玻璃夾緊件及其冷彎成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電梯零部件制造，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種玻璃夾緊件及其冷彎成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)扶梯普通玻璃梯在各大小型商場(chǎng)隨處可見(jiàn)，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外觀可視精美，同時(shí)產(chǎn)品價(jià)格適中，并且很實(shí)用于人流少輕載荷的場(chǎng)合。
[0003]冷彎成型是一種先進(jìn)、高效的板金屬成型工藝技術(shù)，通過(guò)順序配置的多道次成型乳輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進(jìn)行橫向冷彎，以制成特定斷面的型材，其不但可以生廣出尚質(zhì)量的金屬型材廣品，而且能夠縮短廣品開(kāi)發(fā)的周期，提尚生廣效率，從而提尚企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。依據(jù)常規(guī)的冷彎成型工藝，產(chǎn)品的尺寸要求一般經(jīng)過(guò)調(diào)整能達(dá)到客戶的要求，但是在同等的技術(shù)層面比較做精做細(xì)卻很難。做精做細(xì)勢(shì)必給自己帶來(lái)制作成本加大，效率降低，導(dǎo)致市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力低下。
[0004]冷彎成型中帶材的間斷性在線切縫是冷彎成型中一種新工藝，乳輥在線切縫工藝，其關(guān)鍵過(guò)程是帶鋼在通過(guò)輥縫的過(guò)程中發(fā)生了剪切變形。其過(guò)程還包含了彈性變形、塑性變形、帶材開(kāi)裂、裂紋擴(kuò)張、材料斷裂。在彈性變形階段，上下乳輥輥刃擠壓帶鋼，使帶鋼產(chǎn)生彈性變形，達(dá)到屈服極限后金屬內(nèi)部發(fā)生塑性變形，得到光亮的切斷面；剪切繼續(xù)進(jìn)行，在輥刃口處產(chǎn)生應(yīng)力集中并誘發(fā)微小裂紋產(chǎn)生，上下裂紋迅速擴(kuò)展、重合、帶鋼斷開(kāi)、剪切過(guò)程完成。這種新工藝增加了冷彎成型產(chǎn)品種類，但由于輥切工序比較復(fù)雜，參數(shù)影響因素多，對(duì)這種技術(shù)應(yīng)用于工程還存在諸多問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃夾緊件及其冷彎成型方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的第一方面涉及一種玻璃夾緊件。
[0007]—種玻璃夾緊件，其由碳素鋼帶鋼經(jīng)過(guò)輥式冷彎成型，其特征在于所述夾緊件包括:由冷彎形成的圓弧形槽底，位于所述圓弧形槽底第一端的第一垂直槽表面，和位于所述圓弧形槽底第二端的第二垂直槽表面組成的槽口 ；并且所述第一垂直槽表面和第二垂直槽表面相互平行；所述第一垂直槽表面的上端向外冷彎116°形成第一槽耳，所述第二垂直槽表面的上端向外冷彎90°形成第二槽耳；并且所述第一槽耳和第二槽耳的自由端冷彎180°形成有疊邊結(jié)構(gòu)。
[0008]其中，所述圓弧形槽底第一端的切線方向與所述第一垂直槽表面的夾角為30°，所述圓弧形槽底第二端的切線方向與所述第二垂直槽表面的夾角為30°。
[0009]其中，所述第一垂直槽表面和第二垂直槽表面的距離為13.0?13.8mm ;所述第一槽耳的長(zhǎng)度為23.2?23.5mm ;所述第二槽耳的長(zhǎng)度為27.0?27.3mm。
[0010]其中，所述疊邊結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度為7.5?8.0mm，寬度為3.8?4.3mm。
[0011]其中，所述碳素鋼為表面鍍鋅的碳素鋼，并且所述碳素鋼帶鋼的厚度為1.8?
2.2mmo
[0012]本發(fā)明的第二方面還涉及上述玻璃夾緊件的冷彎成型方法。
[0013]本發(fā)明所述的玻璃夾緊件的冷彎成型方法，由普通碳素鋼帶鋼經(jīng)過(guò)連續(xù)輥式冷彎成型；其特征在于:
[0014]所述成型方法包括以下步驟:
[0015](1)將普通碳素鋼帶鋼沿其長(zhǎng)度方向剪切得到與所述玻璃夾緊件展開(kāi)長(zhǎng)度相匹配的帶鋼；
[0016](2)在步驟(1)所述的帶鋼的上下表面貼保護(hù)層；
[0017](3)對(duì)步驟(2)得到的帶鋼冷彎形成圓弧型槽底，并通過(guò)冷彎形成位于所述圓弧形槽底第一端的第一垂直槽表面，和位于所述圓弧形槽底第二端的第二垂直槽表面；
[0018](4)在所述第一垂直槽表面的上端向外冷彎116°形成第一槽耳，在所述第二垂直槽表面的上端向外冷彎90°形成第二槽耳；
[0019](5)在所述第一槽耳的自由端冷彎180°形成疊邊結(jié)構(gòu)；
[0020](6)在所述第二槽耳的自由端冷彎180°形成疊邊結(jié)構(gòu)。
[0021]其中，所述玻璃夾緊件通過(guò)上輥切乳輥和下輥切乳輥的成對(duì)輥乳成型；并且配合輥片的橫向間隙值為0，配合輥片重疊量為0.6_。
[0022]其中，步驟(5)包括以下子步驟:
[0023](5a)使第一槽耳的自由端彎折形成27°的彎折角；
[0024](5b)使第一槽耳的自由端繼續(xù)彎折形成52°的彎折角；
[0025](5c)使第一槽耳的自由端繼續(xù)彎折形成80°的彎折角；
[0026](5d)使第一槽耳的自由端繼續(xù)彎折形成120°的彎折角；
[0027](5e)使第一槽耳的自由端繼續(xù)彎折形成156°的彎折角；
[0028](5f)使第一槽耳的自由端繼續(xù)彎折形成180°的彎折角。
[0029]其中，步驟(6)包括以下子步驟:
[0030](6a)使第二槽耳的自由端彎折形成27°的彎折角；
[0031](6b)使第二槽耳的自由端繼續(xù)彎折形成52°的彎折角；
[0032](6c)使第二槽耳的自由端繼續(xù)彎折形成80°的彎折角；
[0033](6d)使第二槽耳的自由端繼續(xù)彎折形成120°的彎折角；
[0034](6e)使第二槽耳的自由端繼續(xù)彎折形成156°的彎折角；
[0035](6f)使第二槽耳的自由端繼續(xù)彎折形成180°的彎折角。
[0036]本發(fā)明所述的玻璃夾緊件及其冷彎成型方法具有以下有益效果:
[0037]本發(fā)明所述的玻璃夾緊件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用本發(fā)明所述的冷彎工藝提了生產(chǎn)效率，降低了人工成品，而且還顯著提高了夾緊件產(chǎn)品的鍍鋅面質(zhì)量。本發(fā)明所述的玻璃夾緊件可應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外中高端客梯及軌道交通市場(chǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0038]圖1為本發(fā)明所述的玻璃夾緊件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的玻璃夾緊件及其冷彎成型方法做進(jìn)一步的闡述，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0040]實(shí)施例1
[0041]如圖1所示，本實(shí)施例的玻璃夾緊件，其由碳素鋼帶鋼經(jīng)過(guò)輥式冷彎成型。所述夾緊件包括:由冷彎形成的圓弧形槽底，位于所述圓弧形槽底第一端的第一垂直槽表面，和位于所述圓弧形槽底第二端的第二垂直槽表面組成的槽口；并且所述第一垂直槽表面和第二垂直槽表面相互平行；所述第一垂直槽表面的上端向外冷彎116°形成第一槽耳，所述第二垂直槽表面的上端向外冷彎90°形成第二槽耳；并且所述第一槽耳和第二槽耳的自由端冷彎180°形成有疊邊結(jié)構(gòu)。所述圓弧形槽底第一端的切線方向與所述第一垂直槽表面的夾角為30°，所述圓弧形槽底第二端的切線方向與所述第二垂直槽表面的夾角為30°。所述第一垂直槽表面和第二垂直槽表面的距離為13.0?13.8mm ;所述第一槽耳的長(zhǎng)度為23.2?23.5mm ;所述第二槽耳的長(zhǎng)度為27.0?27.3mm，所述疊邊結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度為7.5?
8.0mm，寬度為 3.8 ?4.3mm。
[0042]本實(shí)施例的玻璃夾緊件的冷彎成型方法如下:
[0043]一、輥型前的準(zhǔn)備工作:
[0044]1、材質(zhì)Q235A t = 2_，輥型前的材料寬度B = 207mm
[0045]2、輥模安裝，裝輥模TL-J-02，按輥模型變形編號(hào)順序，安裝固定到模架上。
[0046]3、調(diào)正輥模變形中心線及工件基準(zhǔn)線。(調(diào)正輥軸定位螺母或上下位置)
[0047]二、試輥
[0048]1、開(kāi)動(dòng)輥壓機(jī)，檢查每道輥模運(yùn)行是否靈活自如，需要保證尺寸的變形，應(yīng)隨時(shí)停機(jī)檢查輥壓后的尺寸是否符合尺寸要求。同時(shí)要檢查每道輥壓后形位公差是否發(fā)生超差，尤其是檢查輥壓后型材有否發(fā)生超差和扭曲。
[0049]2、每道輥壓后，檢查相應(yīng)的變形是否達(dá)到輥壓變形要求，尤其是對(duì)稱變形并為終止變形輥壓(以后輥扎過(guò)程不再變形后校形)，要停機(jī)檢驗(yàn)其關(guān)鍵尺寸，如果達(dá)不到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，必須調(diào)正或修改輥模，直至合格為止，才能進(jìn)入下一道輥模上進(jìn)行繼續(xù)變形輥壓彎曲成型。
[0050]3、輥壓中每道輥輪與壓材接觸應(yīng)順利，按變形要求進(jìn)行改變形狀，不能發(fā)生劇烈擠壓或摩擦，特別不能發(fā)生產(chǎn)品材料碎沫或毛邊現(xiàn)象，否則應(yīng)檢查輥輪的制造質(zhì)量和設(shè)計(jì)是否合理。
[0051]三、連續(xù)輥壓
[0052]1、試輥?zhàn)罱K成符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求后，可連續(xù)進(jìn)行冷輥壓成型生產(chǎn)。
[0053]2、按定單要求或工藝要求進(jìn)行截切型材長(zhǎng)度。
[0054]3、每盤(pán)進(jìn)行出材(型材)后，應(yīng)復(fù)檢型材的關(guān)鍵尺寸，和形位公差。中間過(guò)程應(yīng)抽查成品尺寸。
[0055]具體來(lái)說(shuō)，所述成型方法包括順序進(jìn)行的以下步驟:將普通碳素鋼帶鋼沿其長(zhǎng)度方向剪切得到與所述玻璃夾緊件展開(kāi)長(zhǎng)度相匹配的帶鋼；(2)在步驟(1)所述的帶鋼的上下表面貼保護(hù)層；(3)對(duì)步驟(2)得到的帶鋼冷彎形成圓弧型槽底，并通過(guò)冷彎形成位于所述圓弧形槽底第一端的第一垂直槽表面，和位于所述圓弧形槽底第二端的第二垂直槽表面；(4)在所述第一垂直槽表面的上端向外冷彎116°形成第一槽耳，在所述第二垂直槽表面的上端向外冷彎90°形成第二槽耳；(5)在所述第一槽耳的自由端冷彎180°形成疊邊結(jié)構(gòu)；(6)在所述第