加工內齒圈的推刀的上定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工內齒圈的推刀的上定位裝置，包括與推刀的上壓柄連接的上壓頭，所述上壓頭上開設有容置所述上壓柄的內孔，所述上壓頭上還設有兩相互平行的方孔，每一所述方孔與所述內孔垂直相交，所述上壓柄上設有與所述方孔鍵連接的環(huán)形槽。本發(fā)明中連接上壓頭和上壓柄的鍵可在驅動裝置的驅動作用下實現抽插運動，使得上壓頭和上壓柄可分離式連接，方便內齒圈自工作臺上取下。
【專利說明】加工內齒圈的推刀的上定位裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬切削【技術領域】，具體涉及一種加工內齒圈的推刀的上定位裝置。

【背景技術】
[0002] 安裝在重型汽車后橋輪邊的內齒圈是一種承受重載荷的傳動件，屬于汽車傳動系 統(tǒng)中的關鍵零部件。內齒圈的技術要求高，制造難度大，必須通過精密切削加工才能達到設 計要求。加工內齒圈的方法較多，常用的加工工藝為插削工藝、拉削工藝以及推削工藝。插 削工藝是金屬切削工藝中生產效率較低的一種，正常情況下加工一只Φ 200mm左右的內齒 圈需耗時60?70分鐘，此生產效率顯然不符合大批量生產要求。拉削工藝屬于機械加工領 域的一種精密切削工藝，單刃切削量很小，該工藝將切削量化整為零，經順序分層成形切削 獲得成品。齒輪的模數與齒高成正比，大模數齒切削量大，需要有足夠數量的刃口來分攤切 削量，刃口多勢必增加拉刀軸向尺寸。例如，拉削Φ200πιπι 口徑且模數為4mm的內齒圈，需 3m左右長的拉刀才能合理分攤切削量，而3m長的拉刀制造很困難，何況3m長的軸徑比大， 拉刀本身剛性較差，強度也很低，超細長的拉刀根本不能用于生產，所以拉削工藝不宜制作 大口徑、大模數的內齒圈，僅適合拉削小規(guī)格、小模數的內齒圈。
[0003] 推削工藝是一種生產效率高、加工精度好、制造成本低的內齒圈齒部成形工藝。推 削設備的推刀下行至其齒位于內齒圈的下方時，推刀的上端需與其上定位裝置脫開，使內 齒圈得以自工作臺上取下，所以推削設備的上定位裝置與推刀之間應為可分離式連接，需 要在上定位裝置和推刀上做相應的結構設計。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明目的是提供一種加工內齒圈的推刀的上定位裝置，通過結構的改進，推刀 與上定位裝置可分離式連接，方便內齒圈自工作臺上取下。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種加工內齒圈的推刀的上定位裝 置，包括與推刀的上壓柄連接的上壓頭，所述上壓頭上開設有容置所述上壓柄的內孔，所述 上壓頭上還設有兩相互平行的方孔，每一所述方孔與所述內孔垂直相交，所述上壓柄上設 有與所述方孔鍵連接的環(huán)形槽。上述結構中，連接上壓頭和上壓柄的鍵可在驅動裝置的驅 動作用下實現抽插運動，使得上壓頭和上壓柄可分離式連接，方便內齒圈自工作臺上取下。
[0006] 上述技術方案中，所述環(huán)形槽的下端一體加工有定位圓柱，該定位圓柱上設有定 位扁方，其中一所述方孔的下方設有定位孔，所述定位孔與定位扁方之間穿設有定位銷。
[0007] 上述技術方案中，連接所述方孔與環(huán)形槽的鍵與驅動裝置的輸出軸固定連接。
[0008] 進一步的技術方案，兩所述方孔的下表面位于同一平面上。
[0009] 優(yōu)選的，所述定位孔為圓孔。
[0010] 進一步的技術方案，所述驅動裝置為油缸。
[0011] 由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現有技術相比具有的優(yōu)點是：
[0012] 1.本發(fā)明中連接上壓頭和上壓柄的鍵可在驅動裝置的驅動作用下實現抽插運動， 使得上壓頭和上壓柄可分離式連接，方便內齒圈自工作臺上取下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明實施例一中上壓頭的剖視圖；
[0014] 圖2是圖1中沿線A-A的剖視圖；
[0015] 圖3是與實施例一連接的推刀的結構示意圖；
[0016] 圖4是實施例一與推刀連接后的結構示意圖；
[0017] 其中：1、上壓頭；10、內孔；11、方孔；12、定位孔；2、推刀；20、上壓柄；200、環(huán)形 槽；201、定位圓柱；202、定位扁方。

【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：
[0019] 實施例一：參見圖1和圖2所示，一種加工內齒圈的推刀的上定位裝置，包括與推 刀2的上壓柄20連接的上壓頭1，所述上壓頭1上開設有容置所述上壓柄20的內孔10,所 述上壓頭1上還設有兩相互平行的方孔11，兩所述方孔11的下表面位于同一平面上，每一 所述方孔11與所述內孔10垂直相交，所述上壓柄20上設有與所述方孔11鍵連接的環(huán)形 槽200,見圖3和圖4。
[0020] 如圖3所示，所述環(huán)形槽200的下端一體加工有定位圓柱201，該定位圓柱201上 設有定位扁方202,其中一所述方孔11的下方設有圓形的定位孔12,所述定位孔12與定位 扁方202之間穿設有定位銷。
[0021] 連接所述方孔11與環(huán)形槽200的鍵與油缸的輸出軸固定連接。
[0022] 本發(fā)明中連接上壓頭和上壓柄的鍵可在驅動裝置的驅動作用下實現抽插運動，使 得上壓頭和上壓柄可分離式連接，方便內齒圈自工作臺上取下。
[0023] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員 來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也 應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種加工內齒圈的推刀的上定位裝置，其特征在于：包括與推刀（2)的上壓柄（20) 連接的上壓頭（1)，所述上壓頭（1)上開設有容置所述上壓柄（20)的內孔（10)，所述上壓 頭（1)上還設有兩相互平行的方孔（11)，每一所述方孔（11)與所述內孔（10)垂直相交，所 述上壓柄（20)上設有與所述方孔（11)鍵連接的環(huán)形槽（200)。
2. 根據權利要求1所述的加工內齒圈的推刀的上定位裝置，其特征在于：所述環(huán)形槽 (200)的下端一體加工有定位圓柱（201)，該定位圓柱（201)上設有定位扁方（202)，其中一 所述方孔（11)的下方設有定位孔（12)，所述定位孔（12)與定位扁方（202)之間穿設有定 位銷。
3. 根據權利要求1所述的加工內齒圈的推刀的上定位裝置，其特征在于：連接所述方 孔（11)與環(huán)形槽（200)的鍵與驅動裝置的輸出軸固定連接。
4. 根據權利要求1所述的加工內齒圈的推刀的上定位裝置，其特征在于：兩所述方孔 (11) 的下表面位于同一平面上。
5. 根據權利要求2所述的加工內齒圈的推刀的上定位裝置，其特征在于：所述定位孔 (12) 為圓孔。
6. 根據權利要求3所述的加工內齒圈的推刀的上定位裝置，其特征在于：所述驅動裝 置為油缸。
【文檔編號】B23Q3/00GK104057157SQ201310089402
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月20日 優(yōu)先權日:2013年3月20日
【發(fā)明者】李志斌, 柳玉龍, 宋森林 申請人:泰州市里華齒輪廠