專(zhuān)利名稱(chēng)：C/z型一體式冷彎成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種c/z型一體式冷彎成型機(jī)，屬于檁條加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
建筑等場(chǎng)合常用的檁條主要分為C型和Z型兩種，現(xiàn)有的建材檁條成型裝置主要包括裝料、進(jìn)板、校平、沖孔、切斷、滾壓成型六步工序的相應(yīng)設(shè)備。然而常規(guī)的這種設(shè)備只是單一機(jī)型，只能生產(chǎn)C型產(chǎn)品或者Z型產(chǎn)品。若要在原有機(jī)型上進(jìn)行其它類(lèi)型產(chǎn)品的生產(chǎn)，主要的通過(guò)人工或者大鏈盤(pán)的方式進(jìn)行調(diào)整、更換成型輥的朝向，但這些方式存在一些共有的缺陷，一方面，更換成型輥時(shí)需要將整個(gè)成型輥卸下，再進(jìn)行二次安裝并調(diào)試，而實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中會(huì)經(jīng)常涉及到更換產(chǎn)品類(lèi)型，需要頻繁的變更成型輥，反復(fù)的調(diào)整需要不停的擰緊或松開(kāi)緊固件，操作不方便，使用效果也不理想；另一方面，轉(zhuǎn)換過(guò)程比較費(fèi)力，借助大鏈盤(pán)等諸多調(diào)整機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)時(shí)，為了適應(yīng)大鏈盤(pán)的工作，整個(gè)設(shè)備的規(guī)模變大，需要更大的場(chǎng)地才能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，不僅增加了成本，也占用了較大的廠(chǎng)房面積；第三，在傳送過(guò)程經(jīng)過(guò)的部件較多，導(dǎo)致其傳送和控制效率較低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率非常低，加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢邊角料等固體廢物較多，既產(chǎn)生了大量的加工損耗，又增加了加工方的廢料處理成本。另外，沖孔和切斷工序中的相應(yīng)設(shè)備也存在加工精度低、加工規(guī)格有限等缺陷，在越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)對(duì)自動(dòng)化、一體化、多樣化生產(chǎn)的需求。有基于此，做出本發(fā)明
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提供一種操作便捷、加工精度高、C、Z 一體式的冷彎成型機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
C/ζ型一體式冷彎成型機(jī)，包括送料臺(tái)、導(dǎo)向裝置、校平裝置、沖孔裝置、剪切裝置和成型裝置，所述的成型裝置可c/ζ型自動(dòng)轉(zhuǎn)換，包括結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的前成型輥件和后成型輥件，前成型輥件和后成型輥件可同時(shí)進(jìn)行相對(duì)或相向移動(dòng)，前成型輥件和后成型輥件均包括機(jī)架、上傳動(dòng)軸、下傳動(dòng)軸以及上輥和下輥，上輥和下輥分別通過(guò)上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸安裝在機(jī)架上，其特征在于:所述前成型輥件與后成型輥件上分別設(shè)置有前轉(zhuǎn)換組件和后轉(zhuǎn)換組件，前轉(zhuǎn)換組件包括動(dòng)力部件、旋轉(zhuǎn)軸、角座和安裝在角座上的轉(zhuǎn)換輥，角座和轉(zhuǎn)換輥通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝在上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸之間的機(jī)架上，后轉(zhuǎn)換組件包括角座和安裝在角座上的配合輥，配合輥通過(guò)角座安裝在上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸之間的機(jī)架上。為實(shí)現(xiàn)更好的使用效果，上述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)置如下:
所述的送料臺(tái)、導(dǎo)向裝置、校平裝置、沖孔裝置、剪切裝置和成型裝置依次連接。所述的動(dòng)力部件包括蝸桿和渦輪，蝸桿與渦輪配合安裝，渦輪通過(guò)平面推力軸承與旋轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)換輥的軸線(xiàn)與旋轉(zhuǎn)軸的軸線(xiàn)之間的夾角Θ為20-70°。所述的送料臺(tái)、導(dǎo)向裝置、校平裝置、成型裝置、沖孔裝置和剪切裝置依次連接。
所述的沖孔裝置為獨(dú)立式連桿沖孔裝置，包括油缸、推軸和連桿，油缸驅(qū)動(dòng)推軸上下運(yùn)動(dòng)，連桿與沖頭連接，推軸與連桿之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，推軸通過(guò)導(dǎo)向裝置與連桿連接。所述的導(dǎo)向裝置包括滑塊和導(dǎo)軌，滑塊為倒V型，滑塊安裝在導(dǎo)軌中，確保滑塊僅可發(fā)生上下移動(dòng)。所述的連桿一端與沖頭連接，另一端為球形結(jié)構(gòu)，連桿通過(guò)球形結(jié)構(gòu)與滑塊連接。所述的剪切裝置為無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)式剪切裝置，包括支架和剪切部，支架包括橫梁和兩個(gè)側(cè)梁，所述的剪切部包括油缸、下刀件和油缸驅(qū)動(dòng)的上刀，油缸安裝在橫梁上，上刀為M型，上刀安裝在油缸下方，下刀件位于上刀的下方。所述的下刀件包括兩個(gè)縱刀和一個(gè)橫刀，橫刀通過(guò)調(diào)節(jié)板一和調(diào)節(jié)螺桿安裝在橫梁上，通過(guò)調(diào)節(jié)板一和調(diào)節(jié)螺桿可實(shí)現(xiàn)橫刀的上下移動(dòng)，兩個(gè)縱刀分別通過(guò)調(diào)節(jié)板二、絲桿以及上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌安裝在機(jī)架兩邊的側(cè)梁上，絲桿帶動(dòng)縱刀在上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌內(nèi)左右運(yùn)動(dòng)。采用本發(fā)明C/Ζ型一體式冷彎成型機(jī)，其工作流程可以為:裝料一開(kāi)料進(jìn)板一進(jìn)板校平一定長(zhǎng)沖孔一定長(zhǎng)切斷一滾壓成型一成品出料，也可為:裝料一開(kāi)料進(jìn)板一進(jìn)板校平一滾壓成型一定長(zhǎng)沖孔一定長(zhǎng)切斷一成品出料，操作方式比較靈活，兩種路徑進(jìn)行加工。該機(jī)可將熱冷軋鋼帶經(jīng)校平、冷彎成型、沖孔、切斷后制成C型及Z型檁條，且可實(shí)現(xiàn)C、z型的自動(dòng)轉(zhuǎn)換和規(guī)格自動(dòng)調(diào)整，成型速度可達(dá)到30m/min，是鋼結(jié)構(gòu)建筑用檁條全自動(dòng)冷彎生產(chǎn)線(xiàn)，填補(bǔ)了技術(shù)空白。


圖1為本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中本發(fā)明的導(dǎo)向裝置的俯視 圖3為圖1中本發(fā)明的校平裝置放大結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖1中沖孔裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖1中剪切裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明的成型裝置結(jié)構(gòu)示意 圖7為本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)示意 圖8為圖7中沖孔裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意 圖9為圖7中剪切裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意 圖10為圖9中下刀件的結(jié)構(gòu)示意 圖11為圖1中M部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào):1、進(jìn)料臺(tái)；11、導(dǎo)入口 ；12、壓料輥；2、導(dǎo)向裝置；21、導(dǎo)向桿；22、導(dǎo)向輪；23、導(dǎo)向絲桿；3、校平裝置；31、送料軸；32、升降絲桿；33、校平軸；4、沖孔裝置；4a、組合式?jīng)_孔裝置；41a、沖孔油缸；42a、油缸座；43a、導(dǎo)向模架；44a、沖針滑動(dòng)板；45a、沖針裝置；46a、移動(dòng)絲桿；4b、獨(dú)立式連桿沖孔裝置；41b、連桿；42b、沖頭；43b、凹模；44b、模架；45b、油缸座；46b、導(dǎo)向裝置；461b、導(dǎo)軌；462b、滑塊；463b、銷(xiāo)軸；47b、油缸；471b、推軸；48b、絲桿；4%、絲桿座；5、剪切裝置；5a、平板剪切裝置；51a、剪切油缸；52a、平衡連桿；53a、壓料板；54a、上剪刀；55a、下剪刀；5b、無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)式剪切裝置；51b、油缸；52b、支架；521b、橫梁；522b、側(cè)梁；53b、上刀；54b、下刀件；540b、下導(dǎo)軌；541b、調(diào)節(jié)螺桿；542b、調(diào)節(jié)板一 ；543b、滑動(dòng)板；544b、上導(dǎo)軌；545b、橫刀；5461b、縱刀一 ；5462b、縱刀二 ；547b、絲桿；5471b、第一絲桿；5472b、第二絲桿；548b、調(diào)節(jié)板二 ；54%、安裝板；6、成型裝置；6a、前成型輥件；6b、后成型輥件；61、后轉(zhuǎn)換組件；611、角座二 ；612、配合輥；62、上傳動(dòng)軸；63、上輥；64、下傳動(dòng)軸；65、下棍；66、前轉(zhuǎn)換組件；661、蝸桿；662、潤(rùn)輪；663、旋轉(zhuǎn)軸；664、角座一；665、轉(zhuǎn)換輥；7、機(jī)架；8、傳動(dòng)鏈輪。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本發(fā)明C/Ζ型一體式冷彎成型機(jī)，結(jié)合圖1，包括依次安裝連接的送料臺(tái)1、導(dǎo)向裝置2、校平裝置3、沖孔裝置4、剪切裝置5和成型裝置6，送料臺(tái)I主要包括送料口 11和壓料輥12 ;結(jié)合圖2，導(dǎo)向裝置2主要包括導(dǎo)向桿21、導(dǎo)向輪22和導(dǎo)向絲桿23 ;結(jié)合圖3，校平裝置3主要包括送料軸31、升降絲桿32和校平軸33 ;結(jié)合圖6，成型裝置6可C/Ζ型自動(dòng)轉(zhuǎn)換，包括結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的前成型輥件6a和后成型輥件6b，前成型輥件6a和后成型輥件6b可同時(shí)進(jìn)行相對(duì)或相向移動(dòng)，前成型輥件6a和后成型輥件6b均包括機(jī)架7、上傳動(dòng)軸62、下傳動(dòng)軸64以及上輥63和下輥65，上輥63和下輥65分別通過(guò)上傳動(dòng)軸62和下傳動(dòng)軸64安裝在機(jī)架7上，前成型輥件6a與后成型輥件6b上分別設(shè)置有前轉(zhuǎn)換組件66和后轉(zhuǎn)換組件61，前轉(zhuǎn)換組件66包括動(dòng)力部件、旋轉(zhuǎn)軸663、角座一 664和安裝在角座一 664上的轉(zhuǎn)換輥665，角座一 664和轉(zhuǎn)換輥665通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸663安裝在上傳動(dòng)軸62和下傳動(dòng)軸64之間的機(jī)架7上，動(dòng)力部件包括蝸桿661和渦輪662，蝸桿661與渦輪662配合安裝，渦輪662通過(guò)平面推力軸承與旋轉(zhuǎn)軸 663連接，轉(zhuǎn)換輥665的軸線(xiàn)與旋轉(zhuǎn)軸663的軸線(xiàn)之間的夾角Θ為20°或70°，后轉(zhuǎn)換組件61包括角座二 611和安裝在角座二 611上的配合輥612，配合輥612通過(guò)角座二 611安裝在上傳動(dòng)軸62和下傳動(dòng)軸64之間的機(jī)架7上。

結(jié)合圖4，本實(shí)施例中所采用的沖孔裝置4為組合式?jīng)_孔裝置4a，包括沖孔油缸41a、油缸座42a、導(dǎo)向模架43a、沖針滑動(dòng)板44a、沖針裝置45a和移動(dòng)絲桿46a ;結(jié)合圖5，本實(shí)施例所采用的剪切裝置5為平板剪切裝置5a，包括剪切油缸51a、平衡連桿52a、壓料板53a、上剪刀54a和下剪刀55a。采用本發(fā)明C/Ζ型一體式冷彎成型機(jī)，其工作流程為:裝料一開(kāi)料進(jìn)板一進(jìn)板校平一定長(zhǎng)沖孔一定長(zhǎng)切斷一滾壓成型一成品出料，將熱冷軋鋼帶經(jīng)導(dǎo)入口 11和壓料輥12進(jìn)入導(dǎo)向裝置2，再經(jīng)導(dǎo)向裝置2的導(dǎo)向桿21、導(dǎo)向輪22和導(dǎo)向絲桿23傳送到校平裝置3處，經(jīng)送料軸31送至校平軸33進(jìn)行校平，再經(jīng)由組合式?jīng)_孔裝置4a的沖孔和平板剪切裝置5a切斷后，進(jìn)入到成型裝置6處進(jìn)行冷彎成型加工，先沖孔切斷，再進(jìn)行成型。其中，由于成型裝置6設(shè)置有前轉(zhuǎn)換組件66和后轉(zhuǎn)換組件61，在配合輥612與轉(zhuǎn)換輥665的共同作用下，通過(guò)蝸桿661、渦輪662和旋轉(zhuǎn)軸663的動(dòng)力傳送，由于配合輥612的軸線(xiàn)與旋轉(zhuǎn)軸663的軸線(xiàn)之間的夾角固定為70°，當(dāng)轉(zhuǎn)換輥665的軸線(xiàn)與旋轉(zhuǎn)軸663的軸線(xiàn)之間的夾角Θ為20。或70°，可分別進(jìn)行Z型或C型產(chǎn)品的加工或更換，且通過(guò)傳動(dòng)鏈輪8將前后組前成型輥件6a與后成型輥件6b進(jìn)行連接，可實(shí)現(xiàn)C、Z型的自動(dòng)轉(zhuǎn)換和規(guī)格自動(dòng)調(diào)整，成型速度可達(dá)到30m/min，是鋼結(jié)構(gòu)建筑用檁條全自動(dòng)冷彎生產(chǎn)線(xiàn)，填補(bǔ)了技術(shù)空白。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)和設(shè)置相同，區(qū)別在于:結(jié)合圖7，送料臺(tái)、導(dǎo)向裝置、校平裝置、成型裝置、沖孔裝置和剪切裝置依次連接，結(jié)合圖8和圖9，沖孔裝置4采用獨(dú)立連桿式?jīng)_孔裝置4b，剪切裝置采用無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)式剪切裝置5b。其中，獨(dú)立式連桿沖孔裝置4b，包括油缸47b、推軸471b和連桿41b，油缸47b驅(qū)動(dòng)推軸471b上下運(yùn)動(dòng)，連桿41b與沖頭42b連接，推軸471b與連桿41b之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置46b，推軸471b通過(guò)導(dǎo)向裝置46b與連桿41b連接，導(dǎo)向裝置46b包括滑塊462b和導(dǎo)軌461b，滑塊462b為倒V型，滑塊462b安裝在導(dǎo)軌461b中，確?；瑝K462b僅可發(fā)生上下移動(dòng)，連桿41b —端與沖頭42b連接，另一端為球形結(jié)構(gòu)，連桿41b通過(guò)球形結(jié)構(gòu)與滑塊462b連接；無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)式剪切裝置5b包括支架52b和剪切部，支架52b包括橫梁521b和兩個(gè)側(cè)梁522b，所述的剪切部包括油缸51b、下刀件54b和油缸51b驅(qū)動(dòng)的上刀53b，油缸51b安裝在橫梁521b上，上刀53b為M型，上刀53b安裝在油缸51b下方，下刀件54b位于上刀53b的下方，結(jié)合圖10，下刀件54b包括兩個(gè)縱刀和一個(gè)橫刀545b，橫刀545b通過(guò)調(diào)節(jié)板一 542b和調(diào)節(jié)螺桿541b安裝在橫梁521b上，通過(guò)調(diào)節(jié)板一 542b和調(diào)節(jié)螺桿541b可實(shí)現(xiàn)橫刀545b的上下移動(dòng)，縱刀一 5461b和縱刀二 5462b分別通過(guò)調(diào)節(jié)板二 578b、第一絲桿5471b、第二絲桿5472b以及上導(dǎo)軌544b和下導(dǎo)軌540b安裝在支架52b兩邊的側(cè)梁522b上，絲桿547b帶動(dòng)縱刀一 5461b和縱刀二 5462b在上導(dǎo)軌544b和下導(dǎo)軌540b內(nèi)左右運(yùn)動(dòng)。采用本實(shí)施例的技術(shù)方案，檁條的加工過(guò)程為:裝料一開(kāi)料進(jìn)板一進(jìn)板校平一滾壓成型一定長(zhǎng)沖孔一定長(zhǎng)切斷一成品出料，操作方式比較靈活，將熱冷軋鋼帶經(jīng)導(dǎo)入口 11和壓料輥12進(jìn)入導(dǎo)向裝置2，再經(jīng)導(dǎo)向裝置2的導(dǎo)向桿21、導(dǎo)向輪22和導(dǎo)向絲桿23傳送到校平裝置3處，經(jīng)送料軸31送至校平軸33進(jìn)行校平，進(jìn)入到成型裝置6處進(jìn)行冷彎成型加工后，再經(jīng)由組合式?jīng)_孔裝置4a的沖孔和平板剪切裝置5a切斷，先成型，再?zèng)_孔切斷。其中，由于成型裝置6設(shè)置有前轉(zhuǎn)換組件66和后轉(zhuǎn)換組件61，在配合輥612與轉(zhuǎn)換輥665的共同作用下，通過(guò)蝸桿661、渦輪662和旋轉(zhuǎn)軸663的動(dòng)力傳送，由于配合輥612的軸線(xiàn)與旋轉(zhuǎn)軸663的軸線(xiàn)之間的夾角固定為70°，當(dāng)轉(zhuǎn)換輥665的軸線(xiàn)與旋轉(zhuǎn)軸663的軸線(xiàn)之間的夾角Θ為20?；?0°，可分別進(jìn)行Z型或C型產(chǎn)品的加工或更換，且通過(guò)傳動(dòng)鏈輪8將前后組前成型輥件6a與后成型輥件6b進(jìn)行連接，可實(shí)現(xiàn)C、Z型的自動(dòng)轉(zhuǎn)換和規(guī)格自動(dòng)調(diào)整，成型速度可達(dá)到30m/min，是鋼結(jié)構(gòu)建筑用檁條全自動(dòng)冷彎生產(chǎn)線(xiàn)，填補(bǔ)了技術(shù)空白。
本發(fā)明涉及一種C/ζ型一體式冷彎成型機(jī)，屬于檁條加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括送料臺(tái)、導(dǎo)向裝置、校平裝置、沖孔裝置、剪切裝置和成型裝置，所述的成型裝置可C/ζ型自動(dòng)轉(zhuǎn)換，包括結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的前成型輥件和后成型輥件以及前轉(zhuǎn)換組件和后轉(zhuǎn)換組件，前轉(zhuǎn)換組件包括動(dòng)力部件、旋轉(zhuǎn)軸、角座和安裝在角座上的轉(zhuǎn)換輥，角座和轉(zhuǎn)換輥通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝在上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸之間的機(jī)架上，后轉(zhuǎn)換組件包括角座和安裝在角座上的配合輥，配合輥通過(guò)角座安裝在上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸之間的 機(jī)架上。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)C、z型的自動(dòng)轉(zhuǎn)換和規(guī)格自動(dòng)調(diào)整。
權(quán)利要求
1.c/ζ型一體式冷彎成型機(jī)，其特征在于:包括送料臺(tái)、導(dǎo)向裝置、校平裝置、沖孔裝置、剪切裝置和成型裝置，所述的成型裝置可C/ζ型自動(dòng)轉(zhuǎn)換，包括結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的前成型輥件和后成型輥件，前成型輥件和后成型輥件均包括機(jī)架、上傳動(dòng)軸、下傳動(dòng)軸以及上輥和下輥，上輥和下輥分別通過(guò)上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸安裝在機(jī)架上，其特征在于:所述前成型輥件與后成型輥件上分別設(shè)置有前轉(zhuǎn)換組件和后轉(zhuǎn)換組件，前轉(zhuǎn)換組件包括動(dòng)力部件、旋轉(zhuǎn)軸、角座和安裝在角座上的轉(zhuǎn)換輥，角座和轉(zhuǎn)換輥通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝在上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸之間的機(jī)架上，后轉(zhuǎn)換組件包括角座和安裝在角座上的配合輥，配合輥通過(guò)角座安裝在上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸之間的機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C/Ζ型一體式冷彎成型機(jī)，其特征在于:所述的動(dòng)力部件包括蝸桿和渦輪，蝸桿與渦輪配合安裝，渦輪通過(guò)平面推力軸承與旋轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)換輥的軸線(xiàn)與旋轉(zhuǎn)軸的軸線(xiàn)之間的夾角Θ為20-70。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的C/Ζ型一體式冷彎成型機(jī)，其特征在于:所述的送料臺(tái)、導(dǎo)向裝置、校平裝置、沖孔裝置、剪切裝置和成型裝置依次連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的C/Ζ型一體式冷彎成型機(jī)，其特征在于:所述的送料臺(tái)、導(dǎo)向裝置、校平裝置、成型裝置、沖孔裝置和剪切裝置依次連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的C/Ζ型一體式冷彎成型機(jī)，其特征在于:所述的沖孔裝置為獨(dú)立式連桿沖孔裝置，包括油缸、推軸和連桿，油缸驅(qū)動(dòng)推軸上下運(yùn)動(dòng)，連桿與沖頭連接，推軸與連桿之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，推軸通過(guò)導(dǎo)向裝置與連桿連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的C/Ζ型一體式冷彎成型機(jī)，其特征在于:所述的導(dǎo)向裝置包括滑塊和導(dǎo)軌，滑塊為倒V型，滑塊安裝在導(dǎo)軌中，確?；瑝K僅可發(fā)生上下移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的C/Ζ型一體式冷彎成型機(jī)，其特征在于:所述的連桿一端與沖頭連接，另一端為球形結(jié)構(gòu)，連桿通過(guò)球形結(jié)構(gòu)與滑塊連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的C/Ζ型一體式冷彎成型機(jī)，其特征在于:所述的剪切裝置為無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)式剪切裝置，包括支架和剪切部，支架包括橫梁和兩個(gè)側(cè)梁，所述的剪切部包括油缸、下刀件和油缸驅(qū)動(dòng)的上刀，油缸安裝在橫梁上，上刀為M型，上刀安裝在油缸下方，下刀件位于上刀的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的C/Ζ型一體式冷彎成型機(jī)，其特征在于:所述的下刀件包括兩個(gè)縱刀和一個(gè)橫刀，橫刀通過(guò)調(diào)節(jié)板一和調(diào)節(jié)螺桿安裝在橫梁上，通過(guò)調(diào)節(jié)板一和調(diào)節(jié)螺桿可實(shí)現(xiàn)橫刀的上 下移動(dòng)，兩個(gè)縱刀分別通過(guò)調(diào)節(jié)板二、絲桿以及上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌安裝在機(jī)架兩邊的側(cè)梁上，絲桿帶動(dòng)縱刀在上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌內(nèi)左右運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種C/Z型一體式冷彎成型機(jī)，屬于檁條加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括送料臺(tái)、導(dǎo)向裝置、校平裝置、沖孔裝置、剪切裝置和成型裝置，所述的成型裝置可C/Z型自動(dòng)轉(zhuǎn)換，包括結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的前成型輥件和后成型輥件以及前轉(zhuǎn)換組件和后轉(zhuǎn)換組件，前轉(zhuǎn)換組件包括動(dòng)力部件、旋轉(zhuǎn)軸、角座和安裝在角座上的轉(zhuǎn)換輥，角座和轉(zhuǎn)換輥通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝在上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸之間的機(jī)架上，后轉(zhuǎn)換組件包括角座和安裝在角座上的配合輥，配合輥通過(guò)角座安裝在上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸之間的機(jī)架上。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)C、Z型的自動(dòng)轉(zhuǎn)換和規(guī)格自動(dòng)調(diào)整。
文檔編號(hào)B21D7/08GK103240570SQ201310141929
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者楊永國(guó), 楊迎海, 楊桂燦 申請(qǐng)人:紹興騰陽(yáng)機(jī)械有限公司