一種滾球機(jī)構(gòu)及縱梁沖孔模具總成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種滾球機(jī)構(gòu)及縱梁沖孔模具總成，其中滾球機(jī)構(gòu)包括球座、滾珠、滾球和用于防止所述滾球與所述滾珠脫離的球蓋；所述球座的上表面設(shè)置有滾珠槽，所述滾珠槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)直徑相同的滾珠，所述滾球與所述滾珠相接觸，所述滾球的部分球面高于所述球蓋的頂面。本發(fā)明提供的滾球機(jī)構(gòu)通過滾球和滾珠的配合，使得人工只需施予很小的力即可移動(dòng)滾球上的重物，可應(yīng)用于翻邊整形的鑄造常規(guī)模具及家電鈑金件的級(jí)進(jìn)模具的板料移動(dòng)當(dāng)中，特別是可應(yīng)用在縱梁沖孔模具總成上以移動(dòng)較重的縱梁板料。
【專利說明】一種滾球機(jī)構(gòu)及縱梁沖孔模具總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸送機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及一種滾球機(jī)構(gòu)及縱梁沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著卡車的日益發(fā)展，對(duì)于卡車的車架上縱梁的制造無論是數(shù)量上和類型上都日益增多?？ㄜ嚳v梁一般可達(dá)9米甚至更長，縱梁的孔位可達(dá)300個(gè)甚至更多，重量也很重，制備縱梁對(duì)應(yīng)的板料亦較長較重。
[0003]在制造卡車縱梁的過程中，板料放置在縱梁沖孔模具總成上以便于進(jìn)行沖孔操作。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的縱梁沖孔模具總成包括第一定位塊2'、凹模鑲套固定板
、墊板4'、凹模鑲套5'、第二定位塊6'和第三定位塊7'，其中，凹模鑲套固定板3'固定在墊板4'上，凹模鑲套5'安裝在凹模鑲套固定板3'的表面，凹模鑲套5'的上表面高于凹模鑲套固定板3'，凹模鑲套5'的數(shù)量根據(jù)縱梁型號(hào)而定，一般具有幾百個(gè)；第一定位塊2,、第二定位塊6,和第三定位塊7,安裝在凹模鑲套固定板3,旁側(cè)，用于定位板料I'。
[0004]現(xiàn)有的縱梁沖孔模具總成在定位板料1'時(shí)，需要人工把板料1'抬至凹模鑲套固定板3'上，由于凹模鑲套5'高于凹模鑲套固定板3'，因此板料1'與凹模鑲套5'的上表面相接觸。把板料P抬至凹模鑲套固定板3'上之后，還需要人工移動(dòng)板料1'至其相鄰的兩個(gè)90°直角面與第一定位塊2'、第二定位塊6'和第三定位塊7'相抵，在移動(dòng)板料P的過程中，需要人 工施力予板料P，由于板料1'與凹模鑲套5'是面接觸，人工需要克服板料1'與凹模鑲套5'之間較大的摩擦力才能移動(dòng)板料1'，不但費(fèi)勁費(fèi)時(shí)，而且工作效率低。同時(shí)，縱梁沖孔工作結(jié)束之后，需要把板料1'自凹模鑲套固定板3'上取下來，這個(gè)過程也需要人工克服板料I,與凹模鑲套5'之間的較大的摩擦力。
[0005]因此，如何方便地在縱梁沖孔模具總成上移動(dòng)板料成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種可方便地移動(dòng)板料的滾球機(jī)構(gòu)及應(yīng)用其的縱梁沖孔模具總成。
[0007]為解決的上述技術(shù)問題，本發(fā)明首先提供了一種滾球機(jī)構(gòu)，包括球座、滾珠、滾球和用于防止所述滾球與所述滾珠脫離的球蓋；所述球座的上表面設(shè)置有滾珠槽，所述滾珠槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)直徑相同的滾珠，所述滾球與所述滾珠相接觸，所述滾球的部分球面高于所述球蓋的頂面。
[0008]優(yōu)選地，所述滾珠槽為球形槽，且所述滾球槽的輪廓與所述滾球的球面相匹配。
[0009]優(yōu)選地，所述滾珠間填充有潤滑油脂。
[0010]優(yōu)選地，所述球座的上表面還設(shè)置有用于防止所述滾珠自所述滾珠槽中滾出的墊圈。[0011]更優(yōu)選地，所述墊圈上設(shè)置有用于防止灰塵進(jìn)入所述滾珠槽的密封圈。
[0012]優(yōu)選地，所述球蓋上設(shè)置有球形通孔，所述通孔的輪廓與所述滾球的球面相匹配。
[0013]優(yōu)選地，所述球座的下表面設(shè)置有彈簧。
[0014]本發(fā)明提供的滾球機(jī)構(gòu)通過滾球和滾珠的配合，使得人工只需施予很小的力即可移動(dòng)滾球上的重物，可應(yīng)用于翻邊整形的鑄造常規(guī)模具及家電鈑金件的級(jí)進(jìn)模具的板料移動(dòng)當(dāng)中，特別是可應(yīng)用在縱梁沖孔模具總成上以方便移動(dòng)較重的縱梁板料。
[0015]本發(fā)明還提供了一種縱梁沖孔模具總成，包括第一定位塊、凹模鑲套固定板、墊板、凹模鑲套、第二定位塊、第三定位塊和至少兩個(gè)上述任一項(xiàng)中所述的滾球機(jī)構(gòu)，所述滾球機(jī)構(gòu)的球蓋與所述凹模鑲套固定板固定連接，且所述球蓋的頂面與所述凹模鑲套固定板齊平；當(dāng)板料放置在縱梁沖孔模具總成上時(shí)，所述滾球高出于所述球蓋的高度等于所述凹模鑲套的高度。
[0016]本發(fā)明提供的縱梁沖孔模具總成通過其上設(shè)置的滾球機(jī)構(gòu)，可方便移動(dòng)較重的縱梁板料，大大減少了人工體力，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有的縱梁沖孔模具總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A-A向截面圖；
[0019]圖3為本發(fā)明縱梁沖孔模具總成實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3中B-B向截面圖。
[0021]圖中標(biāo)示如下:
[0022]板料-1'，第一定位塊-2'，凹模鑲套固定板-3'，墊板-4'，凹模鑲套-5'，第二定位塊-6'，第三定位塊-7'，板料-1，第一定位塊_2，凹模鑲套固定板-3，墊板-4，凹模鑲套_5，第二定位塊_6，第三定位塊-7，滾球機(jī)構(gòu)-a，密封圈-11，固定螺釘-12，球蓋-13，滾球-14，墊圈-15，滾珠-16，彈簧-17，球座-18，滾珠槽-19，通孔-20，彈簧孔-21，安裝孔-22。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0024]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0025]如圖4所示，本發(fā)明提供的滾球機(jī)構(gòu)a包括球座18、滾珠16、滾球14和用于防止所述滾球14與所述滾珠16脫離的球蓋13 ;所述球座18的上表面設(shè)置有滾珠槽19，滾珠槽19的形狀可根據(jù)實(shí)際需求而定，如直線型槽、弧形槽或球形槽等，所述滾珠槽19內(nèi)設(shè)置有多個(gè)直徑相同的滾珠16，所述滾球14與所述滾珠16相接觸以使?jié)L球14能平滑滾動(dòng)，球蓋13使得滾球14與滾珠16始終保持接觸；所述滾球14的部分球面高于所述球蓋13的頂面以保證滾球14可與需要移動(dòng)的重物接觸。當(dāng)板料I壓在滾球14高于球蓋13的球面上時(shí)，施予板料I較小的推力，板料I即隨著滾球14和滾珠16的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)。[0026]為了進(jìn)一步減小推動(dòng)板料I所需的力，使?jié)L球14的轉(zhuǎn)動(dòng)更加平滑，所述滾珠槽19優(yōu)選為球形槽，且所述滾球槽19的輪廓與所述滾球14的球面相匹配。
[0027]為了使?jié)L珠16的轉(zhuǎn)動(dòng)更加順滑，所述滾珠16間可填充潤滑油脂。
[0028]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述球座18的上表面還設(shè)置有用于防止所述滾珠16自所述滾珠槽19中滾出的墊圈15。如圖4中所示，墊圈15上設(shè)置有與滾珠槽19相配合的圓，滾珠16被墊圈15上的圓限制在滾珠槽19內(nèi)。為了防止灰塵進(jìn)入滾珠槽19中而影響滾珠16和滾球14轉(zhuǎn)動(dòng)的順滑，所述墊圈15上還設(shè)置有密封圈11，密封圈11的材質(zhì)優(yōu)選為羊毛氈，以降低密封圈11對(duì)滾球14轉(zhuǎn)動(dòng)的影響。
[0029]為了便于生產(chǎn)制造滾球機(jī)構(gòu)a，所述球蓋13上可設(shè)置球形通孔20，所述通孔20的輪廓與所述滾球14的球面相匹配，通孔20不得影響滾球14的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0030]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述球座18的下表面設(shè)置有彈簧17,彈簧17的設(shè)置能提高工人使用滾球機(jī)構(gòu)a推動(dòng)板料I時(shí)的操縱舒適感，且彈簧17可方便控制滾球14高于球蓋13的頂面的球面的多少，使得在有制造誤差的情況下，滾球機(jī)構(gòu)a仍能與需移動(dòng)的重物接觸以保證正常使用。
[0031]如圖3和圖4所示，本發(fā)明提供的縱梁沖孔模具總成包括第一定位塊2、凹模鑲套固定板3、墊板4、凹模鑲套5、第二定位塊6、第三定位塊7和至少兩個(gè)滾球機(jī)構(gòu)a,在本實(shí)施例中，具有三個(gè)滾球機(jī)構(gòu)a ;所述滾球機(jī)構(gòu)a的球蓋13與所述凹模鑲套固定板3固定連接，上述固定連接可通過焊接或銷連接等實(shí)現(xiàn)，在本實(shí)施例中，通過固定螺釘12將球蓋13固定在凹模鑲套固定板3上；所述球蓋13的頂面與所述凹模鑲套固定板3齊平；當(dāng)板料I放置在縱梁沖孔模具總成上時(shí)，所述滾球14高出于所述球蓋13的頂面的高度等于所述凹模鑲套5的高度，這樣板料I即能方便輕松的在縱梁沖孔模具總成上移動(dòng)，又能保證板料I與凹模鑲套5接觸以保證沖孔的正常進(jìn)行。
[0032]以圖3和圖4中所公開的實(shí)施例為例，墊板4上開有用于放置彈簧17的彈簧孔21，凹模鑲套固定板3上開有與彈簧孔21相通的安裝孔22，縱梁沖孔模具總成上設(shè)置有三個(gè)滾球機(jī)構(gòu)a。沒有往縱梁沖孔模具總成上送板料I的時(shí)候，彈簧17處于伸展?fàn)顟B(tài)，滾球14的最高點(diǎn)比凹模鑲套固定板3的上表面高出4mm，而凹模鑲套5的高度為2mm，即滾球14的最高點(diǎn)高出凹模鑲套5的上表面2mm ;當(dāng)把板料I送至縱梁沖孔模具總成上時(shí)，板料I最先接觸滾球14，此時(shí)彈簧17壓縮，滾球14隨著彈簧17的壓縮而下降直至滾球14的最高點(diǎn)與凹模鑲套固定板3的上表面相差2mm，即板料I與凹模鑲套5的上表面接觸。對(duì)板料I進(jìn)行調(diào)整定位，施予板料I 一定的推力，板料I就隨著滾球14和滾珠16的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)，板料I與凹模鑲套5的上表面的摩擦力較小。這樣，只需要人工施予板料I很小的力板料I就可以在縱梁沖孔模具總成上面移動(dòng)至需要的位置，大大地減少了工人消耗的體力，提高了工作的效率。
[0033]雖然本發(fā)明是結(jié)合以上實(shí)施例進(jìn)行描述的，但本發(fā)明并不被限定于上述實(shí)施例，而只受所附權(quán)利要求的限定，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠容易地對(duì)其進(jìn)行修改和變化，但并不離開本發(fā)明的實(shí)質(zhì)構(gòu)思和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾球機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括球座、滾珠、滾球和用于防止所述滾球與所述滾珠脫離的球蓋；所述球座的上表面設(shè)置有滾珠槽，所述滾珠槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)直徑相同的滾珠，所述滾球與所述滾珠相接觸，所述滾球的部分球面高于所述球蓋的頂面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾球機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滾珠槽為球形槽，且所述滾球槽的輪廓與所述滾球的球面相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾球機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滾珠間填充有潤滑油脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾球機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述球座的上表面還設(shè)置有用于防止所述滾珠自所述滾珠槽中滾出的墊圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾球機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述墊圈上設(shè)置有用于防止灰塵進(jìn)入所述滾珠槽的密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾球機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述球蓋上設(shè)置有球形通孔，所述通孔的輪廓與所述滾球的球面相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾球機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述球座的下表面設(shè)置有彈簧。
8.一種縱梁沖孔模具總成，其特征在于，包括第一定位塊、凹模鑲套固定板、墊板、凹模鑲套、第二定位塊、第三定位塊和至少兩個(gè)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)中所述的滾球機(jī)構(gòu)，所述滾球機(jī)構(gòu)的球蓋與所述凹模鑲套固定板固定連接，且所述球蓋的頂面與所述凹模鑲套固定板齊平；當(dāng)板料放置在縱梁沖孔模具總成上時(shí)，所述滾球高出于所述球蓋的高度等于所述凹模鑲套的高度。
【文檔編號(hào)】B21D28/26GK103706726SQ201310709986
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】賴榮勝 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車股份有限公司