專利名稱：臂架主梁移動式加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種機(jī)加工設(shè)備，尤其涉及一種用于加工斗輪堆取料機(jī)臂架主梁的專用加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
斗輪堆取料機(jī)是用于散狀物料連續(xù)裝卸的高效設(shè)備，具有堆取料能力大、料場占地面積小、操作方便、容易實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，生產(chǎn)能力每小時可達(dá)一萬多噸。隨著散料輸送系統(tǒng)的迅猛發(fā)展，斗輪堆取料機(jī)開始向大型化、自動化的方向發(fā)展，作為重要構(gòu)件之一(臂架)的重要零件一臂架主梁的結(jié)構(gòu)也愈來愈龐大和復(fù)雜，制作難度更加困難。臂架主梁是臂架部件的重要構(gòu)成零件，同時也是連接斗輪機(jī)構(gòu)與上部結(jié)構(gòu)的重要聯(lián)系構(gòu)件，工作時隨斗輪機(jī)構(gòu)和上部結(jié)構(gòu)一道上下俯仰擺動從而實現(xiàn)設(shè)備的堆、取料過程。臂架主梁為焊接件，它是由多種型鋼和鋼板組合拼裝焊接成形，經(jīng)過機(jī)加工后符合裝配要求。臂架主梁外形長度一般在25-35m，寬度在4_8m，高度在1.5_3m，兩耳中心距在
3.5-6m左右，單件重量在25-35噸之間。臂架主梁(示例)外形詳見


圖1?，F(xiàn)在加工臂架主梁是將斗輪堆取料機(jī)臂架主梁構(gòu)件在現(xiàn)場分段拼接組裝焊接，工件轉(zhuǎn)序到機(jī)加工車間用落地銑鏜床等金加工設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)部位的機(jī)加工至圖樣和技術(shù)文件的要求，工件經(jīng)檢驗合格后再轉(zhuǎn)運到裝配現(xiàn)場總裝(焊接或拼裝)。上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點:I)空間尺寸受限制臂架主梁在焊接后須移動到加工車間進(jìn)行機(jī)械加工，考慮到周轉(zhuǎn)運輸最大空間允許尺寸要求和機(jī)加工車間的運輸通道等諸多因素的影響，在設(shè)計時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)不能超出最大空間尺寸許可限制范圍；2)設(shè)備加工能力受限制受現(xiàn)有加工設(shè)備的設(shè)備加工范圍等條件所限，臂架主梁的加工部位有關(guān)加工要求不能超出設(shè)備的最大加工能力范圍；由于受到上述二個因素的影響，現(xiàn)有生產(chǎn)形式已經(jīng)難以適應(yīng)大型斗輪堆取料機(jī)臂架主梁結(jié)構(gòu)的制作和加工要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種臂架主梁移動式加工設(shè)備，其目的解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，使斗輪堆取料機(jī)臂架主梁能夠在制作現(xiàn)場進(jìn)行機(jī)械加工，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時由于組合加工機(jī)構(gòu)的使用大大縮短了生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品的制造成本并滿足了加工的要求。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:臂架主梁移動式加工設(shè)備，其特征在于:包括床身底座，床身底座上設(shè)置機(jī)械滑臺，機(jī)械滑臺上設(shè)絲桿副，絲桿副與由減速機(jī)及電機(jī)構(gòu)成的絲桿副驅(qū)動裝置的輸出端連接，絲桿副上設(shè)置由電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)成的鏜削動力裝置，鏜削動力裝置的輸出端與一個萬向節(jié)連接，萬向節(jié)與鏜桿連接，鏜桿上固設(shè)有鏜刀，鏜桿上套設(shè)有數(shù)個刀桿支撐，刀桿支撐以其所連接的支架支撐在床身底座上。本實用新型的有益之處在于:本實用新型由于使用萬向節(jié)和機(jī)械滑臺，從而鏜刀可以在被有效驅(qū)動的前提下在空間上實現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)，避免了工件必須移動到車間進(jìn)行機(jī)械加工的轉(zhuǎn)序困難以及工件移動過程中所產(chǎn)生的多種誤差，同時克服了加工設(shè)備的條件限制，保證臂架主梁加工并滿足技術(shù)設(shè)計要求的前提下實現(xiàn)了最優(yōu)化生產(chǎn)。在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時由于專用加工設(shè)備的使用大大縮短了生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品的制造成本并滿足了現(xiàn)場加工的要求，從而提高了企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
圖1是臂架主梁的外形圖；圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型工作狀態(tài)示意圖；圖4是圖3的A向視圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型加工設(shè)備200包括床身底座1，床身底座I上設(shè)置機(jī)械滑臺2，機(jī)械滑臺2上設(shè)絲桿副23，絲桿副23與由減速機(jī)22及電機(jī)21構(gòu)成的絲桿副驅(qū)動裝置的輸出端連接，也即電機(jī)21的輸出經(jīng)過減速機(jī)22減速后從減速機(jī)22的輸出端傳送給絲桿副23，絲桿副23上固定設(shè)置由電機(jī)31和減速機(jī)32構(gòu)成的鏜削動力裝置3。也即電機(jī)21驅(qū)動絲桿副23移動，可以驅(qū)動下述的鏜削動力裝置3、鏜桿7、鏜刀9軸向移動。鏜削動力裝置3的輸出端與一個萬向節(jié)4連接，萬向節(jié)4與鏜桿7連接，鏜桿7上固設(shè)有鏜刀9，也即電機(jī)31的輸出經(jīng)過減速機(jī)32減速后從減速機(jī)32的輸出端傳送給萬向節(jié)4，萬向節(jié)4帶動鏜桿7轉(zhuǎn)動最終帶動鏜刀9轉(zhuǎn)動，鏜桿7上套設(shè)有數(shù)個刀桿支撐5，刀桿支撐5以其所連接的支架51支撐在床身底座I上。本實用新型具有如下特點:I)工件的加工分內(nèi)孔鏜削和孔端面刮削兩部分。內(nèi)孔鏜孔所用刀具由內(nèi)孔鏜刀和(可調(diào)節(jié))浮動鏜刀組成，端面刮削用刀具為端面鏜刀。加工時鏜桿7的軸向移動由機(jī)械滑臺2實現(xiàn)并多級速度可調(diào)，鏜桿7及鏜刀9的旋轉(zhuǎn)由鏜削動力裝置3實現(xiàn)并多級速度可調(diào)；2)鏜桿I通過萬向節(jié)4與鏜削動力裝置3連接，鏜刀9緊固定于鏜桿I所設(shè)的鏜刀孔內(nèi)，可根據(jù)需要安裝不同形式和規(guī)格的鏜刀9。鏜桿7可通過刀桿支撐5外側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓50實現(xiàn)加工孔中心的微調(diào)(也即通過調(diào)整支架51的位置和高度而實現(xiàn)鏜刀9相對于萬向節(jié)4為圓心的圓周范圍的調(diào)整)；3)鏜削動力裝置3固定于機(jī)械滑臺2的滑移平臺上，滑移平臺通過絲桿副23實現(xiàn)在機(jī)械滑臺2的導(dǎo)軌上滑移，絲桿副23的驅(qū)動由安裝于機(jī)械滑臺2端部的減速機(jī)22與電機(jī)21組合完成。鏜桿7及鏜刀9的旋轉(zhuǎn)由安裝于鏜削動力裝置3外側(cè)的減速機(jī)32和電機(jī)31組合實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；4)機(jī)械滑臺2安裝于床身底座I的上方，床身底座I通過下部墊塊實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)并與水平基準(zhǔn)面固定；5)可根據(jù)工件兩孔距調(diào)整輔助支座與床身底座之間的實際放置距離，并根據(jù)加工要求選擇合適長度和外徑的鏜桿7以及相應(yīng)的刀桿支撐5。如圖3、圖4所示:本實用新型加工過程如下:I)清理工作場地并將(臂架主梁)工件100吊裝到加工現(xiàn)場；2)用經(jīng)緯儀等檢測設(shè)備和輔助支撐、角鐵等工裝對工件100進(jìn)行校正，并將工件100固定好；3)劃加工部位的工件中心線和加工部位加工線；4)吊裝本實用新型加工設(shè)備200進(jìn)現(xiàn)場(至工件加工部位處)，并調(diào)整擺放位置，進(jìn)行初步固定如圖3、圖4所示；5)進(jìn)行鏜孔的試切削，檢查鏜孔效果并對鏜刀9的位置進(jìn)行微調(diào)(進(jìn)行軸向和圓周調(diào)整)，同時固定好加工設(shè)備200 ；6)粗鏜內(nèi)孔同時刮削內(nèi)、外端面(留精加工余量)；7)精鏜內(nèi)孔并刮削內(nèi)、外端面至圖紙技術(shù)要求(取中值為宜)；8)抽去鏜桿7，檢查加工部位質(zhì)量；9)移動加工設(shè)備200進(jìn)行下一工位的加工前準(zhǔn)備。
權(quán)利要求1.臂架主梁移動式加工設(shè)備，其特征在于:包括床身底座，床身底座上設(shè)置機(jī)械滑臺，機(jī)械滑臺上設(shè)絲桿副，絲桿副與由減速機(jī)及電機(jī)構(gòu)成的絲桿副驅(qū)動裝置的輸出端連接，絲桿副上設(shè)置由電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)成的鏜削動力裝置，鏜削動力裝置的輸出端與一個萬向節(jié)連接，萬向節(jié)與鏜桿連接，鏜桿上固設(shè)有鏜刀，鏜桿上套設(shè)有數(shù)個刀桿支撐，刀桿支撐以其所連接的支架支撐在床身底座上。
專利摘要本實用新型提供一種臂架主梁移動式加工設(shè)備，其特征在于包括床身底座，床身底座上設(shè)置機(jī)械滑臺，機(jī)械滑臺上設(shè)絲桿副，絲桿副與由減速機(jī)及電機(jī)構(gòu)成的絲桿副驅(qū)動裝置的輸出端連接，絲桿副上設(shè)置由電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)成的鏜削動力裝置，鏜削動力裝置的輸出端與一個萬向節(jié)連接，萬向節(jié)與鏜桿連接，鏜桿上固設(shè)有鏜刀，鏜桿上套設(shè)有數(shù)個刀桿支撐，刀桿支撐以其所連接的支架支撐在床身底座上。本實用新型避免了工件必須移動到車間進(jìn)行機(jī)械加工的轉(zhuǎn)序困難以及工件移動過程中所產(chǎn)生的多種誤差。在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時由于專用加工設(shè)備的使用大大縮短了生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品的制造成本并滿足了現(xiàn)場加工的要求。
文檔編號B23B47/20GK203030958SQ20132003547
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者顧成敏, 崔慧蓮, 李洪偉, 閆孟 申請人:象王重工股份有限公司