帶機(jī)械定位裝置的鉆的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶機(jī)械定位裝置的鉆機(jī)，包括固定的機(jī)身和垂直于機(jī)身底部作相對(duì)來(lái)回運(yùn)動(dòng)的機(jī)頭，所述機(jī)頭上設(shè)有安裝刀具的主軸，還包括具有運(yùn)動(dòng)極限位置的機(jī)械定位裝置，所述機(jī)械定位裝置包括一根定位針，所述機(jī)械定位裝置運(yùn)動(dòng)到極限位置時(shí)，定位針長(zhǎng)度方向的中心線與主軸軸心線在同一條直線上。利用本發(fā)明提供的鉆機(jī)能利用機(jī)械定位裝置方便、快捷地完成鉆孔加工的定位操作。
【專利說(shuō)明】帶機(jī)械定位裝置的鉆機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及一種帶機(jī)械定位裝置的鉆機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在用傳統(tǒng)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，為了確定刀具中心位置是否為被加工工件的中心位置，通常需要在工件表面需要加工的位置處劃出孔的中心線，并打上中心樣的沖眼，再按孔的大小劃出孔的圓周線。鉆孔時(shí)，先使鉆頭對(duì)準(zhǔn)沖眼的中心鉆出淺坑，觀察淺坑是否與劃線圓同心，準(zhǔn)確后，繼續(xù)完成鉆孔。若淺坑偏離劃線圓的中心，需要移動(dòng)工件使兩者對(duì)準(zhǔn)，若偏離距離大，還需要重新沖眼。此種鉆孔定位方法在中心沖眼時(shí)，或多或少存在操作誤差，加上工件本身的原因，沖眼的準(zhǔn)確性進(jìn)一步降低，易造成沖眼不正、不圓等現(xiàn)象，從而造成鉆頭定位不準(zhǔn)、鉆頭橫刃在沖眼內(nèi)跑偏，使孔的中心位置偏移。操作人員通過(guò)肉眼直覺(jué)觀察淺坑中心與劃線圓中心之間的距離，這樣雖然能獲得一定的修整依據(jù)，但不能獲得具體的修正偏移值，對(duì)準(zhǔn)確校正鉆孔位置的幫助不大，重新沖眼時(shí)誤差修正值很難控制，不可能達(dá)到準(zhǔn)確的校正，存在很大的超差幾率。如果鉆孔時(shí)有孔距要求，則需要邊試鉆邊借正，如果在一件工件上加工多孔時(shí)，每鉆一個(gè)孔，工件就得移動(dòng)找正一次，并且使鉆頭中心準(zhǔn)確地與工件的鉆孔中心重合，這種方式是很難實(shí)現(xiàn)的。
[0003]在2007年第36期的《科技信息》雜志的第61頁(yè)和第76頁(yè)刊登了《定位鉆孔法》，該文章中提供了一套用于定位鉆孔的組件及用該組件實(shí)現(xiàn)定位的方法。組件包括高精度檔鐵、壓板、定位螺釘軸、塊規(guī)和計(jì)算用具，首先根據(jù)銷軸直徑的實(shí)際尺寸計(jì)算塊規(guī)的尺寸，固定鉆床的工作臺(tái)，將定位螺釘軸安裝在鉆床的卡頭上，旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手柄使定位螺釘軸下降至接近鉆床工作臺(tái)面并留有少量間隙，鎖緊進(jìn)給手柄。根據(jù)計(jì)算豎直選擇塊規(guī)放置在工作臺(tái)面上并緊靠銷軸，將檔鐵靠在塊規(guī)上使接觸間隙趨近于零，旋轉(zhuǎn)螺母鎖緊檔鐵，推動(dòng)塊規(guī)沿檔鐵面移動(dòng)至塊規(guī)與銷軸無(wú)間隙且有微量摩擦力，使檔鐵的邊與定位螺釘軸之間有準(zhǔn)確的尺寸。用塊規(guī)對(duì)檔鐵進(jìn)行定位后，取下銷軸和塊規(guī)，將刀具安裝在卡頭上，把工件放在鉆床的工作臺(tái)面上與檔鐵靠近，用壓板將工件壓緊。銷軸的中心線即為工件上鉆孔位置處的中心線。
[0004]公開(kāi)的此種鉆孔定位方法雖然解決了傳統(tǒng)沖眼定位方法的一些不足，但此種方法亦存在很多不足，根據(jù)不同尺寸工件的不同鉆孔位置，需要使用尺寸不同的塊規(guī)進(jìn)行定位，且需要根據(jù)銷軸尺寸計(jì)算選用塊規(guī)的尺寸，為了保證加工精度，對(duì)塊規(guī)和檔鐵的垂直度、平面度要求較高。若工件尺寸大，塊規(guī)也需要很大的尺寸，導(dǎo)致塊規(guī)重量大，不便操作人員取用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述現(xiàn)有鉆孔加工過(guò)程中存在的定位問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種設(shè)有機(jī)械定位裝置，從而便于進(jìn)行鉆孔加工定位的鉆機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供的帶機(jī)械定位裝置的鉆機(jī)包括固定的機(jī)身和垂直于機(jī)身底部作相對(duì)來(lái)回運(yùn)動(dòng)的機(jī)頭，所述機(jī)頭上設(shè)有安裝刀具的主軸，還包括具有運(yùn)動(dòng)極限位置的機(jī)械定位裝置，所述機(jī)械定位裝置包括一根定位針，所述機(jī)械定位裝置運(yùn)動(dòng)到極限位置時(shí)，定位針長(zhǎng)度方向的中心線與主軸軸心線在同一條直線上。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)的鉆機(jī)，在工件表面的鉆孔位置處作標(biāo)記，移動(dòng)定位針至運(yùn)動(dòng)極限位置，移動(dòng)鉆機(jī)使定位針的尖端抵在工件表面的標(biāo)記處即可完成鉆孔加工的定位問(wèn)題，本發(fā)明提供的鉆機(jī)定位操作簡(jiǎn)單，便于輕松、快捷地完成。
[0008]作為本發(fā)明的上述帶機(jī)械定位裝置的鉆機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述機(jī)械定位裝置還包括一根支桿，所述定位針的一端固定安裝在支桿的一端，支桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)身上，所述支桿具有轉(zhuǎn)動(dòng)極限位置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)極限位置即為機(jī)械定位裝置的運(yùn)動(dòng)極限位置。
[0009]進(jìn)一步的，所述支桿上設(shè)有一個(gè)定位螺釘，所述機(jī)身上設(shè)有一個(gè)與定位螺釘配合的定位面，支桿轉(zhuǎn)動(dòng)至定位螺釘接觸定位面時(shí)的位置即為支桿的轉(zhuǎn)動(dòng)極限位置。上述機(jī)械定位裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在支桿轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，便于操作人員判別是否已經(jīng)達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)極限位置。
[0010]進(jìn)一步的，所述機(jī)身上設(shè)有與支桿和定位桿適配的凹槽，且支桿的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在凹槽上。機(jī)械定位裝置在不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)或完成定位操作后位于凹槽中，減小鉆機(jī)整體占據(jù)的空間，且能避免定位針由于外界硬物的磕碰導(dǎo)致變形的情況，從而保證定位精度。
[0011]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述機(jī)械定位裝置還包括一根滑桿，所述定位針的一端固定安裝在滑桿上，所述機(jī)身上設(shè)有與滑桿配合的滑槽，所述滑桿通過(guò)與滑槽的配合滑動(dòng)安裝在機(jī)身上，滑桿具有滑動(dòng)極限位置，滑桿的滑動(dòng)極限位置即為機(jī)械定位裝置的運(yùn)動(dòng)極限位置。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)的鉆機(jī)，定位針的滑動(dòng)到極限位置時(shí)，定位針長(zhǎng)度方向的中心線和主軸軸心線重合，移動(dòng)工件或鉆機(jī)，使定位針的尖端和工件上加工位置處的標(biāo)記重合，即可完成鉆孔的定位。
[0013]進(jìn)一步的，所述滑桿上設(shè)有一個(gè)定位突起，所述滑槽的側(cè)壁或底壁上設(shè)有與定位突起配合的定位孔，當(dāng)滑桿滑動(dòng)至定位突起的中心線和定位孔的中心線重合時(shí)的位置處即為滑桿的滑動(dòng)極限位置。當(dāng)滑桿上的定位突起進(jìn)入定位孔中，即滑桿到達(dá)滑動(dòng)極限位置，滑桿不能繼續(xù)滑動(dòng)，此種方式便于操作人員判別滑桿是否已經(jīng)到達(dá)滑動(dòng)極限位置。
[0014]進(jìn)一步的，所述機(jī)身內(nèi)與滑桿對(duì)應(yīng)的上方設(shè)有一根與滑桿上表面配合的條形蓋，機(jī)身上安裝有與條形蓋接觸的彈簧螺釘，所述條形蓋在彈簧螺釘?shù)淖饔孟戮o壓在滑桿上。條形蓋將滑桿壓緊安裝在機(jī)身上的滑槽中，還能防止灰塵掉落或積聚在滑桿的上表面影響滑桿的使用。
[0015]進(jìn)一步的，所述機(jī)頭包括齒輪箱體，齒輪箱體上設(shè)有用于安裝主軸的通孔；所述主軸通過(guò)軸承安裝在齒輪箱體中，所述主軸分為上、中、下三個(gè)部分，上部為用于與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝的安裝部，下部為用于固定安裝刀具的固定部，中部為用于連接固定部和安裝部的連接部，連接部上設(shè)有進(jìn)液口 ；主軸內(nèi)部設(shè)有沿主軸軸線方向布置且一端封閉的軸孔，所述軸孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的端部為封閉端，所述第二孔段的端部為開(kāi)口端，所述封閉端位于安裝部，所述開(kāi)口端位于固定部；
所述主軸內(nèi)部還設(shè)有開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，所述開(kāi)閉機(jī)構(gòu)包括彈簧、堵頭和密封墊圈，彈簧和堵頭壓緊安裝在所述軸孔的第一孔段內(nèi)且彈簧一端和堵頭接觸，密封墊圈安裝在第一孔段和第二孔段的過(guò)渡處，所述堵頭與密封墊圈為壓緊配合，且堵頭最大橫截面的面積大于密封墊圈中間孔的面積；
所述齒輪箱體上設(shè)有中心線齊平于進(jìn)液口中心線的進(jìn)孔，主軸位于齒輪箱體中的部分上安裝有兩個(gè)油封，兩個(gè)油封分別位于進(jìn)孔的兩側(cè)。
[0016]油封和主軸外壁圍合形成一個(gè)用于暫時(shí)儲(chǔ)存切削液的副儲(chǔ)存區(qū)，外部切削液通過(guò)齒輪箱體上的進(jìn)孔進(jìn)入此副儲(chǔ)存區(qū)，副儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)的切削液通過(guò)主軸上的進(jìn)液口進(jìn)入主軸內(nèi)部。彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，在刀具中心處安裝一根可相對(duì)于刀具自由滑動(dòng)的頂針，刀具不工作時(shí)，堵頭壓緊在密封墊圈上，開(kāi)閉機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，刀具工作時(shí)，刀具內(nèi)的頂針向上運(yùn)動(dòng)，使堵頭向上運(yùn)動(dòng)，開(kāi)閉機(jī)構(gòu)處于打開(kāi)狀態(tài)，彈簧進(jìn)一步壓縮，刀具工作結(jié)束后，頂針回落，堵頭因自身重力和彈簧的彈力作用向下運(yùn)動(dòng)，堵頭與密封墊圈接觸并壓緊，開(kāi)閉機(jī)構(gòu)恢復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)。此種機(jī)構(gòu)便于及時(shí)控制加工過(guò)程中切削液的通斷，且切削液能沿著刀具上安裝頂針的孔流入鉆孔的內(nèi)部，便于更好地降低刀具的溫度和帶走切屑。
[0017]進(jìn)一步的，所述堵頭不與彈簧接觸的一端設(shè)有呈倒錐形的斜面，使堵頭與密封墊圈緊密接觸，便于更好地實(shí)現(xiàn)密封效果。
[0018]進(jìn)一步的，所述軸孔第二孔段的內(nèi)徑大于第一孔段的內(nèi)徑，在第二孔段的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有擋圈，在擋圈和密封墊圈之間設(shè)有一層平墊圈，擋圈上表面到第一孔段和第二孔段過(guò)渡處的臺(tái)階面的距離等于或略小于密封墊圈和平墊圈的總厚度。
[0019]進(jìn)一步的，所述平墊圈的材料硬度比密封墊圈的材料硬度大，進(jìn)一步的，所述平墊圈采用材料硬度大的金屬材料。
[0020]平墊圈安裝在密封墊圈的下方，材料硬度比密封墊圈大，平墊圈能避免堵頭的來(lái)回運(yùn)動(dòng)使密封墊圈發(fā)生變形，影響堵頭和密封墊圈的密封配合，安裝在軸孔內(nèi)壁上的擋圈能保證密封墊圈和平墊圈的固定安裝，避免密封墊圈和平墊圈在軸孔內(nèi)發(fā)生竄動(dòng)。
[0021]進(jìn)一步的，所述主軸的固定部上沿主軸徑向方向設(shè)有至少兩個(gè)固定孔，固定孔為兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)固定孔的中心線在同一水平面上且兩條中心線呈垂直布置，這樣便于用緊固件對(duì)刀具進(jìn)固定，使刀具自由度為零，避免刀具在工作過(guò)程中發(fā)生竄動(dòng)。
[0022]本發(fā)明提供的鉆機(jī)中加設(shè)的機(jī)械定位裝置，在鉆孔加工時(shí)能方便、快速的完成定位操作，加快工作速度，提高加工效率，主軸內(nèi)部的開(kāi)閉機(jī)構(gòu)便于根據(jù)鉆孔加工情況方便控制切削液的通斷，且切削液經(jīng)過(guò)刀具后流入鉆孔位置處的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)的冷卻效果更佳，也能更好的帶走鉆孔加工過(guò)程中長(zhǎng)產(chǎn)生的切屑，避免切屑在刀具表面形成積屑瘤，提高刀具的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明第一種實(shí)施例中機(jī)械定位裝置的局部放大示意圖；
圖3為本發(fā)明第一種實(shí)施例中支桿運(yùn)動(dòng)到極限位置時(shí)的局部放大示意圖；
圖4為本發(fā)明第二種實(shí)施例中機(jī)械定位裝置的局部放大示意圖；
圖5為本發(fā)明第二種實(shí)施例中機(jī)械定位裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例中主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例中主軸長(zhǎng)度方向的剖視圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例中主軸內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖7中A處的局部放大視圖；
圖10為本發(fā)明實(shí)施例中齒輪箱體的剖視圖；
圖11為本發(fā)明實(shí)施例中主軸安裝在齒輪箱體中時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1-機(jī)身，2-機(jī)頭，3-主軸，31-安裝部，32-固定部，33-連接部，34-進(jìn)液口，35-固定孔，36-軸孔，37-環(huán)形槽，41-定位針，42-支桿，43-定位螺釘，44-定位面，45-凹槽，51-滑桿，52-定位突起，53-定位孔，54-條形蓋，55-彈簧螺釘，56-滑槽，6-齒輪箱體，61-容納腔，62-通孔，63-第一箱體孔，64-第二箱體孔，71-彈簧，72-堵頭，73-密封墊圈，74-平墊圈，75-擋圈，81-軸承一，82-軸承二，83-油封。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]參見(jiàn)附圖。本實(shí)施例提供的鉆機(jī)，包括固定的機(jī)身I和垂直于機(jī)身底部作相對(duì)來(lái)回運(yùn)動(dòng)的機(jī)頭2，機(jī)頭上設(shè)有安裝刀具的主軸3。
[0027]為了實(shí)現(xiàn)鉆孔加工過(guò)程中能方便、快捷地完成定位操作，本實(shí)施例的鉆機(jī)加設(shè)了具有運(yùn)動(dòng)極限位置的機(jī)械定位裝置，機(jī)械定位裝置包括一根定位針41，機(jī)械定位裝置運(yùn)動(dòng)到極限位置時(shí)，定位針41長(zhǎng)度方向的中心線與主軸軸心線在同一條直線上。
[0028]在第一種實(shí)施例中，機(jī)械定位裝置還包括一根支桿42，定位針41的一端固定安裝在支桿的一端，支桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)身I上，支桿具有轉(zhuǎn)動(dòng)極限位置，支桿的轉(zhuǎn)動(dòng)極限位置即為機(jī)械定位裝置的運(yùn)動(dòng)極限位置。
[0029]為了使支桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中具有轉(zhuǎn)動(dòng)極限位置，支桿上設(shè)有一個(gè)定位螺釘43，機(jī)身上設(shè)有一個(gè)與定位螺釘配合的定位面44，支桿42轉(zhuǎn)動(dòng)到定位螺釘頭部的端面接觸定位面時(shí)的位置即為支桿的轉(zhuǎn)動(dòng)極限位置，此種方式便于工作人員判別支桿是否已經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)到位。
[0030]機(jī)身I上設(shè)有與支桿42和定位桿41適配的凹槽45，且支桿的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在凹槽上，定位螺釘43安裝在此端的頭部，定位面44設(shè)置在凹槽的側(cè)壁的一端，當(dāng)定位針不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或定位完成后，使支桿和定位針組成的機(jī)械定位裝置位于凹槽中，此種方式能避免定位針由于外界硬物意外碰撞導(dǎo)致發(fā)生的變形，從而保證定位的準(zhǔn)確性，并能提高定位針的使用壽命。
[0031]在第二種實(shí)施例中，機(jī)械定位裝置還包括一根滑桿51，定位針41的一端固定安裝在滑桿上，機(jī)身I上設(shè)有與滑桿51配合的滑槽56，滑桿通過(guò)與滑槽的配合滑動(dòng)安裝在機(jī)身上，滑桿具有滑動(dòng)極限位置，滑桿的滑動(dòng)極限位置即為機(jī)械定位裝置的運(yùn)動(dòng)極限位置。
[0032]為了使滑桿具有滑動(dòng)極限位置，滑桿上設(shè)有一個(gè)定位突起52，滑槽的側(cè)壁或底壁上設(shè)有與定位突起配合的定位孔53，當(dāng)滑桿滑動(dòng)至定位突起的中心線和定位孔的中心線重合時(shí)的位置處即為滑桿的滑動(dòng)極限位置，此種方式便于工作人員判別滑桿是否已經(jīng)到達(dá)滑動(dòng)極限位置。
[0033]為了使滑桿始終位于滑槽中，滑槽內(nèi)與滑桿對(duì)應(yīng)的上方設(shè)有一根與滑桿上表面配合的條形蓋54，機(jī)身上安裝有與條形蓋接觸的彈簧螺釘55，條形蓋在彈簧螺釘?shù)淖饔孟戮o壓在滑桿51上，此種方式還能避免灰塵等雜物落在滑桿表面，影響滑桿的滑動(dòng)，破壞定位針定位的準(zhǔn)確性。
[0034]機(jī)身上設(shè)有與定位針形狀適配的條形槽，滑桿不發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，定位針位于條形槽中，能避免定位針由于外界硬物的碰撞導(dǎo)致發(fā)生的變形，從而保證定位的準(zhǔn)確性。
[0035]在工件需要鉆孔的位置處作標(biāo)記，轉(zhuǎn)動(dòng)支桿至定位螺釘與定位面接觸或滑動(dòng)滑桿至定位突起落至定位孔中，移動(dòng)鉆機(jī)或工件，使定位針的尖端指在標(biāo)記處，此時(shí)，刀具的中心位置和標(biāo)記在同一條直線上，完成定位操作。
[0036]基于以上任種實(shí)施例的基礎(chǔ)上，機(jī)頭包括齒輪箱體6,齒輪箱體上設(shè)有用于安裝主軸的通孔62和用于容納齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的容納腔61，通孔和容納腔連通且貫穿齒輪箱體，通孔的兩端設(shè)有第一箱體63孔和第二箱體孔64。
[0037]主軸3分為上、中、下三個(gè)部分，上部為用于與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝的安裝部31，下部為用于固定安裝刀具的固定部32，中部為用于連接固定部和安裝部的連接部33，連接部上設(shè)有進(jìn)液口 34。
[0038]主軸3內(nèi)部設(shè)有沿主軸軸線方向布置且一端封閉的軸孔36，軸孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的端部為封閉端，第二孔段的端部為開(kāi)口端，封閉端位于安裝部，開(kāi)口端位于固定部。
[0039]主軸3內(nèi)部還設(shè)有開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，開(kāi)閉機(jī)構(gòu)包括彈簧71、堵頭72和密封墊圈73，彈簧和堵頭壓緊安裝在軸孔的第一孔段內(nèi)且彈簧一端和堵頭接觸，密封墊圈安裝在第一孔段和第二孔段的過(guò)渡處，堵頭與密封墊圈為壓緊配合，且堵頭最大橫截面的面積大于密封墊圈中間孔的面積，齒輪箱體上設(shè)有中心線齊平于進(jìn)液口中心線的進(jìn)孔。
[0040]為了使堵頭72壓緊在密封墊圈73上實(shí)現(xiàn)的密封效果更好，堵頭72不與彈簧接觸的一端設(shè)有呈倒錐形的斜面。
[0041]軸孔36第二孔段的直徑大于第一孔段的直徑，在第二孔段的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽37，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有擋圈75，在擋圈和密封墊圈之間設(shè)有一層平墊圈74，擋圈上表面到第一孔段和第二孔段過(guò)渡處的臺(tái)階面的距離等于或略小于密封墊圈73和平墊圈74的總厚度。平墊圈74的材料硬度比密封墊圈73的材料硬度大，進(jìn)一步的，平墊圈采用材料硬度大的金屬材料。
[0042]平墊圈能避免密封墊圈在堵頭的來(lái)回沖擊作用下發(fā)生變形，擋圈用于固定密封墊圈和平墊圈的位置，避免密封墊圈和平墊圈在軸孔中發(fā)生竄動(dòng)。
[0043]為了固定刀具，主軸的固定部32上沿主軸徑向方向設(shè)有至少兩個(gè)固定孔35，當(dāng)固定孔35為兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)固定孔的中心線在同一水平面上且兩條中心線呈垂直布置，用緊固件通過(guò)與固定孔的配合將刀具固定在主軸上，采用兩個(gè)相互垂直安裝且安裝高度一致的緊固件即能使刀具的自由度為零，避免刀具在鉆孔在鉆孔過(guò)程中發(fā)生竄動(dòng)。
[0044]主軸的安裝部固定安裝有齒輪，主軸通過(guò)軸承一 81和軸承二 82安裝在齒輪箱體6中，軸承一 81套裝在主軸的安裝部上位于齒輪的下方且安裝在第一箱體孔63中，軸承二82套裝在主軸的連接部上靠近固定部的一端且安裝在第二箱體孔64中，主軸位于齒輪箱體通孔中的部分上安裝有兩個(gè)油封83，兩個(gè)油封分別位于進(jìn)孔的兩側(cè)，兩個(gè)油封和主軸的外壁圍合形成一個(gè)用于儲(chǔ)存切削液的副儲(chǔ)存區(qū)，上方的油封用于避免副儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)的切削液向上漫進(jìn)齒輪箱體中與潤(rùn)滑油混合，影響各自的成分從而減弱使用效果，下方的油封能避免副儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)的切削液向下流出齒輪箱體。
[0045]外部的切削液通過(guò)齒輪箱體6上的進(jìn)孔流入副儲(chǔ)存區(qū)，副儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)的切削液通過(guò)主軸上的進(jìn)液口進(jìn)入主軸內(nèi)部，在刀具的中心位置處設(shè)有孔，孔內(nèi)安裝一根可自由滑動(dòng)的頂針，頂針直徑小于孔的直徑，頂針下部超出刀具一定長(zhǎng)度，頂針頭部抵在堵頭72的下表面，堵頭在彈簧作用下緊壓在密封墊圈上，開(kāi)始鉆孔時(shí)，頂針先于刀具接觸到工件表面，頂針向上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)堵頭72向上運(yùn)動(dòng)，彈簧進(jìn)一步壓縮，開(kāi)閉機(jī)構(gòu)處于打開(kāi)狀態(tài)，軸孔內(nèi)的切削液順著刀具上的孔向下流動(dòng)至刀具的加工位置處，加工完成后，刀具脫離工件，頂針回落，堵頭在自身重力和彈簧的彈力作用下向下運(yùn)動(dòng)至接觸密封墊圈，開(kāi)閉機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，切削液停止向下流動(dòng)。
[0046]本發(fā)明提供的鉆機(jī)不僅能利用機(jī)械定位裝置方便、快捷地完成鉆孔加工的定位問(wèn)題，而且解決了鉆孔加工過(guò)程中切削液需及時(shí)供給、及時(shí)切斷的問(wèn)題。
[0047]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明申請(qǐng)專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.帶機(jī)械定位裝置的鉆機(jī)，包括固定的機(jī)身(I)和垂直于機(jī)身底部作相對(duì)來(lái)回運(yùn)動(dòng)的機(jī)頭(2)，所述機(jī)頭上設(shè)有安裝刀具的主軸(3)，其特征在于，還包括具有運(yùn)動(dòng)極限位置的機(jī)械定位裝置，所述機(jī)械定位裝置包括一根定位針(41 )，所述機(jī)械定位裝置運(yùn)動(dòng)到極限位置時(shí)，定位針(41)長(zhǎng)度方向的中心線與主軸軸心線在同一條直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶機(jī)械定位裝置的鉆機(jī)，其特征在于，所述機(jī)械定位裝置還包括一根支桿(42 )，所述定位針(41)的一端固定安裝在支桿的一端，支桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)身(I)上，所述支桿具有轉(zhuǎn)動(dòng)極限位置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)極限位置即為機(jī)械定位裝置的運(yùn)動(dòng)極限位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶機(jī)械定位裝置的鉆機(jī)，其特征在于，所述支桿上設(shè)有一個(gè)定位螺釘(43)，所述機(jī)身上設(shè)有一個(gè)與定位螺釘配合的定位面(44)，支桿(42)轉(zhuǎn)動(dòng)至定位螺釘接觸定位面時(shí)的位置即為支桿的轉(zhuǎn)動(dòng)極限位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的帶機(jī)械定位裝置的鉆機(jī)，其特征在于:所述機(jī)身上設(shè)有與支桿和定位桿適配的凹槽(45)，且支桿的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在凹槽上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶機(jī)械定位裝置的鉆機(jī)，其特征在于，所述機(jī)械定位裝置還包括一根滑桿(51)，所述定位針(41)的一端固定安裝在滑桿上，所述機(jī)身(I)上設(shè)有與滑桿(51)配合的滑槽(56)，所述滑桿通過(guò)與滑槽的配合滑動(dòng)安裝在機(jī)身上，滑桿具有滑動(dòng)極限位置，所述滑桿的滑動(dòng)極限位置即為機(jī)械定位裝置的運(yùn)動(dòng)極限位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶機(jī)械定位裝置的鉆機(jī)，其特征在于，所述滑桿上設(shè)有一個(gè)定位突起(52)，所述滑槽的側(cè)壁或底壁上設(shè)有與定位突起配合的定位孔(53)，當(dāng)滑桿滑動(dòng)至定位突起的中心線和定位孔的中心線重合時(shí)的位置處即為滑桿的滑動(dòng)極限位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的帶機(jī)械定位裝置的鉆機(jī)，其特征在于，所述機(jī)身(I)內(nèi)與滑桿對(duì)應(yīng)的上方設(shè)有一根與滑桿上表面配合的條形蓋(54)，機(jī)身上安裝有與條形蓋接觸的彈簧螺釘(55)，所述條形蓋在彈簧螺釘?shù)淖饔孟戮o壓在滑桿(51)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶機(jī)械定位裝置的鉆機(jī)，其特征在于，所述機(jī)頭包括齒輪箱體(6 )，齒輪箱體上設(shè)有用于安裝主軸的通孔(62 )， 所述主軸(3)通過(guò)軸承安裝在齒輪箱體中，所述主軸分為上、中、下三個(gè)部分，上部為用于與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝的安裝部(31)，下部為用于固定安裝刀具的固定部(32)，中部為用于連接固定部和安裝部的連接部(33)，連接部上設(shè)有進(jìn)液口(34);主軸內(nèi)部設(shè)有沿主軸軸線方向布置且一端封閉的軸孔(36)，所述軸孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的端部為封閉端，所述第二孔段的端部為開(kāi)口端，所述封閉端位于安裝部，所述開(kāi)口端位于固定部; 進(jìn)一步的，所述主軸內(nèi)部還設(shè)有開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，所述開(kāi)閉機(jī)構(gòu)包括彈簧(71)、堵頭(72)和密封墊圈(73)，彈簧和堵頭壓緊安裝在所述軸孔的第一孔段內(nèi)且彈簧一端和堵頭接觸，密封墊圈安裝在第一孔段和第二孔段的過(guò)渡處，所述堵頭與密封墊圈為壓緊配合，且堵頭最大橫截面的面積大于密封墊圈中間孔的面積；所述齒輪箱體上設(shè)有中心線齊平于進(jìn)液口中心線的進(jìn)孔，主軸位于齒輪箱體中的部分上安裝有兩個(gè)油封，兩個(gè)油封分別位于進(jìn)孔的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶機(jī)械定位裝置的鉆機(jī)，其特征在于，所述堵頭(72)不與彈簧接觸的一端設(shè)有呈倒錐形的斜面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶機(jī)械定位裝置的鉆機(jī)，其特征在于，所述軸孔(36)第二孔段的內(nèi)徑大于第一孔段的內(nèi)徑，在第二孔段的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽(37)，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有擋圈(75)，在擋圈和密封墊圈之間設(shè)有一層平墊圈(74)，擋圈上表面到第一孔段和第二孔段過(guò)渡處的臺(tái)階面的距離等于或略小于密封墊圈(73)和平墊圈(74)的總厚度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的帶機(jī)械定位裝置的鉆機(jī)，其特征在于，所述平墊圈的材料硬度比密封墊圈的材料硬度大，進(jìn)一步的，所述平墊圈采用材料硬度大的金屬材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求8-11任一項(xiàng)所述的帶機(jī)械定位裝置的鉆機(jī)，其特征在于，所述主軸的固定部(32)上沿主軸徑向方向設(shè)有至少兩個(gè)固定孔(35)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的帶機(jī)械定位裝置的鉆機(jī)，其特征在于，所述固定孔(35)為兩個(gè)，所述兩個(gè)固定孔的中心線在同一水平面上且兩條中心線呈垂直布置。
【文檔編號(hào)】B23B39/00GK104209548SQ201310210979
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】姚紅飛, 林敏杰 申請(qǐng)人:浙江欣興工具有限公司