專利名稱：帶有輪輻式消音槽的圓鋸片體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及圓鋸片體，尤其是一種帶有輪輻式消音槽的 圓鋸片體。
技術背景
在石材鋸切過程中，由于圓鋸片的工作速度比較高，與工件 之間產生的沖擊、摩擦導致了很大的噪音污染，成為生產現(xiàn)場的 一項重要的環(huán)境影響因素，同時也損害了工人的身體健康，尤其 是通常的鋸片體結構此類問題更為嚴重。為了解決鋸切噪聲的問 題，有的通過使用分層組合式鋸片體或激光切槽的方法來降低鋸 切時的噪音，但由于生產工藝較復雜，大大增加了鋸片體成本， 或者片體冷卻效果差、容易產生變形，降低了鋸片的使用壽命
實用新型內容
本實用新型旨在解決現(xiàn)有圓鋸片體存在的上述問題，而提供 一種既能減少噪音又加強鋸片冷卻效果，既改善鋸切現(xiàn)場環(huán)境又 提高鋸片使用壽命，而且能夠大大降低鋸片制造成本的帶有輪輻 式消音槽的圓鋸片體。
本實用新型解決上述問題采用的技術方案是 一種帶有輪輻 式消音槽的圓鋸片體，該鋸片體中間設置有中心孔，中心孔外周 均布有傳動孔，鋸片體板面上呈輪輻狀均布有消音單元，每個消 音單元均由一個大的半圓和一個小的半圓用兩條直線連接而形 成的長圓孔構成。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是鋸片體板面上 設置的消音槽孔改變了空氣流動，讓一部分空氣從縫隙流走，不 參加高速旋轉，因而降低了空氣動力學噪音，阻隔振動的傳播， 吸收耗散振動的能量，降低鋸片橫向振動，降低噪音，同時可以 改善鋸片的冷卻效果，提高鋸片剛性、保持良好的平面度，從而延長鋸片的使用壽命。


圖1為采用大小相同消音槽孔的本實用新型結構示意圖。
圖2為采用大小不同消音槽孔的本實用新型結構示意圖。
圖中鋸片體l，中心孔2，傳動孔3，大長圓孔4，小長圓孔5。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。 實施例l如圖l所示，是本實用新型的基本結構形式，該鋸 片體1中心設置有中心孔2，用來在鋸機上安裝鋸片并定位；中
心孔2外周設置有孔徑較小的傳動孔3，用來傳遞鋸機的扭矩給 鋸片使它完成鋸切任務；鋸片體1的板面上呈輪輻狀均布有消音 單元，每個消音單元均由一個大的半圓和一個小的半圓用兩條直 線連接而形成的大長圓孔4構成，視鋸片體l直徑不同，每個鋸 片體l的板面上可以布置8 40個消音單元(圖中給出的是8個 消音單元)。
實施例2如圖2所示，其與實施例1不同之處是構成消音單 元的長圓孔分為一大一小兩種，大長圓孔4和小長圓孔5間隔排 列(圖中給出的是16個消音單元)。
實施例1和實施例2中，大長圓孔4的近心端在鋸片體1半 徑的1/4 1/2處，小長圓孔5的近心端在鋸片體半徑的1/2以 外，大長圓孔4和小長圓孔5的遠心端在鋸片體半徑的4/5 1/2 處。
權利要求1、一種帶有輪輻式消音槽的圓鋸片體，該鋸片體中間設置有中心孔，中心孔外周均布有傳動孔，其特征在于，鋸片體板面上呈輪輻狀均布有消音單元，每個消音單元均由一個大的半圓和一個小的半圓用兩條直線連接而形成的長圓孔構成。
2、 根據(jù)權利要求1所述的帶有輪輻式消音槽的圓鋸片體， 其特征在于，所述長圓孔分為一大一小兩種，大長圓孔和小長圓 孔間隔排列。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的帶有輪輻式消音槽的圓鋸片 體，其特征在于，大長圓孔的近心端在鋸片體半徑的1/4 1/2 處，小長圓孔的近心端在鋸片體半徑的1/2以外，大長圓孔和小 長圓孔的遠心端在鋸片體半徑的4/5 1/2處。
專利摘要本實用新型涉及圓鋸片體，尤其是一種帶有輪輻式消音槽的圓鋸片體。該鋸片體中間設置有中心孔，中心孔外周均布有傳動孔，鋸片體板面上呈輪輻狀均布有消音單元，每個消音單元均由一個大的半圓和一個小的半圓用兩條直線連接而形成的長圓孔構成。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是鋸片體板面上設置的消音槽孔改變了空氣流動，讓一部分空氣從縫隙流走，不參加高速旋轉，因而降低了空氣動力學噪音，阻隔振動的傳播，吸收耗散振動的能量，降低鋸片橫向振動，降低噪音，同時可以改善鋸片的冷卻效果，提高鋸片剛性、保持良好的平面度，從而延長鋸片的使用壽命。
文檔編號B28D1/04GK201394894SQ200920154400
公開日2010年2月3日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權日2009年5月22日
發(fā)明者卜景村, 李永佳, 林 王, 郭繼富 申請人:唐山冶金鋸片有限公司