一種快速加工定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速加工定位裝置，包括固定板、導(dǎo)向基準(zhǔn)塊、壓板、鎖緊手柄和支撐塊，所述固定板的寬度與圓臺(tái)工件底面直徑相同，所述固定板長度方向的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向基準(zhǔn)塊，所述導(dǎo)向基準(zhǔn)塊上設(shè)有一臺(tái)階，所述臺(tái)階的高度與圓臺(tái)工件的基準(zhǔn)線到固定板的垂直高度相同，所述壓板前端為弧形，且與圓臺(tái)工件的弧形表面配合，所述壓板的下端與圓臺(tái)工件的基準(zhǔn)線對齊，所述壓板的后端通過連桿與鎖緊手柄連接，所述連桿固定在支撐塊上，所述支撐塊固定在固定板長度方向的另一側(cè)，所述基準(zhǔn)線為圓臺(tái)下部的一條圓周線。本發(fā)明的工件定位同時(shí)自動(dòng)拉正工件，大大縮短安裝定位時(shí)間，有效的提高工作效率。本發(fā)明定位快，定位精度高，工件平面度容易調(diào)節(jié)。
【專利說明】一種快速加工定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種快速加工定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]直接將工件安裝在磁力吸盤上，使用帶磁力表架的百分表，按百分表指示，人工調(diào)節(jié)工件找正工件的平面度，再拉正工件的垂直度。傳統(tǒng)的操作方式容易造成工件的誤動(dòng)或者出現(xiàn)定位誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種快速加工定位裝置，它具有大大縮短安裝定位時(shí)間，有效的提高工作效率等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0005]一種快速加工定位裝置，包括固定板、導(dǎo)向基準(zhǔn)塊、壓板、鎖緊手柄和支撐塊，所述固定板的寬度與圓臺(tái)工件底面直徑相同，所述固定板長度方向的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向基準(zhǔn)塊，所述導(dǎo)向基準(zhǔn)塊上設(shè)有一臺(tái)階，所述臺(tái)階的高度與圓臺(tái)工件的基準(zhǔn)線到固定板的垂直高度相同，所述壓板前端為弧形，且與圓臺(tái)工件的弧形表面配合，所述壓板的下端與圓臺(tái)工件的基準(zhǔn)線對齊，所述壓板的后端通過連桿與鎖緊手柄連接，所述連桿固定在支撐塊上，所述支撐塊固定在固定板長度方向的另一側(cè)。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定板的側(cè)面上設(shè)有進(jìn)油孔，圓臺(tái)工件下方的固定板上還設(shè)有出油口，通過上述進(jìn)油孔和出油口組合的供油通道對定位裝置的供油，便于對圓臺(tái)工件的線切割加工。
[0007]所述基準(zhǔn)線為圓臺(tái)下部的一條圓周線，其到圓臺(tái)底面的垂直高度等于臺(tái)階的高度，在臺(tái)階的高度確定后，在每個(gè)待加工圓臺(tái)工件上均標(biāo)上該基準(zhǔn)線。
[0008]本發(fā)明工作時(shí):先扶正圓臺(tái)工件，將圓臺(tái)工件緊靠在導(dǎo)向基準(zhǔn)塊上，同時(shí)將壓板置于合適位置，旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄，將圓臺(tái)工件緊固在定位裝置上。
[0009]本發(fā)明的原理為:利用定位裝置的導(dǎo)向基準(zhǔn)塊與圓臺(tái)工件基準(zhǔn)線的緊密配合，實(shí)現(xiàn)圓臺(tái)工件的自動(dòng)拉正，快速定位。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
1.工件定位同時(shí)自動(dòng)拉正工件，大大縮短安裝定位時(shí)間，有效的提高工作效率。
[0011]2.快速定位裝置定位快，定位精度高，工件平面度容易調(diào)節(jié)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明與工件的裝配圖。
[0014]其中，1、固定板；2、導(dǎo)向基準(zhǔn)塊；3、壓板；4、手柄；5、支撐塊；6、進(jìn)油孔；7、圓臺(tái)工件；8、臺(tái)階；9、基準(zhǔn)線；10、連桿；11、出油口?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示，一種快速加工定位裝置，包括固定板1、導(dǎo)向基準(zhǔn)塊2、壓板3、手柄4、支撐塊5和進(jìn)油孔6，所述固定板I的寬度與圓臺(tái)工件7底面直徑相同，所述固定板I長度方向的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向基準(zhǔn)塊2，所述導(dǎo)向基準(zhǔn)塊2上設(shè)有一臺(tái)階8，所述臺(tái)階8的高度與圓臺(tái)工件7的基準(zhǔn)線9到固定板I的垂直高度相同，所述壓板3前端為弧形，且與圓臺(tái)工件7的弧形表面配合，所述壓板3的下端與圓臺(tái)工件7的基準(zhǔn)線9對齊，所述壓板3的后端通過連桿10與手柄4連接，所述連桿10固定在支撐塊5上，且與支撐塊5通過螺紋配合，所述支撐塊5固定在固定板I長度方向的另一側(cè)。所述固定板I的側(cè)面上設(shè)有進(jìn)油孔6，圓臺(tái)工件7下方的固定板I上還設(shè)有出油口 11。
[0017]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種快速加工定位裝置，其特征是，包括固定板、導(dǎo)向基準(zhǔn)塊、壓板、鎖緊手柄和支撐塊，所述固定板的寬度與圓臺(tái)工件底面直徑相同，所述固定板長度方向的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向基準(zhǔn)塊，所述導(dǎo)向基準(zhǔn)塊上設(shè)有一臺(tái)階，所述臺(tái)階的高度與圓臺(tái)工件的基準(zhǔn)線到固定板的垂直高度相同，所述壓板前端為弧形，且與圓臺(tái)工件的弧形表面配合，所述壓板的下端與圓臺(tái)工件的基準(zhǔn)線對齊，所述壓板的后端通過連桿與鎖緊手柄連接，所述連桿固定在支撐塊上，所述支撐塊固定在固定板長度方向的另一側(cè)，所述基準(zhǔn)線為圓臺(tái)下部的一條圓周線。
2.如權(quán)利要求1所述的快速加工定位裝置，其特征是，所述固定板的側(cè)面上設(shè)有進(jìn)油孔，圓臺(tái)工件下方的固定板上還設(shè)有出油口。
【文檔編號(hào)】B23H7/02GK103481072SQ201310431476
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】楊冰, 孫建光 申請人:山東東星表業(yè)有限公司