專利名稱：裝在尾座上的刀盤及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬機床的工藝裝備，尤其是裝在尾座上的刀盤及制造方法。
背景技術(shù)：
機械行業(yè)的工人師傅都知道:在車床上加工零件上的高精度的孔要用多種刀具才能完成。一般要用中心鉆鉆小孔、用鉆頭鉆孔、用擴孔刀擴孔，最后用鉸刀鉸孔。這些刀具都是通過刀套安裝在車床尾座套筒的錐孔中，根據(jù)工序的需要更換。在實際操作的時候，每使用一種刀具就要人工用力往返移動一次尾座，勞動強度大，操作時間長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種裝在尾座上的刀盤及制造方法，可在打孔、鉆孔、擴孔和鉸孔的時候轉(zhuǎn)動裝在車床尾座套筒轉(zhuǎn)盤上的相應(yīng)刀具，用尾座套筒進刀，完成高精度孔的加工，只需要車床尾座移動一次。刀盤制造方法科學(xué)、經(jīng)濟。本發(fā)明的目的是以如下方式實現(xiàn)的:錐柄的椎體安裝在尾座套筒的錐孔中，固定盤左邊的圓孔通過鍵裝在錐柄前邊的圓柱上用檔墊和沉頭螺釘固定，芯軸后邊的圓柱裝在固定盤中間的孔中用芯軸擋板、芯軸螺栓和芯軸彈簧墊圈將芯軸固定在固定盤上，轉(zhuǎn)盤用轉(zhuǎn)盤中間的孔裝在芯軸前邊的圓柱上，芯軸用彈性擋圈裝在芯軸前邊的圓柱的前邊，使轉(zhuǎn)盤只能轉(zhuǎn)動不得軸線移動，轉(zhuǎn)盤上有軸線與芯軸軸線平行的均布的四個圓孔和錐孔，當(dāng)插銷前邊的錐體插在轉(zhuǎn)盤的對應(yīng)錐孔中時，其中轉(zhuǎn)盤上的一個圓孔的軸線與錐柄軸線同軸，插銷套裝在固定盤的對應(yīng)孔中，插銷中間的圓柱裝在插銷套的孔中，四個刀套分別通過刀套鍵裝在轉(zhuǎn)盤上的均布的四個圓孔中，大軸用彈性擋圈裝在刀套后邊的圓柱上。插銷套裝在固定盤的對應(yīng)孔中配合為H7/k6。四個刀套分別裝在轉(zhuǎn)盤上的均布的四個圓孔中配合為H7/k6。裝在尾座上的刀盤的制造方法:制造轉(zhuǎn)盤時，轉(zhuǎn)盤上的均布的四個圓孔留有精鏜量，將轉(zhuǎn)盤安裝在固定盤上后，用夾在車床卡盤上的鏜刀通過尾座套筒向前移動進刀，分別精鏜轉(zhuǎn)盤上的四個圓孔；刀套按轉(zhuǎn)盤上的四個精鏜后圓孔配磨刀套的圓柱達到刀套與轉(zhuǎn)盤的配合為H7/k6。本裝在尾座上的刀盤及制造方法的優(yōu)點是:能在裝在車床尾座套筒上的轉(zhuǎn)盤中快速更換加工需要的刀具，利用車床的尾座套筒進刀，車床尾座移動一次就能完成零件上的高精度的孔的加工，快速省力。裝在尾座上的刀盤的定位精度高、及制造方法科學(xué)，具有較高的綜合經(jīng)濟效益。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。附圖是裝在尾座上的刀盤的裝配圖。
圖1是圖2的俯視圖。圖2是圖1的A-A處的剖視圖。圖中1.手把，2.彈性圓柱銷直槽，3.芯軸螺栓，4.芯軸彈簧墊圈，5.芯軸擋板，6.固定盤，7.芯軸，8.芯軸用彈性擋圈，9.轉(zhuǎn)盤，10.刀套，11.刀套鍵，12.擴孔刀，13.鉸刀，14.鉆卡頭，15.中心鉆，16.插銷，17.小軸用彈性擋圈，18.鉆卡頭柄，19.插銷套，20.大軸用彈性擋圈，21.沉頭螺釘，22.檔墊，23.鍵，24.彈簧，25.錐柄，26.套筒，27.尾座，28.鉆頭。
具體實施例方式裝在尾座上的刀盤是安裝在車床尾座(27)的套筒(26)中工作的。在附圖中，錐柄(25)的椎體要用力安緊在在尾座(27)的套筒(26)的錐孔中，固定盤(6)左邊的圓孔通過鍵(23)裝在錐柄(25)前邊的圓柱上用檔墊(22)和沉頭螺釘(21)固定。固定盤(6)和芯軸(7)的軸線平行且在同一個平面內(nèi)，這個平面與車床床面平行。固定盤(6)右邊的圓孔用來拆卸刀具。芯軸(7)后邊的圓柱裝在固定盤(6)中間的孔中用芯軸擋板(8)、芯軸螺栓⑶和芯軸彈簧墊圈⑷將芯軸(7)固定在固定盤(6)上。芯軸(7)和固定盤(6)的配合可選H7/k6。刀套(10)與轉(zhuǎn)盤(9)用刀套鍵(11)連接。轉(zhuǎn)盤(9)用轉(zhuǎn)盤(9)中間的孔裝在芯軸(7)前邊的圓柱上，配合可選H7h6。芯軸彈性擋圈(8)裝在芯軸(7)前邊的圓柱的前邊，使轉(zhuǎn)盤(9)只能轉(zhuǎn)動不得軸線移動，轉(zhuǎn)盤(9)上有軸線與芯軸(7)軸線平行的均布的四個圓孔和錐孔，四個刀套(10)分別通過刀套鍵(11)裝在轉(zhuǎn)盤(9)上的這四個圓孔中配合為H7/k6。大軸用彈性擋圈(20)裝在刀套(10)后邊的圓柱上限制其軸線移動。刀套(10)的錐孔安裝刀具。按一般加工高精度的孔的要求:1.用中心鉆(15)打孔以保證鉆頭(28)鉆孔時不引斜。2.用鉆頭(28)鉆孔。3.用擴孔刀(12)擴孔。4.用鉸刀(13)鉸孔。轉(zhuǎn)盤(9)上有與圓孔對應(yīng)的四個錐孔。當(dāng)插銷(16)前邊的錐體插在轉(zhuǎn)盤(9)的對應(yīng)錐孔中時，其中轉(zhuǎn)盤(9)上的一個圓孔的軸線與錐柄(25)軸線同軸。插銷套(19)裝在固定盤(6)的對應(yīng)孔中，插銷(16)的圓柱裝在插銷套(19)的孔中，配合為H7/k6。拉動手把
(I)使插銷(16)向后移動，當(dāng)彈性圓柱銷直槽(2)沿插銷套(19)上的槽到其外端面時，插銷(16)前邊的錐體完全離開轉(zhuǎn)盤(9)上的錐孔后，旋轉(zhuǎn)90°，依靠彈簧的力使彈性圓柱銷直槽(2)停在該端面。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤(9)到下一位置，插銷(16)旋轉(zhuǎn)回90°，依靠彈簧(24)的力使插銷(16)前邊的錐體插入轉(zhuǎn)盤(9)的下一個錐孔中。下一個刀具進入工作位置。如果用一般的方法把裝在尾座上的刀盤的零件加工好進行裝配，不能使其中轉(zhuǎn)盤
(9)上的一個圓孔的軸線與錐柄(25)軸線完全同軸。車床尾座(27)的套筒(26)軸線與車床主軸的同軸度也有誤差。這樣，就使裝在刀套(10)中的刀具的軸線與車床旋轉(zhuǎn)軸線的同軸度有較大的誤差，這些都不利于刀具的正常工作。為此制造轉(zhuǎn)盤(9)時，轉(zhuǎn)盤(9)上的均布的四個圓孔留有精鏜量，將轉(zhuǎn)盤(9)安裝在固定盤(6)上后，當(dāng)插銷(16)前邊的錐體插在轉(zhuǎn)盤(9)的對應(yīng)錐孔中時用夾在車床卡盤上的鏜刀通過尾座套筒(27)向前移動進刀，分別精鏜轉(zhuǎn)盤(9)上的四個圓孔；刀套(10)按轉(zhuǎn)盤(9)上的四個精鏜后圓孔配磨刀套(10)的圓柱達到刀套(10)與轉(zhuǎn)盤(9)的配合為H7/k6。
權(quán)利要求
1.一種裝在尾座上的刀盤，包括手把、彈性圓柱銷直槽、芯軸螺栓、芯軸彈簧墊圈、芯軸擋板、固定盤、芯軸、芯軸用彈性擋圈、轉(zhuǎn)盤、刀套、刀套鍵、插銷、小軸用彈性擋圈、插銷套、大軸用彈性擋圈、沉頭螺釘、檔墊、鍵、彈簧和錐柄，其特征是:錐柄的椎體安裝在尾座套筒的錐孔中，固定盤左邊的圓孔通過鍵裝在錐柄前邊的圓柱上用檔墊和沉頭螺釘固定，芯軸后邊的圓柱裝在固定盤中間的孔中用芯軸擋板、芯軸螺栓和芯軸彈簧墊圈將芯軸固定在固定盤上，轉(zhuǎn)盤用轉(zhuǎn)盤中間的孔裝在芯軸前邊的圓柱上，芯軸用彈性擋圈裝在芯軸前邊的圓柱的前邊，使轉(zhuǎn)盤只能轉(zhuǎn)動不得軸線移動，轉(zhuǎn)盤上有軸線與芯軸軸線平行的均布的四個圓孔和錐孔，當(dāng)插銷前邊的錐體插在轉(zhuǎn)盤的對應(yīng)錐孔中時，其中轉(zhuǎn)盤上的一個圓孔的軸線與錐柄軸線同軸，插銷套裝在固定盤的對應(yīng)孔中，插銷中間的圓柱裝在插銷套的孔中，四個刀套分別通過刀套鍵裝在轉(zhuǎn)盤上的均布的四個圓孔中，大軸用彈性擋圈裝在刀套后邊的圓柱上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝在尾座上的刀盤，其特征是:所述插銷套裝在固定盤的對應(yīng)孔中配合為H7/k6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝在尾座上的刀盤，其特征是:所述四個刀套分別裝在轉(zhuǎn)盤上的均布的四個圓孔中配合為H7/k6。
4.裝在尾座上的刀盤的制造方法，采用權(quán)利要求1-3任意一項所述的裝在尾座上的刀盤，其特征是:制造轉(zhuǎn)盤時，轉(zhuǎn)盤上的均布的四個圓孔留有精鏜量，將轉(zhuǎn)盤安裝在固定盤上后，用夾在車床卡盤上的鏜刀通過尾座套筒向前移動進刀，分別精鏜轉(zhuǎn)盤上的四個圓孔；刀套按轉(zhuǎn)盤上的四個精鏜后圓孔配磨刀套的圓柱達到刀套與轉(zhuǎn)盤的配合為H7/k6。
全文摘要
一種裝在尾座上的刀盤及制造方法，錐柄安裝在尾座套筒中，固定盤固定在錐柄上，芯軸固定在固定盤上，轉(zhuǎn)盤裝在芯軸上只能轉(zhuǎn)動不得軸線移動，轉(zhuǎn)盤上有軸線與芯軸軸線平行的均布的四個圓孔和錐孔，當(dāng)插銷前邊的錐體插在轉(zhuǎn)盤的對應(yīng)錐孔中時，其中轉(zhuǎn)盤上的一個圓孔的軸線與錐柄軸線同軸，插銷套裝在固定盤上配合為H7/k6，插銷裝在插銷套中，四個刀套分別通過刀套鍵裝在轉(zhuǎn)盤上的均布的四個圓孔中配合為H7/k6，大軸用彈性擋圈裝在刀套后邊的圓柱上。將轉(zhuǎn)盤安裝在固定盤上后，用夾在車床卡盤上的鏜刀通過尾座套筒向前移動進刀，精鏜轉(zhuǎn)盤上的圓孔；刀套按精鏜后圓孔配磨刀套。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤就能快速更換加工需要的刀具，刀盤制造方法科學(xué)、經(jīng)濟。
文檔編號B23B41/00GK103203482SQ20131014272
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者孫效 申請人:孫效