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一種制作深孔的方法

文檔序號(hào):3081482閱讀:236來(lái)源:國(guó)知局
一種制作深孔的方法
【專利摘要】一種制作深孔的方法,包括下列步驟:第一步、控制沖床在在工件設(shè)定位置預(yù)沖出孔。第二步、在金屬孔外圍銑出外徑大于金屬孔孔徑的環(huán)狀區(qū)域。銑刀中心軸離金屬孔中心軸的距離小于所述金屬孔半徑的二分之一。使銑刀在所述金屬孔區(qū)內(nèi)銑出階梯槽。第三步、繼續(xù)在階梯槽內(nèi)銑孔,直至完成整個(gè)孔的通長(zhǎng)的距離。銑刀要進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),孔徑誤差為0.1-0.5mm。第四步、使用拉刀在孔內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拉孔,直至完成整個(gè)孔的加工,完成后可使用大型的銼刀,對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行表面光滑處理。本方法制作的深孔,精度高,位置準(zhǔn)確,并且節(jié)省了刀具,提高了設(shè)備的使用效率。
【專利說(shuō)明】一種制作深孔的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域,特別涉及一種制作深孔的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]使用拉刀加工深孔是機(jī)械加工中常用的加工方式,但是拉刀通常價(jià)格比較昂貴,比較精密,如果直接使用拉刀拉制深孔,容易造成拉刀的損壞,而且會(huì)造成深孔的加工精度不好,因此如果在使用拉刀拉孔前,預(yù)先制作除合乎規(guī)格尺寸的深孔就是一個(gè)需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種制作深孔的方法,本方法制作的深孔,精度高,位置準(zhǔn)確,并且節(jié)省了刀具,提高了設(shè)備的使用效率。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
一種制作深孔的方法,包括下列步驟:
第一步、預(yù)處理參數(shù),控制沖床在在工件設(shè)定位置預(yù)沖出孔。
[0005]第二步、將工件移至銑床,在金屬孔外圍銑出外徑大于金屬孔孔徑的環(huán) 狀區(qū)域。
[0006]銑刀中心軸離金屬孔中心軸的距離小于所述金屬孔半徑的二分之一。
[0007]使銑刀在所述金屬孔區(qū)內(nèi)銑出階梯槽。
[0008]第三步、繼續(xù)在階梯槽內(nèi)銑孔,直至完成整個(gè)孔的通長(zhǎng)的距離。銑刀要進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),孔徑誤差為0.1-0.5mm。
[0009]第四步、使用拉刀在孔內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拉孔,直至完成整個(gè)孔的加工,完成后可使用大型的銼刀,對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行表面光滑處理。
[0010]其優(yōu)點(diǎn)在于:
方法制作的深孔,精度高,位置準(zhǔn)確,并且節(jié)省了刀具,提高了設(shè)備的使用效率。
【具體實(shí)施方式】
[0011]一種制作深孔的方法,包括下列步驟:
第一步、預(yù)處理參數(shù),控制沖床在在工件設(shè)定位置預(yù)沖出孔。
[0012]第二步、將工件移至銑床,在金屬孔外圍銑出外徑大于金屬孔孔徑的環(huán)狀區(qū)域。
[0013]銑刀中心軸離金屬孔中心軸的距離小于所述金屬孔半徑的二分之一。
[0014]使銑刀在所述金屬孔區(qū)內(nèi)銑出階梯槽。
[0015]第三步、繼續(xù)在階梯槽內(nèi)銑孔,直至完成整個(gè)孔的通長(zhǎng)的距離。銑刀要進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),孔徑誤差為0.1-0.5mm。
[0016]第四步、使用拉刀在孔內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拉孔,直至完成整個(gè)孔的加工,完成后可使用大型的銼刀,對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行表面光滑處理。
【權(quán)利要求】
1.一種制作深孔的方法,其特征在于包括下列步驟: 第一步、預(yù)處理參數(shù),控制沖床在在工件設(shè)定位置預(yù)沖出孔; 第二步、將工件移至銑床,在金屬孔外圍銑出外徑大于金屬孔孔徑的環(huán) 狀區(qū)域; 銑刀中心軸離金屬孔中心軸的距離小于所述金屬孔半徑的二分之一; 使銑刀在所述金屬孔區(qū)內(nèi)銑出階梯槽; 第三步、繼續(xù)在階梯槽內(nèi)銑孔,直至完成整個(gè)孔的通長(zhǎng)的距離;銑刀要進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),孔徑誤差為0.1-0.5mm ; 第四步、使用拉刀在孔內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拉孔,直至完成整個(gè)孔的加工,完成后可使用大型的銼刀,對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行表面光滑處理。
【文檔編號(hào)】B23P13/02GK103464967SQ201310407834
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】崔嚴(yán) 申請(qǐng)人:崔嚴(yán)
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