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易更換pcd復合刀片的擴孔鉆的制作方法

文檔序號:3024363閱讀:624來源:國知局
專利名稱:易更換pcd復合刀片的擴孔鉆的制作方法
技術領域
本實用新型涉及機械加工領域,具體涉及一種易更換PCD復合刀片的擴孔鉆。
背景技術
現(xiàn)在使用的孔鉆中,大多數(shù)采用電鍍金剛砂而成,每種鉆頭只能采用一種粒度的金剛砂,鉆頭使用報廢后,鉆頭的基體并沒有損壞,還可以使用,所以需要修磨退鍍金剛砂,修磨基體后再次電鍍金剛砂,使得鉆頭的基體可以多次重復利用;修磨退鍍金剛砂,操作和麻煩,而且電鍍本身,浪費金剛砂,也會產生很多廢棄的電鍍液,污染環(huán)境。
發(fā)明內容本實用新型針對現(xiàn)有技術存在重復利用鉆頭基體存在的問題,提出一種易更換PCD復合刀片的擴孔鉆。本實用新型的技術方案是:一種易更換PCD復合刀片的擴孔鉆,包括基體和一端設有螺紋的刀柄,基體為筒狀體,在筒狀體的內部設有一定數(shù)量的扇葉,扇葉和中部的軸連接,在軸上設有螺紋孔,刀柄和基體的一端通過螺紋連接,在基體的另一端沿筒體壁上均勻分布一定數(shù)量的刀片基座,刀片基座為一個近似直角梯形,在刀片基座垂直基體端面的邊上固接有P⑶刀片。所述的易更換PCD復合刀片的擴孔鉆,其特征是:所述扇葉的數(shù)量為2-4片,扇葉和基體端部所在平面成30° 40°的夾角。所述的易更換PCD復合刀片的擴孔鉆,其特征是:所述刀片基座的數(shù)量為2-6個。
本實用新型的有益效果是:1.本實用新型的鉆頭采用PCD刀片焊接在刀片機座上這種結構,實施簡單,操作方便,重復使用時只需簡單打磨基座,就可以在刀片基座上焊接新的PCD刀片,產生很小的廢棄物,節(jié)約資源。2.在基體筒狀體的中部設有扇葉,在鉆頭工作的時候,可以把鉆孔產生的碎屑,吹出去,加快排屑,提高加工品質,同時還能降低刀片溫度;基體采用筒狀體結構,減小了基體的重量,節(jié)約材料;基體和刀柄采用螺紋連接,方便更換,提高工作效率。

圖1為本實用新型的側面透視結構示意圖;圖2為本實用新型的正面結構示意圖;圖中,I為I為基體,2為刀柄,3為刀片基座,4為扇葉,5為P⑶刀片。
具體實施方式
實施例1:結合圖1-圖2,一種易更換P⑶復合刀片的擴孔鉆,包括基體和一端設有螺紋的刀柄,基體為筒狀體,在筒狀體的內部設有4片扇葉,扇葉和中部的軸連接,扇葉和基體端部所在平面成30°的夾角,在軸上設有螺紋孔,刀柄和基體的一端通過螺紋連接。[0013]在基體與刀柄連接端的另一端沿筒體壁上均勻設置有4個刀片基座,刀片基座為一個近似直角梯形,直角梯形的底邊和基體固定連接,在刀片基座垂直基體端面的邊上固接有P⑶刀片。實施例2:無圖,與實施例1相同的部分不重述,不同的是,扇葉的數(shù)量為2個,扇葉和基體端部所在平面成40°的夾角,所述刀片基座的數(shù)量為2個。實施例3:無圖,與實施例1相同的部分不重述,不同的是,扇葉的數(shù)量為3個,扇葉和基體端部所在 平面成35°的夾角,所述刀片基座的數(shù)量為6個。
權利要求1.一種易更換PCD復合刀片的擴孔鉆,包括基體和一端設有螺紋的刀柄,基體為筒狀體,在筒狀體的內部設有一定數(shù)量的扇葉,扇葉和中部的軸連接,在軸上設有螺紋孔,刀柄和基體的一端通過螺紋連接,其特征是:在基體的另一端沿筒體壁上均勻分布一定數(shù)量的刀片基座,刀片基座為一個近似直角梯形,在刀片基座垂直基體端面的邊上固接有PCD刀片。
2.根據權利要求1所述的易更換PCD復合刀片的擴孔鉆,其特征是:所述扇葉的數(shù)量為2-4片,扇葉和基體端部所在平面成30° 40°的夾角。
3.根據權利要求1所述的易更換PCD復合刀片的擴孔鉆,其特征是:所述刀片基座的數(shù)量為2-6個 。
專利摘要本實用新型涉及機械加工領域,具體涉及一種易更換PCD復合刀片的擴孔鉆,包括基體和一端設有螺紋的刀柄,基體為筒狀體,在筒狀體的內部設有一定數(shù)量的扇葉,扇葉和中部的軸連接,在軸上設有螺紋孔,刀柄和基體的一端通過螺紋連接,在基體的另一端沿筒體壁上均勻分布一定數(shù)量的刀片基座,刀片基座為一個近似直角梯形,在刀片基座垂直基體端面的邊上固接有PCD刀片。本實用新型的鉆頭采用PCD刀片焊接在刀片機座上這種結構,實施簡單,操作方便,只需簡單打磨,就可以在刀片基座上焊接新的PCD刀片,產生很小的廢棄物,節(jié)約資源。在基體筒狀體的中部設有扇葉,在鉆頭工作的時候,可以把鉆孔產生的碎屑,吹出去,加快排屑,提高加工品質;基體采用筒狀體結構,減小了基體的重量,節(jié)約材料;基體和刀柄采用螺紋連接,方便更換,提高工作效率。
文檔編號B23B51/00GK203109305SQ20132000205
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權日2013年1月5日
發(fā)明者楊永磊, 邊衛(wèi)鋒, 齊磊, 汪建海 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司
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