhuǎn)固定裝置的鏜刀刀盤對(duì)應(yīng)的芯軸端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型一種帶有旋轉(zhuǎn)固定裝置的鏜刀刀盤的定位槽和定位桿位置關(guān)系不意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型一種帶有旋轉(zhuǎn)固定裝置的鏜刀刀盤的固定槽及刀桿連接部分豎剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中標(biāo)記:1、刀架，101、微調(diào)螺栓，102、頂級(jí)螺栓，103、固定槽，2、鏜刀，201、刀桿，202、刀頭，3、止口，4、定位槽，5、定位桿，501、壓帽，6、限位軸。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0020]如圖所示，本實(shí)用新型所述的一種帶有旋轉(zhuǎn)固定裝置的鏜刀刀盤，包括圓盤狀刀架I和連接在刀架I上的鏜刀2，刀架I內(nèi)側(cè)面固定于鏜頭芯軸，外側(cè)面開設(shè)有中心對(duì)稱的凸臺(tái)a，外側(cè)面開設(shè)有