專利名稱：一種大波高型鋼連續(xù)輥式冷彎成型機的軋輥機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連續(xù)輥式冷彎成型機的軋輥機構(gòu)，尤其是涉及一種大 波高型鋼連續(xù)輥式冷彎成型機的軋輜機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的大波高型鋼連續(xù)輥式冷彎成型^L的軋輥機構(gòu)，它包括二轉(zhuǎn)動軸，
該二轉(zhuǎn)動軸上下并排間隔并構(gòu)成連動連接關(guān)系。該轉(zhuǎn)動軸之上"^殳有A類軋輥 和B類軋輥，該A類軋輥、B類軋輥和轉(zhuǎn)動軸之間都用鍵連接，也既是固接。 該A類軋輥和B類軋輥的工作面的外徑不等，從而使得A類軋輥和B類軋輥 的工作面的線速度不等，型鋼運行速度和部分軋輥工作面的線速度不一致， 具有線速度差，造成軋輥工作面刮傷型鋼，影響型鋼成品的美觀和防腐蝕性 能。

實用新型內(nèi)容
本實用新型提供一種大波高型鋼連續(xù)輥式冷彎成型機的軋輥機構(gòu)，其克 服了現(xiàn)有軋輥機構(gòu)所存在的型鋼會被軋輥工作面刮傷的、成本高的不足。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種大波高型鋼連續(xù)輥式冷彎成型機的軋輥機構(gòu)，它包括一第一轉(zhuǎn)動軸 及一第二轉(zhuǎn)動軸，該第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸并排間隔并構(gòu)成連動連接關(guān)系， 該第一轉(zhuǎn)動軸之上設(shè)置有A類軋輥及B類軋輥，該第二轉(zhuǎn)動軸之上設(shè)置有B 類軋輥及立輥，該立輥包括一通過軸承連接在第二轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動套、 一固接 在轉(zhuǎn)動套之外的支座及二對稱連接在支座末端之二側(cè)的轉(zhuǎn)輪。
本實用新型一較佳實施例中，該第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸下上設(shè)置。本實用新型一較佳實施例中，該A類軋輥通過軸承連接在第一轉(zhuǎn)動軸。 本實用新型一較佳實施例中，該B類軋輥同步轉(zhuǎn)動連接在第一轉(zhuǎn)動軸。 本實用新型一較佳實施例中，該第二轉(zhuǎn)動軸之上還設(shè)有B類軋輥。 本實用新型一較佳實施例中，該第一轉(zhuǎn)動軸A類軋輥和第二轉(zhuǎn)動軸B類
軋翻目配合，該第一轉(zhuǎn)動軸B類軋輥和第二轉(zhuǎn)動軸立翻目配合。
本實用新型一較佳實施例中，該A類軋輥工作面回轉(zhuǎn)半徑大于B類軋輥
工作面回轉(zhuǎn)半徑，該立輥工作面與第二轉(zhuǎn)動軸軸線之間的間距大于B類軋輥
工作面回轉(zhuǎn)半徑，該立輥工作面回轉(zhuǎn)半徑小于B類軋輥工作面回轉(zhuǎn)半徑。
本實用新型一較佳實施例中，該第一轉(zhuǎn)動軸之上設(shè)有一主動齒輪，該第
二轉(zhuǎn)動軸之上設(shè)有一從動齒輪，該主動齒輪和從動齒輪相嚙合。
本實用新型一較佳實施例中，該每軸向相鄰的二軋輥之間都設(shè)置有一軸
向隔套。
本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比
1、 采用立輥替代大直徑軋輥，能產(chǎn)生如下優(yōu)點1、 A類軋輥、B類軋輥 和立輥的工作面的線速度基;M目同，型鋼的運行速度與A類軋輥、B類軋輥和 立輥的工作面的線速度基本相同，能避免刮傷型鋼，能保證型鋼成品的美觀 和防腐蝕性能(型鋼均用鍍鋅鋼板或者彩涂鋼板為原材料)；2、減少鋼材用 量，降低成本。
2、 由于A類軋輥通過軸承連接在第一轉(zhuǎn)動軸，使得A類軋輥能相對第一 轉(zhuǎn)動軸自由轉(zhuǎn)動，使得A類軋輥、B類軋輥、立輥的工作面線速M本相同。
3、 由于該B類軋輥同步轉(zhuǎn)動連接在第一轉(zhuǎn)動軸，因此B類軋輥能通it^ 擦帶動型鋼運行，而型鋼又通，擦帶動A類軋輥和立輥轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)軋 輥的連續(xù)工作(型鋼連續(xù)運行)。4、 該隔套的作用是配合軋輥，讓正在成型的型鋼按照一定的規(guī)律來變形。
5、 由于大直徑工作面的A類軋輥采用軸承連接在轉(zhuǎn)動軸，因此A類軋輥 對轉(zhuǎn)動軸的應(yīng)力小。
附困說明
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1繪示本實用新型一較佳實施例的軋輥機構(gòu)的剖面示意圖。
標號說明第一轉(zhuǎn)動軸10、第二轉(zhuǎn)動軸20、型鋼30、主動齒輪11、 A
類軋輥12、第一B類軋輥13、第一軸承14、第一軸向隔套15、從動齒輪21、
立輥22、第二B類軋輥23、第二軸承24、第二軸向隔套25、轉(zhuǎn)動套221、支
座222、轉(zhuǎn)輪223。
具體實施方式
請查閱
圖1，它繪示了軋輥機構(gòu)的剖面示意圖。 一種大波高型鋼連續(xù)輥 式冷彎成型機的軋輥機構(gòu)，它用以生產(chǎn)建筑用的大波高型鋼30，而且，它包 括一第一轉(zhuǎn)動軸10及一第二轉(zhuǎn)動軸20，該第一轉(zhuǎn)動軸10之上設(shè)有一主動齒 輪ll，該第二轉(zhuǎn)動軸20之上設(shè)有一從動齒輪21，該主動齒輪ll和從動齒輪 21相嚙合，從而使得該第一轉(zhuǎn)動軸10和第二轉(zhuǎn)動軸20下上并排間隔并構(gòu)成 (同速)連動連接關(guān)系。
該第一轉(zhuǎn)動軸10之上設(shè)有A類軋輥12及第一 B類軋輥13，該A類軋輥 12工作面的回轉(zhuǎn)直徑大于第一B類軋輥13工作面的回轉(zhuǎn)直徑，相差較大。該 A類軋輥12通過第一軸承14連接在第一轉(zhuǎn)動軸10之上。該第一 B類軋輥13 通過健固定連接在第一轉(zhuǎn)動軸10之上。為了保證A類軋輥12和第一 B類軋 輥13的軸向定位，在該每相鄰的二軋輥之間都設(shè)置有一第一軸向隔套15，它 套接第一轉(zhuǎn)動軸10并抵設(shè)在該二軋輥之間。該第二轉(zhuǎn)動軸20之上設(shè)有立輥22及第二 B類軋輥23。該立輥22包括 一通過第二軸承24連接在第二轉(zhuǎn)動軸20的轉(zhuǎn)動套221、 一固接在轉(zhuǎn)動套221 之外的支座222及二對稱連接在支座222末端之二側(cè)的轉(zhuǎn)輪223，該轉(zhuǎn)輪223 伸出支座222末端，該轉(zhuǎn)動套221和支座222 —體成型。該轉(zhuǎn)輪223和型鋼 接觸面(端面)也既是立輥22工作面，它與第二轉(zhuǎn),軸20軸線之間的間距 大于第二 B類軋輥23工作面回轉(zhuǎn)半徑，該轉(zhuǎn)輪223外圓半徑也既是立輥22 工作面回轉(zhuǎn)半徑小于第二 B類軋輥23工作面回轉(zhuǎn)半徑。該第二 B類軋輥23 通過健固定連接在第二轉(zhuǎn)動軸20之上。為了保證立輥22和第二 B類軋輥23 的軸向定位，在該每相鄰的二軋輥之間都設(shè)置有一第二軸向隔套25，它套接 第二轉(zhuǎn)動軸20并抵設(shè)在該二軋輥之間。
該第一轉(zhuǎn)動軸10的A類軋輥12和第二轉(zhuǎn)動軸20的B類軋輥23相配合， 該第一轉(zhuǎn)動軸B類軋輥13和第二轉(zhuǎn)動軸20的立輥22的轉(zhuǎn)輪223相配合。本 實施例中，是以AB配合為例，但并不以此為限，其它，例如AA配合或者BB 配合也適用本實施例。為了保證轉(zhuǎn)輪處于工作位置，最好限定立輥22轉(zhuǎn)動。
本實施例中，軸承是安裝在大直徑軋輥中，但并不以此為限，軸承也可 安裝在小直徑軋輥中。
本實施例的軋輥4幾構(gòu)，第一 (二 )轉(zhuǎn)動軸10(20)為動力軸(連續(xù)轉(zhuǎn)動)， 動力通過齒輪傳到第二 (一)轉(zhuǎn)動軸20 (10)， B類滾輪和第一轉(zhuǎn)動軸IO、第 二轉(zhuǎn)動軸20通過鍵連接同步轉(zhuǎn)動，B類軋輥通過摩擦帶動型鋼30運行，而型 鋼30又通it;f擦帶動A類軋輥和立輥轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)軋輥的連續(xù)工作(型鋼 連續(xù)運行)。其中，型鋼的運行速度與A類軋輥、B類軋輥和立輥的工作面的 線速度基本相同，因此能避免刮傷型鋼，能保證型鋼成品的美觀和防腐蝕性 能，直接為大型建筑的質(zhì)量保駕護航。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新 型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化 與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求1.一種大波高型鋼連續(xù)輥式冷彎成型機的軋輥機構(gòu)，它包括一第一轉(zhuǎn)動軸及一第二轉(zhuǎn)動軸，該第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸并排間隔并構(gòu)成連動連接關(guān)系，其特征是該第一轉(zhuǎn)動軸之上設(shè)置有A類軋輥及B類軋輥，該第二轉(zhuǎn)動軸之上設(shè)置有立輥，該立輥包括一通過軸承連接在第二轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動套、一固接在轉(zhuǎn)動套之外的支座及二對稱連接在支座末端之二側(cè)的轉(zhuǎn)輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大波高型鋼連續(xù)輥式冷彎成型機的軋輥機 構(gòu)，其特征是該第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸下上設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大波高型鋼連續(xù)輥式冷彎成型機的軋輥機 構(gòu)，其特征是該A類軋輥通過軸承連接在第一轉(zhuǎn)動軸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種大波高型鋼連續(xù)輥式冷彎成型機 的軋輥機構(gòu)，其特征是該B類軋輥同步轉(zhuǎn)動連接在第一轉(zhuǎn)動軸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大波高型鋼連續(xù)輥式冷彎成型機的軋輥機 構(gòu)，其特征是該第二轉(zhuǎn)動軸之上還設(shè)有B類軋輥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大波高型鋼連續(xù)輥式冷彎成型機的軋輥機 構(gòu)，其特征是該第一轉(zhuǎn)動軸A類軋輥和第二轉(zhuǎn)動軸B類軋糾目配合，該第 一轉(zhuǎn)動軸B類軋輥和第二轉(zhuǎn)動軸立糾目配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大波高型鋼連續(xù)輥式冷彎成型機的軋輥機 構(gòu)，其特征是該A類軋輥工作面回轉(zhuǎn)半徑大于B類軋輥工作面回轉(zhuǎn)半徑， 該立輥工作面與第二轉(zhuǎn)動軸軸線之間的間距大于B類軋輥工作面回轉(zhuǎn)半徑， 該立輥工作面回轉(zhuǎn)半徑小于B類軋3f昆工作面回轉(zhuǎn)半徑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大波高型鋼連續(xù)輥式冷彎成型機的軋輥機 構(gòu)，其特征是該第一轉(zhuǎn)動軸之上設(shè)有一主動齒輪，該第二轉(zhuǎn)動軸之上設(shè)有 一從動齒輪，該主動齒輪和從動齒輪相嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大波高型鋼連續(xù)輥式冷彎成型機的軋輥機 構(gòu)，其特征是該每軸向相鄰的二軋輥之間都設(shè)置有一軸向隔套。
專利摘要本實用新型公開了一種大波高型鋼連續(xù)輥式冷彎成型機的軋輥機構(gòu)，它包括一第一轉(zhuǎn)動軸及一第二轉(zhuǎn)動軸，該第一轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸并排間隔并構(gòu)成連動連接關(guān)系，該第一轉(zhuǎn)動軸之上設(shè)置有A類軋輥及B類軋輥，該第二轉(zhuǎn)動軸之上設(shè)置有B類軋輥及立輥，該立輥包括一通過軸承連接在第二轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動套、一固接在轉(zhuǎn)動套之外的支座及二對稱連接在支座末端之二側(cè)的轉(zhuǎn)輪。采用立輥替代大直徑軋輥，能產(chǎn)生如下優(yōu)點1.A類軋輥、B類軋輥和立輥的工作面的線速度基本相同，型鋼的運行速度與A類軋輥、B類軋輥和立輥的工作面的線速度基本相同，能避免刮傷型鋼，能保證型鋼成品的美觀和防腐蝕性能(型鋼均用鍍鋅鋼板或者彩涂鋼板為原材料)；2.減少鋼材用量，降低成本。
文檔編號B21D7/08GK201380226SQ20092013739
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者黃溢忠 申請人:廈門正黎明冶金機械有限公司