專利名稱：消音鋸片基體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋸片，尤其是涉及一種消音鋸片基體
背景技術(shù)：
目前，最為廣泛應(yīng)用的消音鋸片基體大都是三明治結(jié)構(gòu)，即由兩側(cè)鋼片和中間層消音材料構(gòu)成，中間層的消音材料采用鋁箔、銅箔等金屬材料，通過高頻點(diǎn)焊、銅焊、銀焊等焊接方式結(jié)合成層疊結(jié)構(gòu)。有個別類型的消音鋸片基體中間層采用非金屬材料，例如，塑料、橡膠、纖維等，通過粘合或點(diǎn)焊方式結(jié)合起來。還有的采取切縫填充膠泥的方式使鋸片在切割過程中消除較大噪音。 1976年9月公布的美國專利US 3981216公開一種低噪音高速切割鋸片，就是通過在單片鋸片基體上切割溝縫，然后往溝縫里填充焊料或其它彈性物的方式來降低鋸片在高速切割下的噪音。 1976年11月公布的美國專利US 3990338公開一種層疊鋸片，使用的夾層是金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層通過環(huán)氧膠水、焊料、粘接劑等材料與兩側(cè)的金屬片相粘接而形成鋸片基體。如果使用環(huán)氧膠水粘接，則在環(huán)氧膠中加入金屬顆粒以達(dá)到導(dǎo)電的目的，這樣就可以對基體進(jìn)行點(diǎn)焊結(jié)合。如果是使用焊粉(如銀焊粉)來代替環(huán)氧膠水或其它粘接劑，可以將金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)浸泡到焊粉溶液中，或者將焊粉均勻分散到金屬網(wǎng)上來實(shí)現(xiàn)，即可進(jìn)行點(diǎn)焊，所生產(chǎn)的鋸片可以達(dá)到減少震動和降低噪音的目的。 1977年7月公布的美國專利US 4034639提供一種消音鋸片，通過在單層鋸片的一面上結(jié)合黏彈性材料層和一層金屬層，該黏彈性材料層和金屬層的直徑小于鋸片基體的直徑，在它們的交互圓周部位涂上一圈耐磨層，來達(dá)到降低噪音的目的，可降低約30%的噪音。該彈性材料層可以采用聚合材料和塑化劑結(jié)合而成。聚合材料采用丙烯酸酯類共聚物和丙烯酸共聚物，例如丙烯酸，甲基丙烯酸，丙烯腈，甲基丙烯腈，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺。該金屬層最好跟基體有相同或相近的熱傳導(dǎo)性。 1989年9月公布的美國專利US 4867025提供一種圓鋸片，圓鋸片為三明治結(jié)構(gòu)。主要通過中間層來達(dá)到減少震動和降低噪音的作用，通過多點(diǎn)點(diǎn)焊的方式將工作片與中間的消音層結(jié)合起來。中間層采用能量可吸收型和可焊接型的材料，同時具有熱傳導(dǎo)性。通常采用銅片，或銅合金，如黃銅、青銅、銅錳鋁、銅錫錳鋁等。但是這種點(diǎn)焊方式結(jié)合的鋸片在高速切割中，在大量熱量的作用下，容易變形甚至脫離裂開，因此一般只能用于有水冷卻的濕切。而且易造成基體的局部變形，因此在焊接完成后，需要進(jìn)行應(yīng)力調(diào)整和校準(zhǔn)，提高了制造成本。 中國專利99112448. 0提供一種消聲圓鋸片及其制作工藝，鋸片或鋸片基體是兩層或兩層以上工作基片和置于工作基片之間的消音片由若干焊點(diǎn)聯(lián)結(jié)為整體的疊層結(jié)構(gòu)。其制作工藝包括工作基片和消音片的加工、焊接及焊后處理等步驟。具有降低或消除噪音，提高鋸片強(qiáng)度或節(jié)約原材料的特點(diǎn)。該專利雖然提到可用激光焊接將基體連接在一起，但是缺乏具體的實(shí)施方法。[0008] 中國專利申請200410009101. 1提供一種降噪音金剛石切片及制造方法?；w為三層或三層以上的復(fù)合結(jié)構(gòu)，該復(fù)合結(jié)構(gòu)的相鄰層為不同材質(zhì)，上下層為錳鋼板，中間層為銅板，復(fù)合焊制成基體。金剛石切削體由多種金屬粉料和人造金剛石壓制成型。金剛石切削體和復(fù)合基體為鑲嵌結(jié)構(gòu)，即基體的邊緣嵌入到切削體中。金剛石切割體和復(fù)合基體通過熱壓燒結(jié)成型。 公告號為CN2654319的中國實(shí)用新型專利提供一種新型非金屬材料復(fù)合消音鋸片基體，基體上設(shè)置中心安裝孔和水槽，由兩層工作基片之間附加一層非金屬材料制成的
消音夾層片組成，工作基片和消音夾層片采用點(diǎn)焊方式連接為整體疊層結(jié)構(gòu)。 歐洲專利局1996年5月公開的公開號為JP8126912(A)的專利提供一種低噪音低
振動的圓鋸片的制造方法，其中間層就是粘性的樹脂層。該樹脂層跟兩側(cè)的鋼片粘結(jié)壓制而成。兩側(cè)的鋼片則通過點(diǎn)焊或鉚接的方式固定。這種方法生產(chǎn)的鋸片在高速切割產(chǎn)生的大量熱量下，中間層可能熔化或焊點(diǎn)熔化，從而導(dǎo)致脫落。因此，只能加水冷卻使用。無法用來干切。 歐洲專利局2000年9月公開的公開號為KR20000054871 (A)的專利提供一種生產(chǎn)低噪音圓鋸片的多點(diǎn)焊接制造方法，中間層為導(dǎo)電或不導(dǎo)電的減震吸收層。如果是導(dǎo)電層，則直接進(jìn)行點(diǎn)焊。如果是不導(dǎo)電的材料層，則將材料層打孔，填充導(dǎo)電的金屬球作為焊接輔助材料，然后再進(jìn)行點(diǎn)焊。上述提到的消音鋸片在高速切割產(chǎn)生的大量熱量下，可能造成中間層熔化或焊點(diǎn)熔化，從而導(dǎo)致脫落，因此，只能在有水冷卻(濕切)時使用，而無法用于干切，且制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種既可適用于濕切，又可適用于干切，不易變形的消音鋸片基體。 本實(shí)用新型設(shè)有2片鋼片及消音層，消音層設(shè)于2片鋼片之間，2片鋼片與消音層設(shè)有同軸中心軸孔，2片鋼片相互連接，其特征在于所述連接是2片鋼片之間激光焊接。[0014] 所述2片鋼片之間激光焊接最好是在2片鋼片中的至少1片鋼片上設(shè)有供激光導(dǎo)入焊接的通孔，激光焊接的融接部設(shè)于通孔內(nèi)；在通孔內(nèi)最好設(shè)有金屬連接件，此方法適用于消音鋸片基體厚度較大的情況。 2片鋼片可采用普通鋼片或合金鋼片，如碳素鋼片、錳鋼片或鉻鋼片等。 消音層可采用銅箔層、鋁箔層、玻璃纖維布層、橡膠層、塑料層、磁性塑料層及陶瓷
纖維布層等中的至少一種。其中陶瓷纖維布層可優(yōu)選硅酸鹽纖維布或巖棉布。消音層最好
與左鋼片和右鋼片粘接。 通孔可為圓形通孔、方形通孔、直線形通孔或曲線形通孔。曲線形通孔可為圓弧線形通孔、波浪線形通孔等。通孔的布置形式以鋼片中心軸孔為圓心，在鋼片的同一半徑圓周上或不同半徑圓周上連續(xù)設(shè)置或間隔設(shè)置。 所述激光焊接采用2片鋼片之間激光焊接也可指激光焊接的融接部設(shè)于2片鋼片的外沿或/和中心軸孔邊沿。這種激光焊接方式主要適于2片鋼片和消音層的厚度均很小，作為小直徑消音鋸片基體時采用。 金屬連接件可為金屬墊片或金屬墊塊，優(yōu)選鋼墊片或鋼墊塊，金屬連接件分別與2片鋼片激光焊接。這種激光焊接方式適于在鋼片和消音層厚度均較大，作為大直徑消音鋸片基體時采用。 消音鋸片基體的激光焊接可采用以下方法 1)將事先加工好、待激光焊接的消音層和2片鋼片準(zhǔn)備就緒；[0022] 2)在2片鋼片中的1片或2片鋼片上加工出焊接通孔； 3)將消音層置于2片鋼片之間，消音層兩側(cè)面分別與2片鋼片的內(nèi)側(cè)面粘接；[0024] 4)從焊接通孔內(nèi)將阻隔在2片鋼片之間的消音層清除； 5)將激光導(dǎo)入焊接通孔內(nèi)，對2片鋼片進(jìn)行激光焊接，對2片鋼片進(jìn)行激光焊接后可再將2片鋼片的外沿或/和中心軸孔邊沿進(jìn)行激光焊接，將激光導(dǎo)入焊接通孔內(nèi)可先在焊接通孔內(nèi)置入金屬連接件，再將激光引入焊接通孔內(nèi)，最后將2片鋼片均與金屬連接件進(jìn)行激光焊接。 消音鋸片基體的激光焊接還可采用以下方法 1)將事先加工好、待激光焊接的消音層和2片鋼片準(zhǔn)備就緒； 2)將消音層置于2片鋼片之間，消音層兩側(cè)面分別與2片鋼片的內(nèi)側(cè)面粘接； 3)將激光引在2片鋼片外側(cè)面上，直接將2片鋼片進(jìn)行激光焊接。 由于本實(shí)用新型所述消音鋸片基體是利用激光焊接方法將2片鋼片直接焊接在
一起，2片鋼片之間可以是點(diǎn)、線或面的焊接。即可在2片鋼片之間構(gòu)成點(diǎn)與點(diǎn)焊接、點(diǎn)與線
焊接、點(diǎn)與面焊接、線與線焊接或面與面焊接等多種形式。 焊接時通過瞬間局部高溫，能量高度集中，使小范圍內(nèi)焊點(diǎn)融化，焊接十分牢固，其焊接強(qiáng)度經(jīng)對比檢測，比已有的點(diǎn)焊方式明顯提高。由于焊接時能量集中而快速，不會導(dǎo)致基體的變形，不會影響基體的精度，因此不需要在焊接后再進(jìn)行應(yīng)力調(diào)整和調(diào)校等，從而大大簡化制造工藝，降低生產(chǎn)成本。在高速切割過程中，焊點(diǎn)也不會因所產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致熔化脫落，因此，本實(shí)用新型所述消音鋸片基體不僅可用于濕切，也適用于干切。

圖1為采用本實(shí)用新型消音鋸片基體實(shí)施例1、實(shí)施例2及實(shí)施例3的消音鋸片結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)(A-A剖視)示意圖。 圖3為采用本實(shí)用新型消音鋸片基體實(shí)施例4的消音鋸片結(jié)構(gòu)示意圖。[0035] 圖4為圖3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)(B-B剖視)示意圖。 圖5為采用本實(shí)用新型消音鋸片基體實(shí)施例5的消音鋸片結(jié)構(gòu)示意圖。[0037] 圖6為圖5的內(nèi)部結(jié)構(gòu)(C-C剖視)示意圖。 圖7為采用本實(shí)用新型消音鋸片基體實(shí)施例6的消音鋸片結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型消音鋸片基體及其焊接方法作進(jìn)一步說明。[0040] 實(shí)施例1 參見圖1和2，消音鋸片基體設(shè)有左鋼片1和右鋼片2及消音層3，左鋼片1與右鋼片2為相同規(guī)格的鋼片，消音層3設(shè)于左鋼片1與右鋼片2之間，左鋼片1與右鋼片2之
5間為直接激光焊接。鋼片材質(zhì)采用合金鋼(如碳素鋼、錳鋼或鉻鋼等，也可采用普通鋼)。消音層3材質(zhì)采用銅箔(也可為鋁箔、玻璃纖維布、橡膠、塑料、磁性塑料、硅酸鹽纖維布或巖棉布中的至少一種)。消音層3兩面與左鋼片1和右鋼片2粘接。 激光焊接時，先在左鋼片1上設(shè)有焊接通道(即5個通孔11)，右鋼片2上也設(shè)有焊接通道(5個通孔21) 。 5個通孔11與5個通孔21均以中心軸孔4為圓心，位于同一半徑圓周上并呈間隔相錯布置。從左鋼片通孔11內(nèi)或右鋼片通孔21內(nèi)將阻隔左鋼片通孔11與右鋼片通孔21之間的消音層3清除，消音層3被清除的部分也形成通孔31。這樣一來，左鋼片通孔11與右鋼片2內(nèi)側(cè)面相對，右鋼片通孔21與左鋼片1內(nèi)側(cè)面相對。然后將激光引入左鋼片通孔11內(nèi)，對左鋼片1與右鋼片2內(nèi)側(cè)面進(jìn)行直接激光焊接，然后再將激光引入右鋼片通孔21內(nèi)，對右鋼片2與左鋼片1內(nèi)側(cè)面進(jìn)行直接激光焊接，經(jīng)清理即得消音鋸片基體。將所得消音鋸片基體安裝上10個刀頭P，即得消音鋸片，刀頭P的安裝也可采用激光焊接。 實(shí)施例1的消音鋸片基體經(jīng)上述直接激光焊接后，強(qiáng)度高，基體不變形，可無需進(jìn)行后續(xù)的整平、校直及消除應(yīng)力集中等處理，可滿足質(zhì)量要求并顯著降低成本，使用時在高速切割中不易變形、脫落，可用于干切或濕切。同時，左鋼片通孔11和右鋼片通孔21可起到部分消音和自散熱的作用，能加強(qiáng)消音效果及延長使用壽命。 在實(shí)施例1中，左鋼片通孔11與右鋼片通孔21為呈間隔相錯布置，同軸對應(yīng)。應(yīng)用時，可根據(jù)實(shí)際情況也可將左鋼片通孔11與右鋼片通孔21設(shè)為同軸對應(yīng)布置。通孔的形狀、數(shù)量及布置形式均可變化(如通孔的形狀不僅為圓孔，也可為方孔、弧線形孔等，其布置形式不僅為同一半徑設(shè)置，也可為不同半徑設(shè)置等)。 在實(shí)施例1中，由于左鋼片1與右鋼片2焊接好后，左鋼片1上通孔11和右鋼片2上通孔21內(nèi)還可以用耐高溫的膠泥進(jìn)行填充并刮平，所填充材料可增強(qiáng)消音效果，而且因填充材料可防水，可避免左鋼片1上的通孔11和右鋼片2上的通孔21內(nèi)的焊縫遇水，因此更加適用于濕切。所填充材料可為鋁、銅、塑料、橡膠、陶瓷等。[0046] 實(shí)施例2 參見圖1和2，與實(shí)施例1類似，區(qū)別在于，在左鋼片1外沿與右鋼片2外沿之間的凹口 5處的邊沿也用激光將左鋼片1外沿與右鋼片2外沿直接焊接，可提高消音鋸片基體強(qiáng)度。 實(shí)施例3 參見圖1和2，與實(shí)施例1類似，區(qū)別在于，在左鋼片1與右鋼片2之間的凹口 5處的邊沿也用激光將左鋼片1外沿與右鋼片2外沿直接焊接，并且在左鋼片1與右鋼片2之間的中心軸孔4處的邊沿也用激光將左鋼片1與右鋼片2直接焊接，可進(jìn)一步提高消音鋸片基體強(qiáng)度。[0050] 實(shí)施例4 參見圖3和4，與實(shí)施例1類似，區(qū)別在于，左鋼片1上所設(shè)的焊接通孔為4條S字線形(波浪線形)通孔ll'，右鋼片2上所設(shè)的焊接通孔21'為與通孔ll'對應(yīng)的4條S字線形通孔，消音層3也對應(yīng)設(shè)有4條S字線形通孔31'。左鋼片1與左鋼片2之間經(jīng)通孔ll'與21'進(jìn)行對應(yīng)激光焊接。焊接時，最好先將激光導(dǎo)入左鋼片l通孔ll'內(nèi)，對左鋼片1與右鋼片2進(jìn)行焊接，然后再將激光導(dǎo)入右 片2通孔21'內(nèi)，對右鋼片2與左鋼片1再進(jìn)行焊接。圖3和4中的其余標(biāo)號與圖1和2對應(yīng)一致。[0052] 實(shí)施例5 參見圖5和6，與實(shí)施例4類似，區(qū)別在于，左鋼片1上和右鋼片2上所設(shè)的焊接通孔為同一半徑間隔均布的圓弧線形通孔lll，右鋼片2上也設(shè)有同一半徑間隔均布的圓弧線形通孔211，消音層3也對應(yīng)設(shè)有圓周線形通孔31"。通孔111與通孔211間隔相錯。左鋼片1與右鋼片2之間經(jīng)通孔111與211進(jìn)行激光焊接。焊接時，可先將激光導(dǎo)入左鋼片通孔111內(nèi)，對左鋼片1與右鋼片2進(jìn)行焊接，然后再將激光導(dǎo)入右鋼片通孔211內(nèi)，對右鋼片2與左鋼片1再進(jìn)行焊接。圖5和6中的其余標(biāo)號與圖1和2對應(yīng)一致。[0054] 實(shí)施例6， 參見圖7，與實(shí)施例l類似，區(qū)別在于，當(dāng)所采用的左鋼片l和右鋼片2及消音層3的厚度較厚時，因左鋼片1與右鋼片2之間間距較大，可放置鋼墊圈6作為連接件進(jìn)行焊接，在右鋼片2上設(shè)有通孔211'，消音層3也對應(yīng)設(shè)有(通過清除或事先加工好)通孔311，將鋼墊圈4分別與左鋼片內(nèi)側(cè)面及右鋼片通孔211'焊接即可。 也可在左鋼片1和右鋼片2上均設(shè)通孔，將鋼墊圈4兩側(cè)面分別與左鋼片通孔焊
接及右鋼片通孔焊接。這種方式可用于較大直徑的消音鋸片。[0057] 實(shí)施例7 與實(shí)施例1類似，區(qū)別在于，當(dāng)所采用的左鋼片和右鋼片及消音層的厚度均很薄時，因左鋼片與右鋼片之間間距很小，那么，左鋼片和右鋼片可不用設(shè)通？L直接將左鋼片和右鋼片進(jìn)行激光焊接。這種方式可用于小直徑的消音鋸片。
權(quán)利要求消音鋸片基體，設(shè)有2片鋼片及消音層，消音層設(shè)于2片鋼片之間，2片鋼片與消音層設(shè)有同軸中心軸孔，2片鋼片相互連接，其特征在于所述連接是2片鋼片之間激光焊接。
2. 如權(quán)利要求1所述的消音鋸片基體，其特征在于所述2片鋼片之間激光焊接是在2片鋼片中的至少1片鋼片上設(shè)有供激光導(dǎo)入焊接的通孔，激光焊接的融接部設(shè)于通孔內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的消音鋸片基體，其特征在于在通孔內(nèi)設(shè)金屬連接件，金屬連接件分別與2片鋼片激光焊接。
4. 如權(quán)利要求1所述的消音鋸片基體，其特征在于所述消音層為銅箔層、鋁箔層、玻璃纖維布層、橡膠層、塑料層、磁性塑料層或陶瓷纖維布層。
5. 如權(quán)利要求1所述的消音鋸片基體，其特征在于所述消音層與左鋼片和右鋼片粘接。
6. 如權(quán)利要求2或3所述的消音鋸片基體，其特征在于通孔為圓形通孔、方形通孔、直線形通孔或曲線形通孔，曲線形通孔為圓弧線形通孔或波浪線形通孔；通孔的布置形式以鋼片中心軸孔為圓心，在鋼片的同一半徑圓周上或不同半徑圓周上連續(xù)設(shè)置或間隔設(shè)置。
7. 如權(quán)利要求1所述的消音鋸片基體，其特征在于所述2片鋼片之間激光焊接是激光焊接的融接部設(shè)于2片鋼片的外沿或/和中心軸孔邊沿。
8. 如權(quán)利要求3所述的消音鋸片基體，其特征在于金屬連接件為金屬墊片或金屬墊塊。
專利摘要消音鋸片基體，涉及一種鋸片。提供一種既可適用于濕切和干切，不易變形的消音鋸片基體。設(shè)2片鋼片及消音層，消音層設(shè)于2片鋼片之間，2片鋼片與消音層設(shè)有同軸中心軸孔，2片鋼片相互連接，所述連接是2片鋼片之間直接激光焊接。備好消音層和2片鋼片，在2片鋼片中的1片或2片鋼片上加工出焊接通孔；將消音層置于2片鋼片之間，消音層兩側(cè)面分別與2片鋼片的內(nèi)側(cè)面粘接；從焊接通孔內(nèi)將阻隔在2片鋼片之間的消音層清除；將激光導(dǎo)入焊接通孔內(nèi)，對2片鋼片進(jìn)行激光焊接?；?qū)⑾魧又糜?片鋼片之間，消音層兩側(cè)面分與2片鋼片內(nèi)側(cè)面粘接；將激光引在2片鋼片外側(cè)面上，直接將2片鋼片進(jìn)行激光焊接。
文檔編號B23K26/00GK201471006SQ20092013731
公開日2010年5月19日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者阮克榮 申請人:廈門致力金剛石工具有限公司