本發(fā)明涉及一種用于幫助觸及輸送機(jī)滾輪的支撐組件。

背景技術(shù)：
以下對背景技術(shù)的討論僅旨在幫助理解本發(fā)明。這個(gè)討論不是認(rèn)可或承認(rèn)所提及的任何資料是或者曾經(jīng)是至本申請的優(yōu)選權(quán)日的普通公知常識的一部分。輸送機(jī)在許多行業(yè)中被用于出于不同目的而將材料從一個(gè)位置輸送至另一個(gè)位置。許多輸送機(jī)采用在多個(gè)可旋轉(zhuǎn)的滾輪(或空轉(zhuǎn)輪)上移動的輸送機(jī)皮帶。這些可旋轉(zhuǎn)的滾輪被支撐在輸送機(jī)皮帶的下方。該輸送機(jī)皮帶在這些可旋轉(zhuǎn)的滾輪上移動，而該輸送機(jī)皮帶的下側(cè)接觸到這些滾輪。該輸送機(jī)皮帶的上側(cè)承載著所輸送的材料。舉例而言，在采礦行業(yè)中，可以使用這樣的輸送機(jī)來將礦石或其他材料在一個(gè)位置周圍、從一個(gè)位置到另一個(gè)位置進(jìn)行搬運(yùn)、以及搬運(yùn)到裝卸海灣和輪船、火車、卡車和/或其他適合的交通工具上。這些滾輪被夾持在安裝于輸送機(jī)皮帶下方的多個(gè)支撐件中。這些滾輪進(jìn)而支撐了在該輸送機(jī)皮帶上輸送的材料的荷載。例如，鐵礦開采行業(yè)中的這些皮帶承載非常大的荷載，直達(dá)10,000公噸/小時(shí)，因此這些滾輪處于恒定的重荷載下。輸送機(jī)還具有返回滾輪，返回滾輪在輸送機(jī)皮帶的返回行程中支撐輸送機(jī)皮帶。隨著時(shí)間過去，滾輪因?yàn)槎喾N不同的原因而失效。在一些情況下，由于滾輪產(chǎn)生的壓力和熱量，軸承發(fā)生咬死，滾輪出現(xiàn)破裂，或甚至可能爆炸。雖然系統(tǒng)地對滾輪進(jìn)行檢查和更換，但滾輪失效是難以預(yù)測的。這樣，滾輪可能失效了而仍在使用中。這些失效可能造成幾十萬美元價(jià)值的損失并且由于執(zhí)行破損滾輪的維修和/或更換所需的停工時(shí)間而造成生產(chǎn)的損失。采礦公司典型地用全職維修員工來維持輸送機(jī)的整體性，其中一些員工修復(fù)皮帶并且清潔皮帶上的碎屑，而另外的員工不斷地更換受損的滾輪。目前，支撐著滾輪的滾輪框架大部分是由一系列通道形成的，在本行業(yè)被稱為“RSJ”，并且具有剛性的構(gòu)造。它們被建造成用于根據(jù)輸送機(jī)皮帶的尺寸以及需要在該輸送機(jī)皮帶上搬運(yùn)的材料量而承載具有不同長度和直徑的三個(gè)或四個(gè)滾輪。這些滾輪框架被附接至多個(gè)縱梁上，這些縱梁延伸過該輸送機(jī)的全部長度、并且自身被支撐在多個(gè)支撐框架上。如果在輸送機(jī)的運(yùn)行過程中一個(gè)滾輪被損壞，則需要在它損壞皮帶之前將其更換。為了換掉一個(gè)受損的滾輪，典型地使用四個(gè)男人的團(tuán)隊(duì)。在可以進(jìn)行更換之前，必須使輸送機(jī)皮帶清除掉在該輸送機(jī)皮帶上搬運(yùn)的所有礦石或任何其他材料。這樣做所花費(fèi)的時(shí)間取決于輸送機(jī)的長度，但可以是在20與90分鐘之間。一旦清除，這個(gè)團(tuán)隊(duì)則使用附接至代用的可延伸管上的一個(gè)汽車千斤頂。這被支撐在該縱梁上以便將輸送機(jī)皮帶從這些滾輪上推離。一旦推離了皮帶，則需要更換的滾輪是可觸及的。使用這種技術(shù)，皮帶只能從滾輪推離足夠觸及僅一個(gè)滾輪的距離。因此，需要對每個(gè)滾輪重復(fù)這個(gè)過程，并且這個(gè)過程將需要在輸送機(jī)皮帶的另一側(cè)上對于位于這一側(cè)上的滾輪來執(zhí)行。一旦已經(jīng)換掉了受損的滾輪，則將輸送機(jī)皮帶重新裝載礦石。這可能花費(fèi)與清除皮帶相似的時(shí)間段來讓礦石流動。典型地，實(shí)際上更換這個(gè)受損滾輪所花的時(shí)間為一小時(shí)。雖然滾輪更換是相應(yīng)地按照維修時(shí)間表來定計(jì)劃的，但每周仍有三到五個(gè)滾輪更換是在計(jì)劃外的。這代表著顯著的停工時(shí)間，如果皮帶已經(jīng)被失效的滾輪損壞則這個(gè)時(shí)間甚至更長。歸因于許多輸送機(jī)的運(yùn)行環(huán)境，這些滾輪傾向于是相當(dāng)大的并且傾向于擠塞(jam)在滾輪框架中。為了將這些滾輪從滾輪框架中移除，維護(hù)團(tuán)隊(duì)典型地使用大錘和/或鐵撬桿來移除滾輪。如果皮帶尚未被或不能被充分地移動離開滾輪，則滾輪的移除變得更加困難。典型地，這個(gè)維護(hù)團(tuán)隊(duì)需要坐在返回皮帶與這個(gè)升高的皮帶之間以便觸及有待更換的滾輪并且能夠提升該滾輪。為了更換這些返回滾輪，將第一擴(kuò)桿放置在輸送機(jī)皮帶的返回行進(jìn)區(qū)段頂上并且將另一個(gè)擴(kuò)桿放置在該輸送機(jī)皮帶的返回行進(jìn)區(qū)段下方。然后將這些擴(kuò)桿用一個(gè)鏈條滑車組或“corn-a-long”在輸送機(jī)皮帶的任一側(cè)上彼此鏈接。然后，將該輸送機(jī)皮帶的返回行進(jìn)區(qū)段提升從而將輸送機(jī)皮帶的重量從返回滾輪上移走。在一些領(lǐng)域，輸送機(jī)皮帶具有倒V形滾輪而不是正常的更長類型的返回滾輪。這些倒V形滾輪暴露于大量的壓力和重量下，因?yàn)樗鼈兛拷斔蜋C(jī)皮帶的頭部以及這些配重物。滾輪更換的另一個(gè)困難是滾輪的位置。在一些情況下，操作員需要到達(dá)輸送機(jī)下方或被提升至輸送機(jī)上以便更換滾輪。根據(jù)目前的實(shí)踐，一次只能安全地更換僅一個(gè)滾輪。不能沿著縱梁布置若干個(gè)千斤頂并且用各個(gè)千斤頂同時(shí)提升該皮帶。由于皮帶將遭遇的張力增大，這些千斤頂將經(jīng)歷顯著的壓縮，這將導(dǎo)致這些千斤頂失效。在目前的實(shí)踐中更換滾輪是極其困難的并且非常不安全的。不僅輸送機(jī)將經(jīng)歷顯著的停工時(shí)間，而且這個(gè)勞動力密集的過程需要大的團(tuán)隊(duì)。這個(gè)作業(yè)就所修復(fù)的機(jī)械的荷載和類型而言也是相當(dāng)危險(xiǎn)的。找出一種針對滾輪更換的、可以應(yīng)用于大范圍的輸送機(jī)構(gòu)型的解決方案是困難的。輸送機(jī)從一個(gè)位置到另一個(gè)位置是顯著變化的。在采礦位置中輸送機(jī)皮帶的寬度大小的范圍是從600mm至2.4米，并且滾輪框架相應(yīng)地被制造成用于匹配不同的縱梁和輸送機(jī)皮帶。在任何一個(gè)礦山位置處，都可能有多達(dá)六個(gè)不同大小的滾輪框架的存貨。如果一個(gè)滾輪框架受損，即使只是輕微的，則整個(gè)框架需要被更換并且這個(gè)更換程序本身是一個(gè)麻煩的操作。維護(hù)團(tuán)隊(duì)用來更換滾輪的這個(gè)程序是非常麻煩的、勞動密集的、危險(xiǎn)的并且可能導(dǎo)致事故。這形成了輸送機(jī)的操作員們必須承受的壓力。希望的是消除或至少減少在與滾輪更換相關(guān)聯(lián)的危險(xiǎn)中的暴露并且還減少與滾輪需要更換、維護(hù)或修護(hù)時(shí)的設(shè)備停工時(shí)間相關(guān)聯(lián)的成本。已經(jīng)開發(fā)了其他解決方案，但這些沒有提供實(shí)際的解決方案。這些解決方案中的大多數(shù)是至少部分地自動化的，其中將一個(gè)支撐框架放置在一個(gè)輸送機(jī)系統(tǒng)上的多個(gè)現(xiàn)有滾輪框架之間。然后致使該支撐框架向上移動以便接合該輸送機(jī)皮帶并且然后將該皮帶抬高至高于這些滾輪框架。為了抬高該支撐框架，使用了螺旋千斤頂或液壓壓頭。然而，當(dāng)操作員在輸送機(jī)的任一側(cè)上進(jìn)行螺旋千斤頂/液壓壓頭的操作時(shí)，該支撐框架的兩端以不同的速度被抬起。鑒于該皮帶以及該支撐框架的重量，當(dāng)該支撐框架的兩側(cè)被抬高到不同高度處時(shí)，該支撐框架傾向于容易發(fā)生擠塞。當(dāng)這發(fā)生時(shí)，操作員需要降低該支撐框架并且重新開始。這些系統(tǒng)的另一個(gè)缺點(diǎn)是它們的重量?，F(xiàn)有技術(shù)的支撐框架聲稱是便攜式的，然而在現(xiàn)實(shí)情況中，這些支撐框架是重的并且是操作員不容易對付的。另一個(gè)解決方案是使用剪刀型提升裝置。這些提升裝置特別麻煩、重并且由于大量的部件而需要大量的維護(hù)，特別是當(dāng)用于苛刻的采礦環(huán)境中時(shí)。此外，這些類型的提升裝置易于在使用中解開纏繞或以其他方式塌陷。發(fā)明概述本發(fā)明的目的是提供一種可以用于允許滾輪以一種更安全的方式從輸送機(jī)中移除的支撐組件。本發(fā)明提供了一種用于提升一個(gè)輸送機(jī)系統(tǒng)的皮帶的支撐組件，該支撐組件包括：一個(gè)附接組件，用于將一個(gè)支撐構(gòu)件可釋放地固定至一個(gè)輸送機(jī)系統(tǒng)的框架上；該附接組件包括一個(gè)提升裝置以用于使該支撐構(gòu)件以一種同步方式在一個(gè)第一位置與一個(gè)第二位置之間移動，在該第一位置中該支撐構(gòu)件不與該皮帶相接合，并且在該第二位置中該支撐構(gòu)件將該輸送機(jī)皮帶支撐在距離位于該皮帶下方的至少一個(gè)輸送機(jī)滾輪一個(gè)間隔距離處，從而允許操作員觸及該至少一個(gè)滾輪。優(yōu)選地，該支撐構(gòu)件在該第一位置與該第二位置之間移動時(shí)被維持在基本上相同的角取向中。在大多數(shù)情況下，當(dāng)該支撐構(gòu)件在該第一位置與該第二位置之間移動時(shí)其縱向軸線基本上保持水平。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該支撐構(gòu)件以一種同步的方式升高而使得當(dāng)該支撐構(gòu)件與該皮帶相接合并且使該皮帶移動離開這些滾輪時(shí)該支撐構(gòu)件不發(fā)生擠塞。優(yōu)選地，當(dāng)該支撐構(gòu)件處于該第二位置中時(shí)，多個(gè)滾輪是可觸及的以便更換。這進(jìn)一步減少了與現(xiàn)有技術(shù)相比滾輪更換所需的停工時(shí)間。優(yōu)選地，該附接組件將該支撐構(gòu)件相對于該輸送機(jī)框架的這些縱梁進(jìn)行固定。該附接組件可以包括用于將該支撐構(gòu)件相對于該輸送機(jī)框架鎖定在位的一個(gè)附接裝置。該附接裝置可以處于一個(gè)快速釋放式夾具的形式，其中該夾具通過一個(gè)杠桿來操作。優(yōu)選地，存在兩個(gè)附接組件：用于將該支撐構(gòu)件的一個(gè)第一端附接至一個(gè)第一縱梁上的一個(gè)第一附接組件、以及用于將該支撐構(gòu)件的一個(gè)第二端附接至一個(gè)第二縱梁上的一個(gè)第二附接組件。優(yōu)選地，該第一附接組件的一個(gè)第一提升裝置與該支撐構(gòu)件的第一端相關(guān)聯(lián)，并且該第二附接組件的一個(gè)第二提升裝置與該支撐構(gòu)件的第二端相關(guān)聯(lián)。每個(gè)附接組件可以是處于一個(gè)支撐殼體以及可滑動地支撐在該支撐殼體內(nèi)的一個(gè)可滑動構(gòu)件的形式。該支撐殼體可以被適配成有待通過該附接組件而附接和鎖定至該縱梁上。每個(gè)可滑動構(gòu)件可以被可滑動地支撐在其支撐殼體中，其中該可滑動構(gòu)件的一端可以被附接至該支撐構(gòu)件上。優(yōu)選地，當(dāng)每個(gè)可滑動構(gòu)件被接納在其相應(yīng)的支撐殼體內(nèi)時(shí)，該支撐構(gòu)件是處于該第一位置中，并且當(dāng)該可滑動構(gòu)件從這里伸出一個(gè)預(yù)定長度時(shí)，該支撐組件是處于該第二位置中。該第一和第二位置對應(yīng)于該支撐構(gòu)件的第一和第二位置。該附接組件可以包括用于在該支撐構(gòu)件處于該第二位置中時(shí)將其鎖定在位的一個(gè)鎖定裝置。該鎖定裝置可以是處于一個(gè)具有開放側(cè)的套管的形式，其中該套管被適配成用于在該可滑動構(gòu)件處于其第二位置中時(shí)配合在該可滑動構(gòu)件上，從而防止該可滑動構(gòu)件返回其第一位置。替代地，該鎖定裝置可以是處于一個(gè)銷的形式，該銷被適配成在該可滑動構(gòu)件處于其第二位置中時(shí)被接納在至少一個(gè)孔口中。直到該銷移除前該可滑動構(gòu)件都不能返回至其第一位置中。每個(gè)提升裝置可以通過一個(gè)啟動裝置來啟動。在該啟動裝置啟動時(shí)，每個(gè)提升裝置同時(shí)做出反應(yīng)來致使每個(gè)可滑動構(gòu)件相對于其支撐構(gòu)件進(jìn)行移動。優(yōu)選地在啟動時(shí)，每個(gè)提升裝置的可滑動構(gòu)件與另一個(gè)可滑動構(gòu)件同時(shí)進(jìn)行移動。在本發(fā)明的一個(gè)方面，每個(gè)提升裝置包括一個(gè)液壓壓頭。該液壓壓頭包括有活塞在其中移動的一個(gè)中空部分，該液壓壓頭具有在該活塞的一側(cè)的一個(gè)第一部分以及在該活塞的另一側(cè)的一個(gè)第二部分。在本發(fā)明的另一個(gè)方面，每個(gè)提升裝置包括一個(gè)螺旋千斤頂。每個(gè)螺旋千斤頂可以是通過一個(gè)桿連接的，其中該桿的轉(zhuǎn)動使這兩個(gè)螺旋千斤頂移動。優(yōu)選地，該支撐組件包括一個(gè)返回提升機(jī)構(gòu)件，該返回提升機(jī)構(gòu)件被適配成有待可移除地固定至每個(gè)附接組件上。該返回提升機(jī)構(gòu)件可以是處于鏈條/吊索的形式。該鏈條/吊索可以支撐一個(gè)擴(kuò)桿，該擴(kuò)桿被適配成用于接合該返回皮帶。在使用中，該返回提升機(jī)構(gòu)件的擴(kuò)桿可以被定位在該皮帶在該被加載皮帶之下返回時(shí)該皮帶下方。優(yōu)選地，在每個(gè)提升裝置啟動時(shí)，該返回提升機(jī)構(gòu)件接合該返回皮帶以便將該皮帶提升而離開該這些返回滾輪，從而允許操作員觸及這些返回滾輪。在本發(fā)明的一個(gè)方面，該啟動裝置處于一個(gè)液壓系統(tǒng)的形式。在該液壓系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)可滑動構(gòu)件是由該液壓壓頭來提供的。在另一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)可滑動構(gòu)件結(jié)合有該液壓壓頭。優(yōu)選地，該第一附接組件的可滑動構(gòu)件的液壓壓頭包括一個(gè)雙作用壓頭，其中流體傳遞到該液壓壓頭的一個(gè)第一部分之中致使該活塞移動，由此該活塞的移動致使在該液壓壓頭的一個(gè)第二部分中的液壓流體離開該第二部分。當(dāng)流體離開該液壓壓頭的第一部分時(shí)發(fā)生相反的移動。優(yōu)選地，該第二可滑動構(gòu)件的液壓壓頭是與該第一可滑動構(gòu)件的液壓壓頭的第二部分處于流體聯(lián)通的，其中離開該第一可滑動構(gòu)件的液壓壓頭的第二部分的流體致使該第二可滑動構(gòu)件的液壓壓頭中的活塞進(jìn)行移動。該第一可滑動構(gòu)件的液壓壓頭和該第二可滑動構(gòu)件的液壓壓頭可以通過在它們之間延伸的一個(gè)軟管而處于流體聯(lián)通。該軟管可以穿過位于該支撐構(gòu)件上的一個(gè)管。替代地，該軟管可以穿過被包含在該支撐構(gòu)件內(nèi)的一個(gè)腔體。在這兩種情況下，該軟管受到保護(hù)。優(yōu)選地，該第一可滑動構(gòu)件的液壓壓頭的第一部分是與一個(gè)液壓泵處于流體聯(lián)通的。優(yōu)選地，在該液壓泵運(yùn)行時(shí)，液壓流體進(jìn)入該第一可滑動構(gòu)件的第一部分的液壓壓頭，這導(dǎo)致了該活塞的移動，從而致使液壓流體離開該液壓壓頭的上部部分并且進(jìn)入該第二可滑動構(gòu)件的液壓壓頭的第一部分中。優(yōu)選地，該第一可滑動構(gòu)件和該第二可滑動構(gòu)件的這些液壓壓頭的大小被確定成使得在該液壓泵啟動并且隨后液壓流體進(jìn)行傳遞時(shí)，該支撐構(gòu)件的兩端同時(shí)移動。優(yōu)選地，該第一可滑動構(gòu)件的液壓壓頭大于該第二可滑動構(gòu)件的液壓壓頭。該支撐構(gòu)件兩端的同步確保了該支撐構(gòu)件以一種顯著降低該支撐組件擠塞的可能性的方式被提升。優(yōu)選地，該支撐構(gòu)件通過該液壓泵致使流體離開該第一可滑動構(gòu)件的第一部分而被降低。這導(dǎo)致了該活塞的移動，從而導(dǎo)致流體從該第二可滑動構(gòu)件的第一部分傳遞至該第一可滑動構(gòu)件的第二部分、導(dǎo)致該第二可滑動構(gòu)件中的活塞與該第一可滑動構(gòu)件的活塞同時(shí)移動。在本發(fā)明的另一個(gè)方面，該啟動裝置處于一個(gè)液壓系統(tǒng)的形式。在另一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)可滑動構(gòu)件是由該液壓壓頭提供的。在另一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)可滑動構(gòu)件結(jié)合有該液壓壓頭，其中該液壓壓頭可以從該可滑動構(gòu)件中移除以用于另一個(gè)可滑動構(gòu)件中。該液壓系統(tǒng)可以包括一個(gè)液壓泵，其中該液壓泵是與每個(gè)液壓壓頭處于流體聯(lián)通的。該液壓泵可以結(jié)合有一個(gè)雙聯(lián)泵，該雙聯(lián)泵將一個(gè)經(jīng)計(jì)量的體積的液壓流體遞送至每個(gè)液壓壓頭中。這確保了每個(gè)液壓壓頭以一種同步的方式移動，以便確保該支撐構(gòu)件的兩端被同時(shí)提升。在反方向中，該液壓泵可以致使流體以一種同步的方式從這些液壓壓頭中流出。該液壓泵可以包括一個(gè)速度控制閥以用于控制流體的流量。該液壓泵可以包括驅(qū)動該雙聯(lián)泵的一個(gè)單一電動機(jī)。該液壓泵可以是電池供電的，這樣使得它是便攜式的。優(yōu)選地，該液壓泵還具有用于在電池供電故障的事件中進(jìn)行手動操作的裝置。在本發(fā)明的另一個(gè)方面，該啟動裝置是處于一個(gè)螺旋千斤頂組件的形式。在另一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)可滑動構(gòu)件是由該螺旋千斤頂提供的。在另一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)可滑動構(gòu)件結(jié)合有該螺旋千斤頂。在使用中，該桿的轉(zhuǎn)動可以致使每個(gè)螺旋千斤頂以一種同步的方式移動。這確保了該支撐構(gòu)件的兩端被同時(shí)提升。類似地，可以轉(zhuǎn)動該桿以便以一種同步的方式降低每個(gè)螺旋千斤頂，這樣使得該支撐構(gòu)件的兩端被同時(shí)降低。該啟動裝置可以轉(zhuǎn)動該桿。該啟動裝置可以是一個(gè)鉆孔機(jī)。該桿可以是可移除的。在本發(fā)明的一個(gè)方面，該支撐組件是便攜式的。優(yōu)選地，該支撐構(gòu)件組件可以由一個(gè)單一操作員來安裝和操作。該便攜式支撐組件允許在不需要配合更永久的解決方案的情況下實(shí)現(xiàn)容易的更換。組裝時(shí)，該支撐殼體可以是相對于該支撐構(gòu)件可轉(zhuǎn)動的，這樣使得該支撐殼體的縱向長度可以與該支撐構(gòu)件的縱向長度基本上對齊。在這個(gè)取向中該支撐組件是相對平坦的。這將允許獲得該支撐組件的容易安裝以及容易的儲存和運(yùn)輸。優(yōu)選地，該支撐構(gòu)件具有單件式構(gòu)造并且是處于支撐橫梁的形式。優(yōu)選地，該支撐橫梁是彎曲的以便匹配當(dāng)該皮帶位于這些滾輪上時(shí)該皮帶的橫向輪廓。優(yōu)選地，該支撐構(gòu)件是由一種輕且強(qiáng)的材料如碳纖維制成的。這有助于該支撐構(gòu)件的便攜性。優(yōu)選地，該附接組件將該支撐構(gòu)件相對于該輸送機(jī)框架的這些縱梁可釋放地進(jìn)行固定。優(yōu)選地，可以將每個(gè)附接組件在多個(gè)位置處附接至該支撐構(gòu)件的對應(yīng)側(cè)上。替代地，可以將一個(gè)適配器定位在每個(gè)附接組件與該支撐構(gòu)件的對應(yīng)側(cè)之間以便延伸該支撐組件的有效長度。這允許該支撐組件被用于提升不同寬度的皮帶。在本發(fā)明的一個(gè)方面，該附接組件在該支撐構(gòu)件處于該第一位置中時(shí)將該支撐構(gòu)件支撐得高于這些縱梁的水平面。在本發(fā)明的另一個(gè)方面，該附接組件在該支撐構(gòu)件處于該第一位置中時(shí)將該支撐構(gòu)件支撐得基本上位于這些縱梁的相同水平面或低于該水平面。在皮帶靠近這些縱梁行進(jìn)時(shí)這是特別有用的，輸送機(jī)運(yùn)行穿過隧道的情況也是如此。優(yōu)選地，該支撐構(gòu)件具有位于一個(gè)底邊緣上的一個(gè)輪。該輪可以位于該返回皮帶上以便幫助在該滾輪的一側(cè)不可觸及時(shí)對該支撐構(gòu)件進(jìn)行引導(dǎo)和定位。同樣，這對輸送機(jī)運(yùn)行穿過隧道的情況是特別適用的。優(yōu)選地，該輪是相對于該支撐橫梁偏心地定位的。這將允許對位于隧道的不可觸及的一側(cè)上的附接組件進(jìn)行更容易的定位，因?yàn)椴僮鲉T可以更容易地提升或降低另一側(cè)。在本發(fā)明的另一個(gè)方面，該支撐組件被緊固在該輸送機(jī)框架上從而總是保持在位。該支撐組件可以替代一個(gè)常規(guī)的滾輪框架、或者可以被安裝在現(xiàn)有的常規(guī)滾輪框架附近。該輸送機(jī)可以包括沿著該輸送機(jī)以規(guī)則的間隔間隔開的多個(gè)支撐組件。這將允許容易并快速地觸及該輸送機(jī)內(nèi)的任何滾輪。優(yōu)選地，該支撐組件可以提升一整個(gè)皮帶。優(yōu)選地該支撐組件可以在整個(gè)皮帶行進(jìn)時(shí)提升這整個(gè)皮帶。這顯著地節(jié)省了停工時(shí)間，因?yàn)樵跐L輪更換之前皮帶不需要排空，并且一旦完成更換，皮帶不需要被重新裝載。該支撐構(gòu)件可以是處于滾輪框架的形式，該滾輪框架包括與該支撐組件被裝配至其上的該輸送機(jī)的這些常規(guī)滾輪框架相似的滾輪陣列和構(gòu)型。優(yōu)選地，該支撐構(gòu)件的第一位置可以是低于該皮帶的正常位置的。這將允許該支撐構(gòu)件的滾輪被快速地更換。該支撐構(gòu)件可以被定位在該第一位置與第二位置之間，在該第二位置中該支撐構(gòu)件與該皮帶接合。在這個(gè)位置中，該支撐組件以類似于常規(guī)滾輪框架的方式向該輸送機(jī)皮帶添加支撐作用。該鎖定裝置在該可滑動構(gòu)件處于該第二位置中時(shí)可以鎖定該可滑動構(gòu)件，從而允許移除該液壓壓頭。這將使得該液壓壓頭能夠用于多個(gè)支撐組件上。優(yōu)選地，該支撐構(gòu)件還包括位于該支撐構(gòu)件任一端處的一個(gè)追蹤滾輪。每個(gè)追蹤滾輪的縱向軸線都可以平行于該支撐殼體的縱向軸線。當(dāng)皮帶沿著該輸送機(jī)行進(jìn)時(shí)，它們傾向于偏離中心位置。這通常是由于皮帶上不均勻荷載所造成的并且因此是無法預(yù)測的。為了保護(hù)設(shè)備并且為了防止不希望的偏離，大多數(shù)輸送機(jī)結(jié)合有多個(gè)沿著該輸送機(jī)間隔開的止擋件。這些止擋件被支撐在支架上并且被定位成使得，如果該皮帶橫向地偏離超出一個(gè)希望的量，它們將接合這些止擋件，從而防止任何進(jìn)一步的橫向偏離。這些止擋件的設(shè)置增加了該輸送機(jī)的費(fèi)用和所需要的維護(hù)。另外，由于這個(gè)間距往往過大，因此在該輸送機(jī)產(chǎn)生不希望的振動。通過在該支撐組件上具有多個(gè)追蹤滾輪，它們可以被更精確地定位并且不需要單獨(dú)的基礎(chǔ)設(shè)施來支撐它們。還可以使它們的間距更靠近以便提高皮帶的追蹤并且因此延長這些滾輪的壽命。該支撐組件可以由兩個(gè)操作員來操作。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種用于提升一個(gè)輸送機(jī)系統(tǒng)的皮帶的支撐構(gòu)件組件，該支撐構(gòu)件組件包括：一個(gè)附接組件，用于將一個(gè)支撐構(gòu)件可釋放地固定至一個(gè)輸送機(jī)系統(tǒng)的框架上；用于移動該支撐構(gòu)件的一個(gè)第一端的一個(gè)第一提升裝置、以及用于移動該支撐構(gòu)件的一個(gè)第二端的一個(gè)第二提升裝置，其中該第一提升裝置和第二提升裝置以同步方式運(yùn)行而使該支撐構(gòu)件的這些相應(yīng)端同時(shí)進(jìn)行移動；這些提升裝置被附接至該附接組件上，這些提升裝置被適配成用于使該支撐構(gòu)件以同步方式在一個(gè)第一位置與一個(gè)第二位置之間移動；其中，在該第二位置中，該輸送機(jī)皮帶與位于該皮帶下方的至少一個(gè)輸送機(jī)滾輪間隔開，從而允許操作員觸及該至少一個(gè)滾輪。優(yōu)選地，該支撐構(gòu)件的這些相應(yīng)端以相同的速度移動。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種用于提升一個(gè)輸送機(jī)系統(tǒng)的皮帶的支撐構(gòu)件組件，該支撐構(gòu)件組件包括：一個(gè)附接組件，用于將一個(gè)支撐構(gòu)件可釋放地固定至一個(gè)輸送機(jī)系統(tǒng)的框架上；用于移動該支撐構(gòu)件的一個(gè)提升裝置，該提升裝置被附接至該附接組件上，該提升裝置被適配成使該支撐構(gòu)件在一個(gè)第一位置與一個(gè)第二位置之間移動，其中該支撐構(gòu)件在該第一位置與該第二位置之間移動時(shí)保持相同的角取向；其中，在該第二位置中，該輸送機(jī)皮帶與位于該皮帶下方的至少一個(gè)輸送機(jī)滾輪間隔開，從而允許操作員觸及該至少一個(gè)滾輪。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于提升一個(gè)輸送機(jī)系統(tǒng)的輸送機(jī)皮帶的支撐框架組件，該組件包括一個(gè)第一支撐裝置和一個(gè)第二支撐裝置，該第一支撐裝置和該第二支撐裝置在使用中被安排成位于一個(gè)輸送機(jī)皮帶的相應(yīng)側(cè)上，每個(gè)支撐裝置包括一個(gè)支撐殼體以及相對于所述支撐殼體可滑動的一個(gè)可滑動構(gòu)件；該可滑動構(gòu)件被適配成有待附接至一個(gè)滾輪支撐框架上；以及用于沿著所述支撐殼體將所述可滑動構(gòu)件緊固在一個(gè)升高的位置中的緊固裝置，其中該滾輪支撐框架是處于一個(gè)升高的位置中從而將該輸送機(jī)皮帶支撐在一個(gè)升高的位置中；其中，這些對應(yīng)的支撐裝置是與用于同時(shí)地并且以基本上相同的速度提升每個(gè)支撐裝置的一個(gè)提升裝置相關(guān)聯(lián)的。本發(fā)明進(jìn)一步提供了包括一個(gè)或多個(gè)如前文中描述的支撐組件的一種輸送機(jī)。附圖簡要說明以下對若干非限制性實(shí)施例的說明中更全面地描述了本發(fā)明的其他特征。這個(gè)說明是僅出于例示本發(fā)明的目的而被包含的。不應(yīng)理解為對以上列出的本發(fā)明的寬泛概括、披露或說明的限制。將參照附圖進(jìn)行說明，在附圖中：圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的支撐組件位于第一位置中的透視圖，附接裝置未被示出；圖2是根據(jù)該第一實(shí)施例的附接組件的側(cè)視圖；圖3是圖2的一個(gè)透視圖；圖4是圖1中的支撐組件的前視圖，示出了兩個(gè)不同類型的提升裝置；圖5是圖4的一個(gè)透視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的支撐組件位于第一位置中的透視圖，鎖定裝置未被示出；圖7是與該第二實(shí)施例的支撐組件一起使用的支撐殼體和鎖定裝置的透視圖；圖8是圖7的一個(gè)側(cè)視圖；圖9是圖7的一個(gè)平面圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的支撐組件的分解透視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的支撐組件的分解透視圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例的支撐組件位于第一位置中的透視圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例的支撐組件的透視圖，其中該支撐組件的支撐構(gòu)件處于第一位置中；圖14是圖13中所示的支撐組件的一端的透視圖，其中該支撐組件的支撐構(gòu)件處于第二位置中；圖15是類似于圖13的該支撐組件的前視圖，具有一個(gè)不同的提升裝置并且具有一個(gè)返回皮帶提升構(gòu)件；圖16是圖15的一個(gè)平面圖；圖17是圖15的一個(gè)透視圖；圖18是一個(gè)輸送機(jī)的區(qū)段的透視圖，示出了兩個(gè)根據(jù)該第五實(shí)施例的支撐組件；并且圖19是與圖18類似的視圖，但是這些支撐組件是處于第二位置中。在這些附圖中，相似的參考號在所有這若干視圖中指代相似的結(jié)構(gòu)。所示附圖不一定按比例繪制，而是重點(diǎn)一般放在展示出本發(fā)明的原理上。實(shí)施方式的說明本發(fā)明是一個(gè)支撐組件的形式，該支撐組件已經(jīng)被設(shè)計(jì)成用于使一個(gè)輸送機(jī)系統(tǒng)的皮帶移動離開這些輸送機(jī)滾輪一個(gè)充分的距離，從而允許操作員觸及該一個(gè)或多個(gè)滾輪而使得可以更換或修復(fù)這些滾輪。該支撐組件被適配成用于在第一位置與第二位置之間移動，其中皮帶與該一個(gè)或多個(gè)滾輪間隔開。這些附圖描繪了該支撐組件的不同實(shí)施例。這些實(shí)施例展示了某些構(gòu)型，然而應(yīng)了解的是，本發(fā)明可以采取許多構(gòu)型的形式，如對本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是明顯的，而同時(shí)仍然體現(xiàn)本發(fā)明。這些構(gòu)型均被認(rèn)為是位于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。參照附圖，圖1至8展示了便攜式支撐組件的不同實(shí)施例。圖9至14展示了被設(shè)計(jì)成永久保持在位的一個(gè)支撐組件的不同實(shí)施例。參照圖1至5，根據(jù)第一實(shí)施例，本發(fā)明是支撐組件11的形式。這個(gè)實(shí)施例中的支撐組件11被適配成是便攜式的并且適合與以下輸送機(jī)配合：在這些輸送機(jī)中皮帶被定位在該輸送機(jī)的縱梁上方。該支撐組件11包括一個(gè)支撐構(gòu)件，該支撐構(gòu)件處于具有第一端14和第二端16的支撐橫梁13的形式。在操作過程中，該支撐橫梁13從第一位置(如圖1所示)移動以便在將皮帶移動和支撐到第二位置之前接合皮帶(未示出)的下側(cè)。為了幫助維持皮帶的輪廓，該支撐橫梁13具有一個(gè)彎曲的輪廓。該支撐組件11還包括位于該支撐橫梁13的對應(yīng)端處的一個(gè)第一附接組件15和一個(gè)第二附接組件17。參照圖2和3，附接組件15、17各自被適配成用于通過將該支撐組件11夾緊至對應(yīng)縱梁19(形成該輸送機(jī)框架的一部分)上而將該支撐橫梁13可釋放地固定在該輸送機(jī)框架上。附接組件15、17各自包括處于一個(gè)快速釋放式夾具21的形式的一個(gè)附接裝置，該夾具通過一個(gè)把手23來操作。這使得操作員能夠在將該支撐組件11快速地夾緊在位之前容易地將該支撐組件定位在這些縱梁上。附接組件15、17各自還包括一個(gè)支撐殼體25以及可滑動地支撐在該支撐殼體25內(nèi)的一個(gè)可滑動構(gòu)件27。在使用中，將每個(gè)支撐殼體25可釋放地固定在對應(yīng)縱梁19上，而將每個(gè)可滑動構(gòu)件27的一端29固定在該支撐橫梁13的對應(yīng)端14、16上。每個(gè)支撐殼體25是相對于該支撐橫梁13可轉(zhuǎn)動的，這樣使得該支撐殼體25的縱向軸線位于與該支撐橫梁13的縱向軸線基本上相同的平面中。這允許該支撐組件11是相對平坦的，從而使得該支撐組件能夠被操縱和定位成在皮帶與這些縱梁之間存在有限間隙之處。這還允許了容易的儲存和運(yùn)輸。附接組件15、17各自還包括一個(gè)提升裝置，在圖1至3中該提升裝置處于液壓壓頭31的形式。圖4和5示出了該提升裝置的兩個(gè)變體，其中一個(gè)是該提升裝置處于液壓壓頭31的形式，另一個(gè)是該提升裝置處于螺旋千斤頂33的形式。這兩種類型的提升裝置在圖4和5中并排示出并且僅出于展示的目的。在使用中，該支撐組件11將與一個(gè)或另一個(gè)提升裝置相配合。參照圖1至3，該可滑動構(gòu)件27處于液壓壓頭31的形式，其中該暴露端被附接在該支撐橫梁13上。這些液壓壓頭31通過軟管35而彼此處于流體聯(lián)通。軟管35延伸穿過該支撐橫梁13而保護(hù)了該軟管不受損壞。該提升裝置使該支撐橫梁13在該第一位置與第二位置之間移動。這些提升裝置是通過一個(gè)啟動裝置(未示出)來啟動。圖1至3中的實(shí)施例的啟動裝置是處于包含液壓泵(未示出)的液壓系統(tǒng)的形式。在使用中，該液壓泵穿過噴嘴37流體地連接至該第一附接組件15的液壓壓頭31a上。操作中，該流體泵將流體泵入該液壓壓頭31a的一個(gè)第一部分中。這致使該液壓壓頭31a的活塞向上移動。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，流體同時(shí)離開該液壓壓頭31a的一個(gè)第二部分并且穿過軟管35進(jìn)入該第二附接組件17的液壓壓頭31b中，從而導(dǎo)致液壓壓頭31b的活塞以同時(shí)的方式移動。這些液壓壓頭31a和液壓壓頭31b的尺寸不同，以便確保這些液壓壓頭的同步移動。其結(jié)果是該支撐橫梁13以一種維持該支撐橫梁13的角取向的方式從該第一位置移動至該第二位置。為了使該支撐橫梁13返回至該第一位置，該液壓泵吸出該液壓缸31a中的流體，這具有以上所討論的反轉(zhuǎn)流體傳遞的作用。因此，液壓缸31a、31b使該支撐橫梁13以一種受控的方式返回，這樣使得該橫梁的移動保持一個(gè)恒定的角取向。該支撐組件11還可以包括用于在該可滑動構(gòu)件27處于該第二位置中時(shí)將其鎖定在位的一個(gè)鎖定裝置65。該鎖定裝置可以是處于一個(gè)具有開放側(cè)的套管66的形式，其中該套管可以在該可滑動構(gòu)件27處于其第二位置中時(shí)接納該可滑動構(gòu)件并配合在該可滑動構(gòu)件上，從而防止該可滑動構(gòu)件返回其第一位置。圖4和5中所示的替代提升裝置是處于一個(gè)螺旋千斤頂組件的形式。該螺旋千斤頂組件包括通過一個(gè)桿135互相連接的兩個(gè)螺旋千斤頂33。在使用中，該桿135的轉(zhuǎn)動致使各個(gè)螺旋千斤頂33以一種同步的方式移動。這確保了該支撐橫梁13的兩端被同時(shí)提升。同樣，轉(zhuǎn)動該桿135來以一種同步的方式降低每個(gè)螺旋千斤頂33，這樣使得該支撐構(gòu)件的兩端被同時(shí)降低。圖6至9展示了本發(fā)明的一個(gè)支撐組件611的第二實(shí)施例。為了方便，該支撐組件611中與該第一實(shí)施例的支撐組件11的特征相似或相對應(yīng)的特征是用相同的參考號標(biāo)識的。這個(gè)實(shí)施例非常類似于該第一實(shí)施例，并且在很大程度上具有相同的部件，并以相同的方式操作。參照圖6，該附接組件15示出了處于開放位置中的快速釋放式夾具21，而該第二附接組件17示出了處于關(guān)閉或夾緊位置中的快速釋放式夾具。圖7至9示出了每個(gè)附接組件15、17的支撐殼體25，其中鎖定裝置65被顯示在它將移動到的位置中，以便將該可滑動構(gòu)件鎖定在第二位置中。在這些附圖中未顯示該可滑動構(gòu)件。圖10展示了本發(fā)明的一個(gè)第三實(shí)施例。為了方便，該支撐組件111中與該第一實(shí)施例的支撐組件11的特征相似或相對應(yīng)的特征是用相同的參考號標(biāo)識的。該支撐組件111類似于該第一實(shí)施例之處在于它被設(shè)計(jì)成是便攜式的。該第一實(shí)施例與第三實(shí)施例之間的主要區(qū)別是第三實(shí)施例的支撐組件111被適配成用于皮帶在這些縱梁19附近或下方運(yùn)行的這些區(qū)域中。特別在輸送機(jī)運(yùn)行穿過隧道或其他封閉區(qū)域時(shí)是這種情況。由于存在最小的空間，該輸送機(jī)的設(shè)計(jì)使得該輸送機(jī)的滾輪框架從這些縱梁下垂。這使得該輸送機(jī)皮帶能夠靠近這些縱梁行進(jìn)。然而，這接著增大了維護(hù)這些滾輪的難度。而且，在運(yùn)行穿過隧道的輸送機(jī)中典型的是，該輸送機(jī)僅具有來自該輸送機(jī)一側(cè)的走道或觸及點(diǎn)。其結(jié)果是該支撐組件111必須能夠從一側(cè)被操縱到位。支撐組件111被適配成有待可釋放地固定在這些縱梁19上而使得該支撐橫梁13可以被定位在這些縱梁之間或下方。該支撐組件111包括被適配成用于鉤到相對的縱梁19上的一個(gè)第一附接組件115和一個(gè)第二附接組件117。附接組件115、117各自包括一個(gè)夾具(未示出)，該夾具可以通過一個(gè)把手(未示出)來操作以便將每個(gè)附接組件夾緊在位。該把手允許這個(gè)位于該走道的遠(yuǎn)側(cè)上并且因此不容易觸及的第二附接組件117通過該走道上的操作員來夾緊。附接組件115、117各自包括一個(gè)支撐殼體125、被該支撐殼體125可滑動地支撐的一個(gè)可滑動構(gòu)件127、以及處于液壓壓頭31形式的一個(gè)提升裝置。在本實(shí)施例中，該可滑動構(gòu)件127是由該液壓壓頭31提供的。每個(gè)液壓壓頭31的暴露端159被固定在該支撐橫梁13的對應(yīng)端14、16上。在這個(gè)實(shí)施例中，軟管35在這兩個(gè)液壓壓頭31之間延伸而使得它們處于流體聯(lián)通。該軟管35位于該支撐橫梁13的外部。該支撐組件111還包括固定在該支撐橫梁13底部的一個(gè)多向輪151。在將該支撐組件111安裝在一個(gè)準(zhǔn)備提升該皮帶的位置中的過程中，可以將該輪151放置在該返回皮帶上以便當(dāng)該支撐橫梁13被放置在位時(shí)支撐該支撐橫梁的重量。該輪151被定位成更靠近該支撐橫梁的第一端14。這將允許操作員容易地提升該支撐橫梁13的第二端14以便將該第二附接組件117鉤到該縱梁上。該支撐組件111還包括一個(gè)返回提升機(jī)構(gòu)件，該返回提升機(jī)構(gòu)件被適配成有待可移除地固定至每個(gè)附接組件115、117上。該返回提升機(jī)構(gòu)件153包括一個(gè)鏈條155，該鏈條在這些附接組件之間并且在該皮帶的返回區(qū)段下方延伸。為了防止鏈條155損壞該皮帶，該返回提升機(jī)構(gòu)件153還包括一個(gè)擴(kuò)桿157，鏈條155穿過該擴(kuò)桿。在操作過程中，該擴(kuò)桿157被放置在該返回皮帶的下方并且接合皮帶，從而致使皮帶移動離開這些返回滾輪，以允許操作員觸及到這些返回滾輪。這個(gè)實(shí)施例的支撐組件111的操作類似于第一實(shí)施例的操作。類似于該第一實(shí)施例，使用包含一個(gè)液壓泵(未示出)的一個(gè)啟動裝置來將流體泵入該第一附接組件115的液壓壓頭31a中。這對于將流體從該第一附接組件115的液壓壓頭傳遞至該第二附接組件117的液壓壓頭31b具有瞬即效果。這確保了這些液壓壓頭31a、31b的同步移動，以便確保該支撐橫梁13從第一位置(其中該支撐橫梁13已被安裝)移動至第二位置(其中皮帶被提升到距這些滾輪的一個(gè)距離)。在同一個(gè)操作過程中，該返回提升機(jī)構(gòu)件153同樣移動至一個(gè)位置，其中該返回皮帶已經(jīng)被提升離開這些返回滾輪。圖11展示了本發(fā)明的一個(gè)第四實(shí)施例。為了方便，該支撐組件211中與該第三實(shí)施例的支撐組件111的特征相似或相對應(yīng)的特征是用相同的參考號標(biāo)識的。如果輸送機(jī)的寬度改變，則不希望對于每個(gè)不同的輸送機(jī)具有一個(gè)支撐組件，因?yàn)槊總€(gè)地方可能具有許多不同的輸送機(jī)。因此優(yōu)選的是，該支撐組件可以被適配成用于配合若干個(gè)不同寬度的輸送機(jī)。該支撐組件211類似于該第二實(shí)施例的支撐組件。該第二實(shí)施例與第三實(shí)施例之間的主要區(qū)別是第三實(shí)施例的支撐組件211被適配成用于多個(gè)縱梁19之間，這些縱梁與第三實(shí)施例的支撐組件111被設(shè)計(jì)用于其中的這些縱梁相比間隔得更開。在該第四實(shí)施例中，該支撐組件包括多個(gè)適配器261，這些適配器被固定在這些支撐橫梁13的每端14、16上。接著在將該支撐組件211放置在位以便操作之前可以將各個(gè)附接組件115、117附接至這些適配器261上。該支撐組件211的操作與該第二實(shí)施例的操作完全相同。圖12展示了本發(fā)明的一個(gè)第五實(shí)施例。為了方便，該支撐組件311中與該第一實(shí)施例的支撐組件11的特征相似或相對應(yīng)的特征是用相同的參考號標(biāo)識的。這個(gè)實(shí)施例類似于第一實(shí)施例的支撐組件11，然而，在這個(gè)實(shí)施例中，該支撐橫梁13支撐了一系列滾輪363并且該啟動裝置相對于該第一實(shí)施例的啟動裝置發(fā)生改變。與這個(gè)實(shí)施例相關(guān)聯(lián)的啟動裝置也是處于液壓泵(未示出)的形式。在這個(gè)實(shí)施例中，該液壓泵包括雙聯(lián)泵，該雙聯(lián)泵具有從每個(gè)泵延伸至多個(gè)噴嘴337的一個(gè)軟管。該支撐組件311的每個(gè)附接組件315、317具有一個(gè)與之相關(guān)聯(lián)的噴嘴337。每個(gè)噴嘴337與位于對應(yīng)的附接組件315、317中的相應(yīng)液壓壓頭31處于流體聯(lián)通。該雙聯(lián)泵具有一個(gè)軟管，該一個(gè)軟管使一個(gè)液壓壓頭31a與該液壓泵處于流體聯(lián)通，而另一個(gè)軟管使另一個(gè)液壓壓頭31b與該液壓泵處于流體聯(lián)通。啟動時(shí)，該液壓泵將經(jīng)過該雙聯(lián)泵的一個(gè)經(jīng)計(jì)量的體積的流體遞送至每個(gè)液壓壓頭中。該液壓泵控制流體的遞送而使得每個(gè)液壓壓頭31同時(shí)移動，從而確保該支撐橫梁13以同步的方式被提升。參照圖13和圖14，根據(jù)第六實(shí)施例的發(fā)明是支撐組件411的形式。為了方便，該支撐組件411中與該第一實(shí)施例的支撐組件11的特征相似或相對應(yīng)的特征是用相同的參考號標(biāo)識的。該支撐組件411包括一個(gè)支撐構(gòu)件，該支撐構(gòu)件處于具有第一端14和第二端16的一個(gè)支撐滾輪框架413的形式。該支撐滾輪框架413支撐了三個(gè)滾輪418并且處于與該支撐組件411將被固定至其上的輸送機(jī)的常規(guī)滾輪框架相同的構(gòu)型。這有助于在皮帶被提升時(shí)維持該皮帶的輪廓、而且還允許該支撐組件411替換一個(gè)常規(guī)的滾輪框架。與之前的實(shí)施例相似，在操作過程中，該支撐滾輪框架413從如圖13中所示的一個(gè)第一位置移動，以便在將皮帶移動和支撐到第二位置(如圖14所示)之前接合皮帶(未示出)的下側(cè)。該支撐組件411還包括位于該支撐滾輪框架413的對應(yīng)端處的一個(gè)第一附接組件415和一個(gè)第二附接組件417。附接組件415、417各自被適配成用于將該支撐滾輪框架413固定至該輸送機(jī)框架的對應(yīng)縱梁19上。附接組件415、417各自可以通過皮帶孔洞被緊固在這些縱梁上。這些螺栓孔可以是預(yù)先存在的，如當(dāng)該支撐組件411替換常規(guī)滾輪框架時(shí)是這種情況下，或者這些螺栓孔是在制造該輸送機(jī)時(shí)在這些縱梁中形成的。附接組件415、417各自還包括一個(gè)支撐殼體425以及可滑動地支撐在該支撐殼體425內(nèi)的一個(gè)可滑動構(gòu)件427。在使用中，每個(gè)支撐殼體425被固定在對應(yīng)縱梁19上，而每個(gè)可滑動構(gòu)件427的一端429被固定在該支撐滾輪框架413的對應(yīng)端14、16上。附接組件415、417各自還包括一個(gè)提升裝置，該提升裝置是處于液壓壓頭31的形式，如在圖14中最佳所示。該可滑動構(gòu)件427結(jié)合有該液壓壓頭31。每個(gè)附接組件415、417還可以包括用于在該附接組件處于該第二位置中時(shí)將其鎖定在位的一個(gè)鎖定裝置465。在這個(gè)實(shí)施例中，該鎖定裝置465是處于銷467的形式，該銷穿過在該可滑動構(gòu)件427和支撐殼體425兩者中的孔口469(這些孔口在該附接組件處于該第二位置中時(shí)對齊)，由此該皮帶與這些滾輪間隔開。當(dāng)采用該鎖定裝置465時(shí)，可以將該液壓壓頭31從該附接組件中移除。這允許該液壓壓頭用于其他支撐組件上以便提升該皮帶的其他區(qū)段。操作中，在該啟動裝置啟動時(shí)，該支撐滾輪框架413從該第一位置移動至該第二位置，由此皮帶與該常規(guī)滾輪框架上的這些滾輪間隔開。在這個(gè)實(shí)施例中該啟動裝置按照與該第一實(shí)施例的啟動裝置相同的方式進(jìn)行操作。在這方面，該第一附接組件415的液壓壓頭31a通過軟管435與該第二附接組件417的液壓壓頭31b處于流體聯(lián)通，如圖14所示。該啟動裝置是處于液壓泵(未示出)的形式，該液壓泵通過另一個(gè)軟管436與該第一附接組件415的液壓壓頭31a處于流體聯(lián)通。該支撐組件411將該支撐滾輪框架413從該第一位置移動至該第二位置的操作是與該第一實(shí)施例中所描述的相同的。該支撐組件411還包括位于該支撐滾輪框架413的每側(cè)上的一個(gè)追蹤滾輪471。這有助于使皮帶的行進(jìn)居中并且保護(hù)該支撐組件411不發(fā)生皮帶偏離。當(dāng)該支撐組件411沒有用于滾輪的維護(hù)時(shí)，該支撐組件可能被置于一個(gè)第三位置中，其中該支撐組件411起到一個(gè)常規(guī)滾輪框架的作用。這個(gè)實(shí)施例中的支撐組件411被適配成有待永久地固定在輸送機(jī)上并且適合與皮帶被定位在輸送機(jī)的縱梁上方的這些輸送機(jī)配合。通過這個(gè)支撐組件411，除了該輸送機(jī)保持運(yùn)行之外，當(dāng)該輸送機(jī)滿載時(shí)還有可能提升皮帶。因此，該支撐組件411不僅使得操作員進(jìn)行滾輪維護(hù)是更安全的、并且還將輸送機(jī)的中斷最小化。圖15至17展示了本發(fā)明的一個(gè)第七實(shí)施例。為了方便，該支撐組件511中與該第六實(shí)施例的支撐組件411的特征相似或相對應(yīng)的特征是用相同的參考號標(biāo)識的。該支撐組件511類似于該第五實(shí)施例的支撐組件。該第五實(shí)施例與第六實(shí)施例之間的區(qū)別在于該第七實(shí)施例的每個(gè)附接裝置515、517的提升裝置是處于螺旋千斤頂533的形式。這兩個(gè)螺旋千斤頂533是通過桿535相互連接的。在使用中，該桿535的轉(zhuǎn)動可以致使每個(gè)螺旋千斤頂533以一種同步的方式移動。這確保了該支撐滾輪框架513的兩端被同時(shí)提升?？梢赞D(zhuǎn)動該桿535以便以一種同步的方式降低每個(gè)螺旋千斤頂533，這樣使得該支撐滾輪框架513的兩端被同時(shí)降低。該第六實(shí)施例與第七實(shí)施例之間的另外一個(gè)區(qū)別在于該第六實(shí)施例的支撐組件511還包括一個(gè)返回提升機(jī)構(gòu)件，該返回提升機(jī)構(gòu)件被適配成有待可移除地固定至每個(gè)附接組件515、517上。該返回提升機(jī)構(gòu)件553包括一個(gè)在這些附接組件之間延伸的鏈條555以及一個(gè)擴(kuò)桿557。當(dāng)配合時(shí)，該擴(kuò)桿557在皮帶的返回區(qū)段下方經(jīng)過。操作過程中，附接組件515、517朝該第二位置移動。在這些附接組件515、517移動時(shí)，該擴(kuò)桿557接合該皮帶，從而使該返回皮帶移動離開這些返回滾輪，由此允許操作員觸及這些返回滾輪。在這個(gè)實(shí)施例的支撐組件511的操作中，處于鉆孔機(jī)(未示出)形式的啟動裝置致使桿535轉(zhuǎn)動，從而同時(shí)致使這些螺旋千斤頂533以同步的方式提升該滾輪支撐框架。為了降低該支撐滾輪框架513，在相反的方向上轉(zhuǎn)動該桿。在同一個(gè)操作過程中，該返回提升機(jī)構(gòu)件553也移動至一個(gè)位置，其中該返回皮帶已經(jīng)被提升離開這些返回滾輪。圖18和19示出了輸送機(jī)的一個(gè)區(qū)段，其中第七實(shí)施例的兩個(gè)支撐組件511相配合(未示出返回提升機(jī)構(gòu)件553)。圖18示出了按照與常規(guī)滾輪框架相同的方式使用的多個(gè)支撐組件511。圖19示出了被提升至第二位置的支撐滾輪框架513，其中皮帶與該常規(guī)滾輪框架673的這些滾輪間隔開，從而允許操作員觸及這些滾輪。如對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言清楚的修改和變體被認(rèn)為是位于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。對位置描述信息(如下部和上部)的提及應(yīng)在附圖中所繪的實(shí)施例的上下文中進(jìn)行、并且不應(yīng)被視為將本發(fā)明限制為該術(shù)語的字面解釋，而是應(yīng)如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的來認(rèn)為。例如，術(shù)語提升應(yīng)認(rèn)為是指使皮帶移動離開這些滾輪并且包括以下變體：在這些變體中要求皮帶向下移動離開該滾輪。貫穿本說明書，除非本文另有要求，詞語“包括”或其變體例如“包括了”、“包括有”將被理解為暗示了包含一個(gè)所述整體或一組整體，而不是排除任何其他整體或其他組的整體。