專利名稱：砌塊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種砌塊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上常見的砌塊機(jī)用于制作常見水泥多孔砌塊，該種砌塊機(jī)其中包括機(jī) 架，上部上模壓板、下部的與上模壓板相對(duì)應(yīng)的下模箱，上模支架，下模支架，上、下模導(dǎo)位 軸，上模振動(dòng)器、下模振動(dòng)平臺(tái)，下模振動(dòng)器，提模電機(jī)、減速機(jī)，該種機(jī)型需配用木托板，工 作時(shí)，首先將木托板放在下模振動(dòng)平臺(tái)上面，下模箱下落全托板上面，注入原料后上模下落 至下模箱內(nèi)，此時(shí)上、下模振動(dòng)器工作，而后下模箱上升脫模，此時(shí)成品砌塊坐在托板之上， 需和托板一起將成品砌塊運(yùn)至場(chǎng)地上晾曬，待第二天再將成品砌塊從托板上搬走放在成品 庫(kù)中碼垛，就此完成砌塊生產(chǎn)的全部動(dòng)作。 該種砌塊機(jī)整機(jī)動(dòng)力大，效率低，高耗能，尤其是使用多臺(tái)大功率振動(dòng)器，導(dǎo)致整 個(gè)砌塊機(jī)振動(dòng)大、耗電高，當(dāng)設(shè)備工作、振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)導(dǎo)致整機(jī)共振，宜跑漿且使用壽命短， 直接影響成品砌塊的質(zhì)量及砌塊機(jī)的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種不使用托板，小巧靈便，結(jié)構(gòu)緊湊，高效低耗、易
操作，能產(chǎn)高質(zhì)量系列成品砌塊的砌塊機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 —種砌塊機(jī)，包括機(jī)器主架、液壓油缸、上模行走總成，與之連結(jié)的上模懸掛總 成，與液壓油缸相連結(jié)的油缸升降同步器總成，與上模懸掛總成相對(duì)應(yīng)的下模箱總成，與下 模箱總成相連結(jié)的下模支架及安裝在下模支架前端的高頻振動(dòng)器，還有主導(dǎo)該機(jī)前進(jìn)、后 退、轉(zhuǎn)彎功能的行走總成及與之相匹配的行走輪，其特點(diǎn)在于該機(jī)利用主機(jī)架兼作液壓油 箱，利用油缸兼作下模系統(tǒng)升降導(dǎo)位軸，該機(jī)生產(chǎn)時(shí)下模箱直接落在地面上，使之生產(chǎn)出的 成品砌塊直接脫模于地面，既簡(jiǎn)單省事，又省略了傳統(tǒng)砌塊機(jī)所用的木托板，其特點(diǎn)還在于 該機(jī)每生產(chǎn)出一模次成品砌塊后，該機(jī)的行走總成會(huì)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)整機(jī)前行一步，以便下模落 地再次生產(chǎn)，以此類推；本新型實(shí)用的特點(diǎn)還在于利用液壓油缸進(jìn)行提模，落模，該模式動(dòng) 力小，速度快，運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)出的成品砌塊質(zhì)量高。 機(jī)器主架用厚壁鋼管制作，鋼管內(nèi)部形成密封空腔，機(jī)器主架既能承載砌塊機(jī)全 部零部件，又可作液壓油泵總成的油箱。 下模箱總成、振動(dòng)器安裝在下模支架上，下模支架與下模箱總成之間安裝有橡膠 彈塊及定位銷和減振彈簧，下模支架連接在液壓油缸上，并利用液壓油缸作導(dǎo)位作用，同時(shí) 兩只液壓油缸與油缸升降同步器總成連接。 下模箱總成，振動(dòng)器、下模支架、液壓油缸、油缸升降同步總成相互連接與作用，通
過液壓油泵總成作振動(dòng)、上升、下降等動(dòng)作。 行走總成驅(qū)動(dòng)行走輪作自動(dòng)行走、轉(zhuǎn)彎、后退等動(dòng)作。
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1為本實(shí)用新型砌塊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中 1、機(jī)器主架；2、液壓油缸；3、上模行走總成；4、上模懸掛總成；5、行走輪；6、油缸 升降同步器總成；7、下模箱總成；8、行走總成；9、下模支架；10、液壓油泵總成；11、振動(dòng)器。
具體實(shí)施方式如圖l所示，本實(shí)用新型所述的一種砌塊機(jī)其中包括主機(jī)架(油箱)1、液壓油缸 2，分別安裝在主機(jī)架1兩側(cè)的橫架上，下模箱總成7的兩只滑套分別套在油缸2的外側(cè)，以 便下模箱總成7在油缸導(dǎo)位加動(dòng)力的前提下作上升下降等動(dòng)作。上模懸掛總成4通過相連 結(jié)的上模行走總成3，在下模箱總成7的上方作上模F壓、前后行走移動(dòng)等動(dòng)作，下模箱總成 7下落至地面時(shí)上模箱系統(tǒng)則推至機(jī)器后部待命，下模箱7裝完原料后將上模系統(tǒng)拉回至 下模上方，打開上模懸掛總成4上模彈落至下模箱7內(nèi)，在振動(dòng)器11的高頻激振作用下，上 模通過懸掛總成4中的彈簧下壓，使砌塊在模箱內(nèi)成型，而后由液壓油泵總成10輸出動(dòng)力， 通過液壓油缸2將下模箱總成7提升，使成品砌塊脫模。兩只液壓油缸2上升時(shí)由相連結(jié) 的油缸升降同步器總成6協(xié)調(diào)兩油缸2的同步運(yùn)行，因此下模箱總成7在液壓油缸2作用 下作上升、下降動(dòng)作時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)、精確同步。下模箱總成7與下模支架9為固定連結(jié)，下模 箱總成7與液壓油缸2為彈性迮結(jié)。因此，安裝在下模支架9前端的振動(dòng)器11工作時(shí)只有 下模箱總成7振動(dòng)，而其它部分最大限度的減少共振，從而確保了該新型實(shí)用的使用壽命。 行走總成8驅(qū)動(dòng)行走輪5可作前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)彎等動(dòng)作，從而使本新型實(shí)用工作起來更靈活、 高效。
權(quán)利要求一種砌塊機(jī)，包括機(jī)器主架、液壓油缸、上模行走總成、上模懸掛總成、行走輪、油缸升降同步器總成、下模箱總成、行走總成、下模支架、液壓油泵總成、振動(dòng)器，其特征在于上模連接在上模懸掛總成下方，下模懸掛總成連接上模行走總成做下壓、上升、前后行走移位等動(dòng)作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述砌塊機(jī)，其特征在于機(jī)器主架用厚壁鋼管制作，鋼管內(nèi)部形成 密封空腔，機(jī)器主架既能承載砌塊機(jī)全部零部件，又可作液壓油泵總成的油箱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述砌塊機(jī)，其特征在于下模箱總成、振動(dòng)器安裝在下模支架 上，下模支架與下模箱總成之間安裝有橡膠彈塊及定位銷和減振彈簧，下模支架連接在液 壓油缸上，并利用液壓油缸作導(dǎo)位作用，同時(shí)兩只液壓油缸與油缸升降同步器總成連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述砌塊機(jī)，其特征在于下模箱總成，振動(dòng)器、下模支架、液壓油 缸、油缸升降同步總成相互連接與作用，通過液壓油泵總成作振動(dòng)、上升、下降等動(dòng)作。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述砌塊機(jī)，其特征在于行走總成驅(qū)動(dòng)行走輪作自動(dòng)行走、 轉(zhuǎn)彎、后退等動(dòng)作。
專利摘要一種砌塊機(jī)，包括機(jī)器主架、液壓油缸、上模行走總成，與之連結(jié)的上模懸掛總成，與液壓油缸相連結(jié)的油缸升降同步器總成，與上模懸掛總成相對(duì)應(yīng)的下模箱總成，與下模箱總成相連結(jié)的下模支架及安裝在下模支架前端的高頻振動(dòng)器，還有主導(dǎo)該機(jī)前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)彎功能的行走總成及與之相匹配的行走輪，其特點(diǎn)在于該機(jī)利用主機(jī)架兼作液壓油箱，利用油缸兼作下模系統(tǒng)升降導(dǎo)位軸，該機(jī)生產(chǎn)時(shí)下模箱直接落在地面上，使之生產(chǎn)出的成品砌塊直接脫模于地面，既簡(jiǎn)單省事，又省略了傳統(tǒng)砌塊機(jī)所用的木托板，其特點(diǎn)還在于該機(jī)每生產(chǎn)出一模次成品砌塊后，該機(jī)的行走總成會(huì)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)整機(jī)前行一步，以便下模落地再次生產(chǎn)，以此類推；本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于利用液壓油缸進(jìn)行提模，落模，該模式動(dòng)力小，速度快，運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)出的成品砌塊質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B28B1/087GK201511436SQ20092015411
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者孟剛 申請(qǐng)人:孟剛