一種金屬銑切方法
【專利摘要】一種金屬銑切方法，包括下列步驟：第一步、根據(jù)預(yù)處理參數(shù)，控制銑刀在工件上進(jìn)行銑切，銑刀中心軸離工件的距離小于公差規(guī)定的范圍。第二步、控制銑刀沿所述工件逆時(shí)針移動(dòng)至少一周。第三步，此時(shí)需要充分利用側(cè)刃的犁切效應(yīng)，使用第一刀具和第二刀具的側(cè)刃對(duì)工件的第三和第四表面進(jìn)行加工，側(cè)刃的軌跡按照三角函數(shù)的計(jì)算測(cè)得。第四步，將工件固定在第四和第五工作面上，使用刀具通過(guò)直線進(jìn)給和和沿著螺旋軌跡進(jìn)行銑切。第五步、將工件加工完成后，卸下，清洗，同時(shí)可以利用銑切時(shí)候產(chǎn)生的銑切廢液進(jìn)行化學(xué)鍍，達(dá)到廢物利用，節(jié)約能源的目的。由于本發(fā)明所提供的銑切方法能充分的利用現(xiàn)有的銑切設(shè)備。
【專利說(shuō)明】一種金屬銑切方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種金屬銑切方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)金屬進(jìn)行加工是機(jī)械加工中的常見(jiàn)加工方式，現(xiàn)有技術(shù)中，常見(jiàn)的銑切設(shè)備，通常使用銑床，設(shè)置有六個(gè)的工作臺(tái)面，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行銑切加工。
[0003]但是如果需要銑切更大的工件，只能制作更大的銑床，增大銑切設(shè)備刀頭活動(dòng)的范圍，而重新制造新的銑切設(shè)備或改造現(xiàn)有的銑切設(shè)備不僅成本比較高，而且需要的加工時(shí)間更多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種金屬銑切方法，本方法能充分的利用現(xiàn)有的銑切設(shè)備。
[0005]采用的技術(shù)方案是:
一種金屬銑切方法，包括下列步驟:
第一步、將工件放到銑床放在第一工作臺(tái)面和相鄰的第二工作臺(tái)面上。
[0006]根據(jù)預(yù)處理參數(shù)，控制銑刀在工件上進(jìn)行銑切，銑刀中心軸離工件的距離小于公差規(guī)定的范圍。
[0007]第二步、控制銑刀沿所述工件逆時(shí)針移動(dòng)至少一周，第一步中所述的公差范圍是
0.1-1mm0
[0008]控制所述銑刀銑出預(yù)先設(shè)定的工件在第一工作臺(tái)面上的第一表面的形狀，和工件在第二工作臺(tái)面的第二表面的形狀。
[0009]第三步，調(diào)整工件位置，使工件的第三表面和第四表面位于銑床的加工范圍內(nèi)，使用銑床的第一刀具和第二刀具分別對(duì)第三表面和第四表面進(jìn)行加工。此時(shí)需要充分利用側(cè)刃的犁切效應(yīng)，使用第一刀具和第二刀具的側(cè)刃對(duì)工件的第三和第四表面進(jìn)行加工，側(cè)刃的軌跡按照三角函數(shù)的計(jì)算測(cè)得。
[0010]第四步，使用銑床的定位結(jié)構(gòu)工件，將工件固定在第四工作面和第五工作面上，可以避免工件發(fā)生偏移、串動(dòng)，而影響銑切加工的精度。使用刀具通過(guò)直線進(jìn)給和和沿著螺旋軌跡進(jìn)行銑切。
[0011]第五步、將工件加工完成后，卸下，清洗，同時(shí)可以利用銑切時(shí)候產(chǎn)生的銑切廢液進(jìn)行化學(xué)鍍，達(dá)到廢物利用，節(jié)約能源的目的。
[0012]其優(yōu)點(diǎn)在于:
由于本發(fā)明所提供的銑切方法能充分的利用現(xiàn)有的銑切設(shè)備，所以可以使得現(xiàn)有資源能夠得到更為充分的利用。
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種金屬銑切方法，包括下列步驟: 第一步、將工件放到銑床放在第一工作臺(tái)面和相鄰的第二工作臺(tái)面上。
[0014]根據(jù)預(yù)處理參數(shù)，控制銑刀在工件上進(jìn)行銑切，銑刀中心軸離工件的距離小于公差規(guī)定的范圍。
[0015]第二步、控制銑刀沿所述工件逆時(shí)針移動(dòng)至少一周，第一步中所述的公差范圍是
0.1 -1mnin
[0016]控制所述銑刀銑出預(yù)先設(shè)定的工件在第一工作臺(tái)面上的第一表面的形狀，和工件在第二工作臺(tái)面的第二表面的形狀。
[0017]第三步，調(diào)整工件位置，使工件的第三表面和第四表面位于銑床的加工范圍內(nèi)，使用銑床的第一刀具和第二刀具分別對(duì)第三表面和第四表面進(jìn)行加工。此時(shí)需要充分利用側(cè)刃的犁切效應(yīng)，使用第一刀具和第二刀具的側(cè)刃對(duì)工件的第三和第四表面進(jìn)行加工，側(cè)刃的軌跡按照三角函數(shù)的計(jì)算測(cè)得。
[0018]第四步，使用銑床的定位結(jié)構(gòu)工件，將工件固定在第四工作面和第五工作面上，可以避免工件發(fā)生偏移、串動(dòng)，而影響銑切加工的精度。使用刀具通過(guò)直線進(jìn)給和和沿著螺旋軌跡進(jìn)行銑切。
[0019]第五步、將工件加工完成后，卸下，清洗，同時(shí)可以利用銑切時(shí)候產(chǎn)生的銑切廢液進(jìn)行化學(xué)鍍，達(dá)到廢物利用，節(jié)約能源的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬銑切方法，其特征在于包括下列步驟: 第一步、將工件放到銑床放在第一工作臺(tái)面和相鄰的第二工作臺(tái)面上； 根據(jù)預(yù)處理參數(shù)，控制銑刀在工件上進(jìn)行銑切，銑刀中心軸離工件的距離小于公差規(guī)定的范圍； 第二步、控制銑刀沿所述工件逆時(shí)針移動(dòng)至少一周，第一步中所述的公差范圍是0.1-1mm ； 控制所述銑刀銑出預(yù)先設(shè)定的工件在第一工作臺(tái)面上的第一表面的形狀，和工件在第二工作臺(tái)面的第二表面的形狀； 第三步，調(diào)整工件位置，使工件的第三表面和第四表面位于銑床的加工范圍內(nèi)，使用銑床的第一刀具和第二刀具分別對(duì)第三表面和第四表面進(jìn)行加工；此時(shí)需要充分利用側(cè)刃的犁切效應(yīng)，使用第一刀具和第二刀具的側(cè)刃對(duì)工件的第三和第四表面進(jìn)行加工，側(cè)刃的軌跡按照三角函數(shù)的計(jì)算測(cè)得； 第四步，使用銑床的定位結(jié)構(gòu)工件，將工件固定在第四工作面和第五工作面上；使用刀具通過(guò)直線進(jìn)給和和沿著螺旋軌跡進(jìn)行銑切； 第五步、將工件加工完成后，卸下，清洗，同時(shí)可以利用銑切時(shí)候產(chǎn)生的銑切廢液進(jìn)行化學(xué)鍍。
【文檔編號(hào)】B23C1/00GK103464812SQ201310407831
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】崔嚴(yán) 申請(qǐng)人:崔嚴(yán)