一種邊距沖孔模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種邊距沖孔模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模，其特征在于：所述凸模設(shè)于所述下模座上，所述凹模設(shè)于所述上模座，所述凹模與上模座中間穿設(shè)有打料桿，所述凸模頂部設(shè)有卸料板，所述卸料板與下模座之間設(shè)有卸料螺釘。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安排合理，使用方便，倒裝式的結(jié)構(gòu)，使得凹模不易損壞，模具的使用壽命變長(zhǎng)，可以高效的完成一些小孔距離邊距很近的工件的沖孔，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種邊距沖孔模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種邊距沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)過(guò)程中常常需要對(duì)工件進(jìn)行沖孔，一般采用沖孔模具即可。但是，如果所需要充的孔距離工件的邊緣特別近，即孔邊距特小，那么一般的沖孔模具則無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的就是提供一種邊距沖孔模具。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案:
一種邊距沖孔模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模，其特征在于:所述凸模設(shè)于所述下模座上，所述凹模設(shè)于所述上模座，所述凹模與上模座中間穿設(shè)有打料桿，所述凸模頂部設(shè)有卸料板，所述卸料板與下模座之間設(shè)有卸料螺釘。本發(fā)明凹模在上，凸模在下，為倒裝式?jīng)_孔機(jī)，這樣凹模的厚度可以根據(jù)需要改變，從而保護(hù)了凹模，使用時(shí)，將工件放在卸料板上，調(diào)整好位置，隨著上模座下移，凹模、凸模和卸料板三者共同對(duì)工件作用將孔沖出，沖孔后，上模座上行，工件在卸料板的作用下被推出，廢料從打料桿被推出，從而完成了工件的邊距打孔。
[0005]所述凸模兩側(cè)由里向外依次設(shè)有凸模保護(hù)套及凸模固定板，遠(yuǎn)離所述卸料螺釘一側(cè)的凸模固定板上設(shè)有彈簧，所述彈簧連接所述凸模固定板與卸料板。
[0006]所述下模座上設(shè)有墊板，所述墊板連接所述凸模、凸模保護(hù)套及凸模固定板的底部與所述下模座頂部。
[0007]所述凹模兩側(cè)設(shè)有凹模固定板。
[0008]所述上模座設(shè)有模柄，所述模柄位于所述打料桿的兩側(cè)。
[0009]所述上模座、下模座的一端連接有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱套有導(dǎo)套。
[0010]所述卸料板底部為梯形槽口。
[0011]所述凸模固定板、凸模保護(hù)套、墊板、謝幕做都如卸料板一樣，鑿出部分，底部為梯形槽口。
[0012]有益效果:采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安排合理，使用方便，倒裝式的結(jié)構(gòu)，使得凹模不易損壞，模具的使用壽命變長(zhǎng)，可以高效的完成一些小孔距離邊距很近的工件的沖孔，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明中的卸料板的底部的剖視圖；
圖中:1-卸料螺釘、2-凸模固定板、3-凸模保護(hù)套、4-凸模、5-凹模固定板、6-打料桿、7-模柄、8-上模座、9-導(dǎo)套、10-凹模、11-卸料板、12-彈簧、13-導(dǎo)柱、14-墊板、15-下模座。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0016]如圖1-2所示:本發(fā)明的一種邊距沖孔模具，包括上模座8、下模座15、凸模4、凹模10，其特征在于:所述凸模4設(shè)于所述下模座15上，所述凹模10設(shè)于所述上模座8，所述凹模10與上模座8中間穿設(shè)有打料桿6，所述凸模4頂部設(shè)有卸料板11，所述卸料板11與下模座15之間設(shè)有卸料螺釘1，所述凸模4兩側(cè)由里向外依次設(shè)有凸模保護(hù)套3及凸模固定板2，遠(yuǎn)離所述卸料螺釘I 一側(cè)的凸模固定板2上設(shè)有彈簧12，所述彈簧12連接所述凸模固定板2與卸料板11，所述下模座15上設(shè)有墊板14，所述墊板14連接所述凸模4、凸模保護(hù)套3及凸模固定板2的底部與所述下模座I頂部，所述卸料板11底部為梯形槽口。
[0017]本發(fā)明的工作過(guò)程及原理如下:
本發(fā)明與壓力機(jī)配套使用，使用時(shí)將邊距沖孔模具安裝與壓力機(jī)上，將工件放在卸料板11上，調(diào)整至合適位置，壓力機(jī)下移，凹模10隨之下移，然后凹模10、凸模4及卸料板11三者共同對(duì)工件進(jìn)行沖孔，沖孔結(jié)束后，壓力機(jī)上移，凹模10與工件分開(kāi)，工件在卸料板11的作用下卸料被取走，生產(chǎn)中的廢料通過(guò)打料桿6推出模具，這樣就完成了工件的邊距沖孔，本發(fā)明的倒裝式模具可以高效的完成一些小孔距離邊距很近的工件的沖孔，大大的提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0018]以上僅僅是本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】，應(yīng)理解這些實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本發(fā)明所附權(quán)利要求所限定，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以本發(fā)明的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種邊距沖孔模具，包括上模座(8)、下模座(15)、凸模(4)、凹模(10)，其特征在于:所述凸模(4)設(shè)于所述下模座(15)上，所述凹模(10)設(shè)于所述上模座(8)，所述凹模(10)與上模座(8)中間穿設(shè)有打料桿(6)，所述凸模(4)頂部設(shè)有卸料板(11)，所述卸料板(11)與下模座(15)之間設(shè)有卸料螺釘(I )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊距沖孔模具，其特征在于:所述凸模(4)兩側(cè)由里向外依次設(shè)有凸模保護(hù)套(3)及凸模固定板(2)，遠(yuǎn)離所述卸料螺釘(I) 一側(cè)的凸模固定板(2)上設(shè)有彈簧(12)，所述彈簧(12)連接所述凸模固定板(2)與卸料板(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊距沖孔模具，其特征在于:所述下模座(15)上設(shè)有墊板(14)，所述墊板(14)連接所述凸模(4)、凸模保護(hù)套(3)及凸模固定板(2)的底部與所述下模座(15)頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊距沖孔模具，其特征在于:所述凹模(10)兩側(cè)設(shè)有凹模固定板(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊距沖孔模具，其特征在于:所述上模座(8)設(shè)有模柄(7)，所述模柄(7)位于所述打料桿(6)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊距沖孔模具，其特征在于:所述上模座(8)、下模座(15)的一端連接有導(dǎo)柱(13)，所述導(dǎo)柱(13)套有導(dǎo)套(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊距沖孔模具，其特征在于:所述卸料板(11)底部為梯形槽□。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK103551446SQ201310296030
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】李芳麗 申請(qǐng)人:健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院