立式磨機磨輥輥套的更換方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種立磨磨輥輥套的更換方法，其特征在于本方法包括如下步驟：步驟一：拆除檢修門；步驟二：翻轉(zhuǎn)液壓缸的安裝；步驟三：舊磨輥翻轉(zhuǎn)；步驟四：舊磨輥拆吊；步驟五：新磨輥吊裝；步驟六：新磨輥翻轉(zhuǎn)；步驟七：翻轉(zhuǎn)液壓缸的拆除；步驟八：恢復(fù)附屬設(shè)備；本發(fā)明提高了立磨磨輥輥套更換的效率，節(jié)省了備件成本，降低了勞動強度。
【專利說明】立式磨機磨輥輥套的更換方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種更換方法，具體的說是立式磨機磨輥輥套的更換方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金企業(yè)立式磨機的磨輥包括3個輔輥和3個主輥以及為之服務(wù)的磨輥搖臂、液壓缸、液壓柜和潤滑柜等。3個輔輥各帶有滾動軸承和用于內(nèi)油腔體的環(huán)形密封。設(shè)計輔輥的目的是平緩粉磨前的磨床；3個主輥各帶有一個雙排錐形滾珠螺承、I個圓柱形滾柱軸承和用于內(nèi)油腔體的環(huán)形密封。每個輔輥和主輥都有輥套，輥套由帶有可重復(fù)焊接的硬面層的鑄鋼制造，硬面層平均厚度30 mm。
[0003]磨輥的工作原理為輔輥將渣料均勻布平，其主輥作用主要在磨盤的傳動下從動與磨盤配合進行渣料的碾壓工作。
[0004]磨輥輥套在工作時，不斷與物料進行摩擦，其磨損量較大，而且為保證研磨的質(zhì)量與效率其液壓系統(tǒng)對其施加的壓力較大，造成了輥套易出現(xiàn)傷痕，因此一套有效快捷的更換磨輥輥套的方法相當(dāng)重要。本方法解決了搖臂與磨輥之間銷軸拆除困難的、安裝新輥套時間較長，輥套冷卻較快的等問題，大大節(jié)約了檢修的時間，節(jié)省了人力、物理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高效率立式磨機磨輥輥套的更換方法，解決了搖臂與磨輥之間銷軸拆除困難的、安裝新輥套時間較長，輥套冷卻較快的等問題，大大節(jié)約了檢修的時間，節(jié)省了人力、物理。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
一種立式磨機磨輥輥套的更換方法，其特征在于本方法包括如下步驟:
步驟一:拆除檢修門
將對磨體靠磨輥處檢修門螺栓拆除，拆除后將檢修門吊至旁邊便于放置的地方；同步對磨輥上密封風(fēng)機風(fēng)管、潤滑進回油管、防護罩、密封套等進行拆除；
步驟二:翻轉(zhuǎn)液壓缸的安裝
①在磨輥上安裝翻轉(zhuǎn)液壓缸專用吊具，緊固好連接螺栓；
②安裝翻轉(zhuǎn)液壓缸，先對翻轉(zhuǎn)液壓缸的安裝基礎(chǔ)進行清理，再對翻轉(zhuǎn)液壓缸進行軟管連接，在平地上啟動液壓缸泵，對翻轉(zhuǎn)液壓缸內(nèi)部進行排氣，最后將翻轉(zhuǎn)液壓缸進行吊裝，并與安裝在磨輥上翻轉(zhuǎn)液壓缸專用吊具進行連接；
步驟三:舊磨輥翻轉(zhuǎn)
①在磨盤上墊上20mm厚的膠皮或木頭，將磨輥液壓系統(tǒng)泄壓，讓磨輥自由落在膠皮或木頭上；
②使用軸銷拉拔專用工具將搖臂與磨輥聯(lián)接軸銷拔出；
③頂出脹套，卸下緊固螺栓后，再用4顆螺栓擰入將其脹套頂出15-20_即可；
④檢查確認磨輥翻轉(zhuǎn)無卡阻后，啟動磨輥液壓站，再次對翻轉(zhuǎn)液壓缸排氣后，執(zhí)行翻輥操作，將磨輥翻出；
步驟四:舊磨輥輥套拆吊
①清理干凈磨輥上表面，拆除上頂蓋螺栓，使用吊車將上蓋拆下；
②拆除軸承擋圈，使用絲桿將軸承內(nèi)圈及間隔套使用吊車吊出，用薄膜蓋好軸承端面，防止異物掉入；
③將磨輥吊裝專用吊具安裝在磨輥上，使用50t吊車將磨輥垂直起吊，同時3個IOOt千斤頂配合其壓力表顯示值在40-50MPa之間(需依照現(xiàn)場實際情況而定)，4套烘烤設(shè)備給輥套加熱，直至磨輥垂直吊離轉(zhuǎn)軸后，吊至地面放置；
步驟五:新磨輥輥套吊裝
①新磨輥運至現(xiàn)場后，拆掉包裝，將其內(nèi)加工面的油膜去除，如有銹蝕用砂紙打磨，再用柴油將其清洗干凈；
②由于裝箱時是磨輥大頭朝向上方，因此將其翻滾，使其大頭朝下(翻轉(zhuǎn)過程中不能損傷滾套);
③用鋼刷和打磨機清理干凈磨輥與輥套接觸面，涂抹上二硫化鑰粉；
④將新輥套進行均勻加熱，加熱主要部位為輥套豎直接觸面內(nèi)圈，60度-70度左右即
可；
⑤用專用吊具吊起新輥套，要調(diào)平，慢慢的套入磨輥外面(注意要落到位)；
⑥回裝輥套壓蓋；
步驟六:新磨棍翻轉(zhuǎn)
①利用液壓缸緩慢翻入磨輥，在軸孔內(nèi)涂上二硫化鑰防止燒結(jié)，將軸銷裝入孔內(nèi)；
②在磨盤上墊上20mm厚的膠皮或木頭，將磨輥翻入磨內(nèi)，將翻轉(zhuǎn)液壓缸進行拆除； 步驟七:翻轉(zhuǎn)液壓缸的拆除
拆下翻轉(zhuǎn)液壓缸與磨輥翻轉(zhuǎn)專用吊具的聯(lián)接軸銷，收回翻轉(zhuǎn)液壓缸，用吊車拆下專用吊具和翻轉(zhuǎn)液壓缸，在拆卸液壓缸軟管時必須來回搖動控制手柄均衡壓力，防止下次難于連接；
步驟八:恢復(fù)附屬設(shè)備 恢復(fù)拆除的附屬設(shè)施。
[0007]根據(jù)所述的立式磨機磨輥輥套的更換方法，步驟三中所述的在磨盤上墊上20mm厚的膠皮或木頭，將磨輥液壓系統(tǒng)泄壓，讓磨輥自由落在膠皮或木頭上，其數(shù)據(jù)是經(jīng)過多次試驗所得，可以保證銷軸與磨輥之間無錯位，便于拉拔磨輥與搖臂之間的銷軸，節(jié)約時間。
[0008]根據(jù)所述的立式磨機磨輥輥套的更換方法，步驟四中所述的舊磨輥輥套的拆除過程中，需要對磨輥輥套進行集中均勻加熱，千斤頂壓力足夠。
[0009]根據(jù)所述的立式磨機磨輥輥套的更換方法，步驟五中所述的新磨輥輥套的吊裝過程中，在對新輥套進行加熱時要保持均勻加熱，加熱過程中不宜過熱，60-70度即可，過熱會影響輥套的使用壽命，易出現(xiàn)裂痕，傷到母材；吊裝時要調(diào)平，以免安裝過程中卡住耽誤時間，整個新輥套安裝過程速度要快，避免輥套因溫度下降而間隙縮小安裝受阻或安裝不到位。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:使用本方法在拆卸銷軸時間和安裝新磨輥輥套上大大節(jié)約了施工時間，減少了相應(yīng)的輔材消耗，降低了人員勞動強度，使其整個施工過程更安全、合理。
[0011]
[0013]【具體實施方式】
[0014]一種立磨磨輥輥套的更換方法，包括磨輥輥套的拆除與安裝，本方法包括如下步驟:
步驟一:拆除檢修門
將對磨體靠磨輥處檢修門螺栓拆除，拆除后將檢修門吊至旁邊便于放置的地方；同步對磨輥上密封風(fēng)機風(fēng)管、潤滑進回油管、防護罩、密封套等進行拆除；
步驟二:翻轉(zhuǎn)液壓缸的安裝
①在磨輥上安裝翻轉(zhuǎn)液壓缸專用吊具，緊固好連接螺栓；
②安裝翻轉(zhuǎn)液壓缸，先對翻轉(zhuǎn)液壓缸的安裝基礎(chǔ)進行清理，再對翻轉(zhuǎn)液壓缸進行軟管連接，在平地上啟動液壓缸泵，對翻轉(zhuǎn)液壓缸內(nèi)部進行排氣，最后將翻轉(zhuǎn)液壓缸進行吊裝，并與安裝在磨輥上翻轉(zhuǎn)液壓缸專用吊具進行連接；
步驟三:舊磨輥翻轉(zhuǎn)
①將在磨盤上墊上20mm厚的膠皮或木頭，將磨輥液壓系統(tǒng)泄壓，讓磨輥自由落在膠皮或木頭上；
②使用軸銷拉拔專用工具 將搖臂與磨輥聯(lián)接軸銷拔出；
③頂出脹套，卸下緊固螺栓后，再用4顆螺栓擰入將其脹套頂出15-20_即可；
④檢查確認磨輥翻轉(zhuǎn)無卡阻后，啟動磨輥液壓站，再次對翻轉(zhuǎn)液壓缸排氣后，執(zhí)行翻輥操作，將磨輥翻出；
步驟四:舊磨輥輥套拆吊
①清理干凈磨輥上表面，拆除上頂蓋螺栓，使用吊車將上蓋拆下；
②拆除軸承擋圈，使用絲桿將軸承內(nèi)圈及間隔套使用吊車吊出，用薄膜蓋好軸承端面，防止異物掉入；
③將磨輥吊裝專用吊具安裝在磨輥上，使用50t吊車將磨輥垂直起吊，同時3個IOOt千斤頂配合其壓力表顯示值在40-50MPa之間(需依照現(xiàn)場實際情況而定)，4套烘烤設(shè)備給輥套加熱，直至磨輥垂直吊離轉(zhuǎn)軸后，吊至地面放置；
步驟五:新磨輥輥套吊裝
①新磨輥運至現(xiàn)場后，拆掉包裝，將其內(nèi)加工面的油膜去除，如有銹蝕用砂紙打磨，再用柴油將其清洗干凈；
②由于裝箱時是磨輥大頭朝向上方，因此將其翻滾，使其大頭朝下(翻轉(zhuǎn)過程中不能損傷滾套);
③用鋼刷和打磨機清理干凈磨輥與輥套接觸面，涂抹上二硫化鑰粉；
④將新輥套進行均勻加熱，加熱主要部位為輥套豎直接觸面內(nèi)圈，60度-70度左右即
可；
⑤用專用吊具吊起新輥套，要調(diào)平，慢慢的套入磨輥外面(注意要落到位)；
⑥回裝輥套壓蓋； 步驟六:新磨棍翻轉(zhuǎn)
①利用液壓缸緩慢翻入磨輥，在軸孔內(nèi)涂上二硫化鑰防止燒結(jié)，將軸銷裝入孔內(nèi)；
②在磨盤上墊上20mm厚的膠皮或木頭，將磨輥翻入磨內(nèi)，將翻轉(zhuǎn)液壓缸進行拆除； 步驟七:翻轉(zhuǎn)液壓缸的拆除
拆下翻轉(zhuǎn)液壓缸與磨輥翻轉(zhuǎn)專用吊具的聯(lián)接軸銷，收回翻轉(zhuǎn)液壓缸，用吊車拆下專用吊具和翻轉(zhuǎn)液壓缸，在拆卸液壓缸軟管時必須來回搖動控制手柄均衡壓力，防止下次難于連接；
步驟八:恢復(fù)附屬設(shè)備 恢復(fù)拆除的附屬設(shè)施。
[0015]本發(fā)明采用上述作業(yè)法，在拆卸銷軸時間和安裝新磨輥輥套上大大節(jié)約了施工時間，減少了相應(yīng)的輔材消耗，降低了人員勞動強度，使其整個施工過程更安全、合理。
【權(quán)利要求】
1.一種立式磨機磨輥輥套的更換方法，其特征在于，本方法包括如下步驟: 步驟一:拆除檢修門； 步驟二:翻轉(zhuǎn)液壓缸的安裝 ①在磨輥上安裝翻轉(zhuǎn)液壓缸的吊具，緊固好連接螺栓；所述的吊具包括一個中部帶有吊耳的水平吊架，水平吊架兩側(cè)設(shè)有相對設(shè)置的L形吊鉤； ②安裝翻轉(zhuǎn)液壓缸，先對翻轉(zhuǎn)液壓缸的安裝基礎(chǔ)進行清理，再對翻轉(zhuǎn)液壓缸進行軟管連接，在平地上啟動液壓缸泵，對翻轉(zhuǎn)液壓缸內(nèi)部進行排氣，最后將翻轉(zhuǎn)液壓缸進行吊裝，并與安裝在磨輥上翻轉(zhuǎn)液壓缸的吊具進行連接； 步驟三:舊磨輥翻轉(zhuǎn) ①在磨盤上墊上膠皮或木頭，將磨輥液壓系統(tǒng)泄壓，讓磨輥自由落在膠皮或木頭上； ②使用軸銷拉拔專用工具將搖臂與磨輥聯(lián)接軸銷拔出； ③頂出脹套，卸下緊固螺栓后，再用螺栓擰入將其脹套頂出15-20_即可； ④檢查確認磨輥翻轉(zhuǎn)無卡阻后，啟動磨輥液壓站，再次對翻轉(zhuǎn)液壓缸排氣后，執(zhí)行翻輥操作，將磨輥翻出； 步驟四:舊磨輥輥套拆吊 ①清理干凈磨輥上表面，拆除上頂蓋螺栓，使用吊車將上蓋拆下； ②拆除軸承擋圈，使用絲桿將 軸承內(nèi)圈及間隔套使用吊車吊出，用薄膜蓋好軸承端面，防止異物掉入； ③將磨輥吊裝專用吊具安裝在磨輥上，使用吊車將磨輥垂直起吊，同時三個千斤頂配合其壓力表顯示值在40-50MPa之間，用四套烘烤設(shè)備給輥套加熱，直至磨輥垂直吊離轉(zhuǎn)軸后，吊至地面放置； 步驟五:新磨輥輥套吊裝 ①新磨輥運至現(xiàn)場后，拆掉包裝，將其內(nèi)加工面的油膜去除，如有銹蝕用砂紙打磨，再用柴油將其清洗干凈； ②由于裝箱時是磨輥大頭朝向上方，因此將其翻滾，使其大頭朝下； ③用鋼刷和打磨機清理干凈磨輥與輥套接觸面，涂抹上二硫化鑰粉； ④將新輥套進行均勻加熱，加熱主要部位為輥套豎直接觸面內(nèi)圈，60°C-70°C即可； ⑤用專用吊具吊起新輥套，要調(diào)平，慢慢的套入磨輥外面并落到位； 步驟六:新磨棍翻轉(zhuǎn) ①利用液壓缸緩慢翻入磨輥，在軸孔內(nèi)涂上二硫化鑰防止燒結(jié)，將軸銷裝入孔內(nèi)； ②將磨輥翻入磨內(nèi)，將翻轉(zhuǎn)液壓缸進行拆除； 步驟七:翻轉(zhuǎn)液壓缸的拆除 拆下翻轉(zhuǎn)液壓缸與磨輥翻轉(zhuǎn)專用吊具的聯(lián)接軸銷，收回翻轉(zhuǎn)液壓缸，用吊車拆下專用吊具和翻轉(zhuǎn)液壓缸，在拆卸液壓缸軟管時必須來回搖動控制手柄均衡壓力，防止下次難于連接； 步驟八:恢復(fù)附屬設(shè)備 恢復(fù)拆除的附屬設(shè)施。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線精軋機輥箱軸承的更換方法，其特征在于:步驟四中所述的舊磨輥輥套的拆除過程中，需要對磨輥輥套進行集中均勻加熱，同時保證千斤頂壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線精軋機輥箱軸承的更換方法，其特征在于:步驟五中所述的新磨輥輥套的吊裝過程中，在對新輥套進行加熱時要保持均勻加熱，并保持60— 70攝氏度，吊裝時要調(diào)平，整個新輥套安裝過程速度要快，避免輥套因溫度下降而間隙縮小安裝受阻或安裝 不到位。
【文檔編號】B23P11/02GK103447789SQ201310210600
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】霍振興, 楊軍本, 蘆濤, 潘新梁, 劉洪亮 申請人:上海寶冶集團有限公司