一種沖壓模具，特別是一種折彎成型級進(jìn)模具。

背景技術(shù)：
目前市場上對于汽車等行業(yè)的五金沖壓件，針對2.0厚度的高強(qiáng)度鋼板以及3.0厚度以上的鋼板，利用傳統(tǒng)的成型方式對產(chǎn)品的尺寸很難管控，每次調(diào)模都會耗費(fèi)大量的人力、物力。此種方式完成一個(gè)完整零件的制造需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，同時(shí)需要增加調(diào)模時(shí)間，加大模具成本，造成零件的生產(chǎn)效率低、零件尺寸不穩(wěn)定、能耗及零件單價(jià)高、無法進(jìn)行短時(shí)間內(nèi)大批量生產(chǎn)。針對目前這些現(xiàn)狀，急需一種在級進(jìn)模內(nèi)既能夠保證產(chǎn)品精度，又能提高生產(chǎn)效率的新型折彎成型機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于效率高，節(jié)省人力，成本低廉的適用于厚度在3.0以上高強(qiáng)度鋼板的向上折彎成型設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種具有向上折彎成型機(jī)構(gòu)的級進(jìn)模，包括：上模座，下模座，還包括：設(shè)置于上模座下的沖壓裝置，相對于沖壓裝置并設(shè)置于下模座上的成型裝置；沖壓裝置組成有：定位于上模座上的沖壓件，固定于上模座內(nèi)并活動貫穿于沖壓件的脫料組件；成型裝置組成有：固定于下模座上的滑動組件，固定于下模座上并緊貼于滑動組件兩側(cè)的折彎組件；滑動組件的頂端與折彎組件的頂端位于同一平面上。前述的一種具有向上折彎成型機(jī)構(gòu)的級進(jìn)模，折彎組件組成有：置于滑動組件一側(cè)的第一折彎件，置于滑動組件另一側(cè)的第二折彎件；第一折彎件、第二折彎件靠近滑動組件的位置形成有第一折彎部、第二折彎部。前述的一種具有向上折彎成型機(jī)構(gòu)的級進(jìn)模，滑動組件組成有：固定并貫穿于下模座上的第一彈性件，緊貼于第一折彎件、第二折彎件之間并置于第一彈性件上的滑動件。前述的一種具有向上折彎成型機(jī)構(gòu)的級進(jìn)模，第一折彎件、第二折彎件為第一折彎塊、第二折彎塊，第一折彎部、第二折彎部為第一折彎缺口，第二折彎缺口。前述的一種具有向上折彎成型機(jī)構(gòu)的級進(jìn)模，第一彈性件為第一氮?dú)鈴椈?，滑動件為浮料塊，沖壓件為折彎沖子。前述的一種具有向上折彎成型機(jī)構(gòu)的級進(jìn)模，脫料組件組成有：固定于上模座內(nèi)并活動于沖壓件內(nèi)的第二彈性件，連接于第二彈性件并凸出于沖壓件的頂出件。前述的一種具有向上折彎成型機(jī)構(gòu)的級進(jìn)模，第二彈性件為第二氮?dú)鈴椈?，頂出件為頂桿。前述的一種具有向上折彎成型機(jī)構(gòu)的級進(jìn)模，還包括：連接于第一彈性件并固定于下模座下的緩沖組件，緩沖組件組成有：多個(gè)緩沖件。前述的一種具有向上折彎成型機(jī)構(gòu)的級進(jìn)模，緩沖件為墊腳。本發(fā)明的有益之處在于：實(shí)現(xiàn)了對于厚型高強(qiáng)度鋼板的向上折彎成型工藝，大大縮短了調(diào)模時(shí)間、提高了尺寸精度，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，節(jié)約了場地和人力，降低了能耗及零件單價(jià)，提高了生產(chǎn)效率及市場競爭力。附圖說明圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的開模狀態(tài)的截面圖；圖2是本發(fā)明的一種實(shí)施例的閉模狀態(tài)的截面圖；圖中附圖標(biāo)記的含義：1上模座，2下模座，3折彎沖子，4第一折彎塊，401第一折彎缺口，5第二折彎塊，501第二折彎缺口，6第一氮?dú)鈴椈桑?浮料塊，8第二氮?dú)鈴椈桑?頂桿，10墊腳，11產(chǎn)品，12螺栓。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。一種具有向上折彎成型機(jī)構(gòu)的級進(jìn)模，包括：上模座1，下模座2，設(shè)置于上模座1下的沖壓裝置，相對于沖壓裝置并設(shè)置于下模座2上的成型裝置。沖壓裝置組成有：定位于上模座1下的沖壓件，作為一種優(yōu)選，沖壓件上方為折彎沖子3；固定于上模座1內(nèi)并活動貫穿于沖壓件的脫料組件；成型裝置組成有：固定于下模座2上的滑動組件，固定于下模座2上并緊貼于滑動組件兩側(cè)的折彎組件；滑動組件的頂端與折彎組件的頂端位于同一平面上。需要說明的是：位于同一平面上的目的在于：首先，位于同一平面適合于產(chǎn)品的穩(wěn)定擺放，使得在沖壓時(shí)，產(chǎn)品穩(wěn)住，不會移動；其次，位于同一平面便于根據(jù)第一折彎缺口401、第二折彎缺口501的形狀確定產(chǎn)品的彎折角度。折彎組件組成有：置于滑動組件一側(cè)的第一折彎件，置于滑動組件另一側(cè)的第二折彎件；第一折彎件、第二折彎件靠近滑動組件的位置形成有第一折彎部、第二折彎部。作為一種優(yōu)選，第一折彎件、第二折彎件為第一折彎塊4、第二折彎塊5，第一折彎部、第二折彎部為第一折彎缺口401，第二折彎缺口501。需要說明的是，可根據(jù)需要折彎的形狀隨意設(shè)置第一折彎缺口401，第二折彎缺口501的形狀。滑動組件組成有：固定并貫穿于下模座2上的第一彈性件，緊貼于第一折彎塊4、第二折彎塊5之間并置于第一彈性件上的滑動件。作為一種優(yōu)選，第一彈性件為第一氮?dú)鈴椈?，滑動件為浮料塊7。需要說明的是，模具用的氮?dú)鈴椈墒且环N以高壓氮?dú)鉃楣ぷ鹘橘|(zhì)的新型彈性組件，能簡化模具設(shè)計(jì)和制造，方便模具安裝和調(diào)整，延長模具的使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。在第一氮?dú)鈴椈?和產(chǎn)品之間設(shè)置浮料塊7可以穩(wěn)定產(chǎn)品，且緩解對第一氮?dú)鈴椈?的沖擊力。脫料組件組成有：固定于上模座1內(nèi)并活動于折彎沖子3內(nèi)的第二彈性件，連接于第二彈性件并凸出于折彎沖子3的頂出件。作為一種優(yōu)選，第二彈性件為第二氮?dú)鈴椈?，頂出件為頂桿9。將脫料組件設(shè)置貫穿在折彎沖子3內(nèi)，簡化了脫料裝置的結(jié)構(gòu)，且提高了脫料的效果；另外，頂桿9在一般狀態(tài)下是凸出于折彎沖子3底端的，在折彎沖子3接觸產(chǎn)品開始沖壓時(shí)，頂桿9具有導(dǎo)向和穩(wěn)固產(chǎn)品的作用；第二氮?dú)鈴椈?由螺栓12固定在上模座1上，這樣保證了設(shè)備在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性。一種折彎成型設(shè)備，還包括：連接于第一彈性件并固定于下模座2下的緩沖組件，緩沖組件組成有：多個(gè)緩沖件。作為一種優(yōu)選，緩沖件為墊腳10。其中有一塊墊腳10固定于第一氮?dú)鈴椈?下端，減緩了折彎沖子3對第一氮?dú)鈴椈?的沖擊力，延長了第一氮?dú)鈴椈?的壽命。折彎開始，模具閉合時(shí)（如圖1、圖2所示），上模座1下降，折彎沖子3內(nèi)的頂桿9首先接觸到產(chǎn)品的表面，頂桿9將產(chǎn)品下壓至與浮料塊7貼合，上模座1繼續(xù)下降，頂桿9受力縮回折彎沖子3內(nèi)部，產(chǎn)品兩邊緊貼第一折彎塊4和第二折彎塊5，上模座1繼續(xù)下降，折彎沖子3將產(chǎn)品壓入第一折彎缺口401和第二折彎缺口501進(jìn)行成型，浮料塊7隨折彎沖子3傳遞的力量下降，將第一氮?dú)鈴椈?下壓收縮，模具閉合完成，產(chǎn)品向上折彎完成。脫料工序開始，模具開啟，第一氮?dú)鈴椈?失去壓力向上回彈，使浮料塊7將產(chǎn)品頂出第一折彎塊4和第二折彎塊5之間，由于模具開啟，頂桿9失去受力，第二氮?dú)鈴椈?將頂桿9頂出折彎沖子3，頂桿9將產(chǎn)品脫離折彎沖子3；脫料完成完成。適用于厚板的向上折彎成型設(shè)備工作結(jié)束。工作過程，簡潔，快速，穩(wěn)定。本發(fā)明運(yùn)用了以少量的零件和簡單的結(jié)構(gòu)組裝的設(shè)備，減少了成本和能耗，但是卻實(shí)現(xiàn)了對于厚度在3.0以上的鋼板穩(wěn)定、高效的向上折彎成型，且縮短了調(diào)模時(shí)間同時(shí)提高了尺寸精度；從而提高了生產(chǎn)效率及市場競爭力。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。