內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)，包括固定工作臺(tái)，所述固定工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有供推刀通過(guò)的軸孔，所述軸孔內(nèi)設(shè)有毛刷，該毛刷包括沿徑向設(shè)置的刷毛。本發(fā)明在固定工作臺(tái)的軸孔內(nèi)設(shè)有毛刷，可在推刀下行時(shí)360°同步清理推刀上的金屬屑，清理徹底，省時(shí)省力，提高加工精度和生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】?jī)?nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬切削加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002] 安裝在重型汽車(chē)后橋輪邊的內(nèi)齒圈是一種承受重載荷的傳動(dòng)件，屬于汽車(chē)傳動(dòng)系 統(tǒng)中的關(guān)鍵零部件。內(nèi)齒圈的技術(shù)要求高，制造難度大，必須通過(guò)精密切削加工才能達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。加工內(nèi)齒圈的方法較多，常用的加工工藝為插削工藝、拉削工藝以及推削工藝。插 削工藝是金屬切削工藝中生產(chǎn)效率較低的一種，正常情況下加工一只Φ 200mm左右的內(nèi)齒 圈需耗時(shí)60?70分鐘，此生產(chǎn)效率顯然不符合大批量生產(chǎn)要求。拉削工藝屬于機(jī)械加工領(lǐng) 域的一種精密切削工藝，單刃切削量很小，該工藝將切削量化整為零，經(jīng)順序分層成形切削 獲得成品。齒輪的模數(shù)與齒高成正比，大模數(shù)齒切削量大，需要有足夠數(shù)量的刃口來(lái)分?jǐn)偳?削量，刃口多勢(shì)必增加拉刀軸向尺寸。例如，拉削Φ200πιπι 口徑且模數(shù)為4mm的內(nèi)齒圈，需 3m左右長(zhǎng)的拉刀才能合理分?jǐn)偳邢髁?，?m長(zhǎng)的拉刀制造很困難，何況3m長(zhǎng)的軸徑比大， 拉刀本身剛性較差，強(qiáng)度也很低，超細(xì)長(zhǎng)的拉刀根本不能用于生產(chǎn)，所以拉削工藝不宜制作 大口徑、大模數(shù)的內(nèi)齒圈，僅適合拉削小規(guī)格、小模數(shù)的內(nèi)齒圈。
[0003] 推削工藝是一種生產(chǎn)效率高、加工精度好、制造成本低的內(nèi)齒圈齒部成形工藝。推 削設(shè)備包括固定工作臺(tái)，用于支撐定位待加工內(nèi)齒圈，防止內(nèi)齒圈在加工過(guò)程中左右竄動(dòng)， 影響加工精度。在切削內(nèi)齒圈時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的金屬屑，且有部分金屬屑會(huì)殘留于推刀上， 在下次內(nèi)齒圈加工前，需要人工利用毛刷將殘留于推刀上的金屬屑清除，以保證內(nèi)齒圈的 尺寸精度和刀具的使用壽命，此種清理方式費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，影響生產(chǎn)效率，且人工清除容易出 現(xiàn)遺漏，清理不徹底，降低內(nèi)齒圈的尺寸精度以及刀具的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是提供一種內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)，360°自動(dòng)清理推刀上的金屬 屑，清理徹底，省時(shí)省力，提高加工精度和生產(chǎn)效率。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)，包括 固定工作臺(tái)，所述固定工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有供推刀通過(guò)的軸孔，所述軸孔內(nèi)設(shè)有毛刷，該毛刷包 括沿徑向設(shè)置的刷毛。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，毛刷可在推刀下行時(shí)360°同步清理推刀上的金屬 屑，清理徹底，省時(shí)省力，提高加工精度和生產(chǎn)效率。
[0006] 上述技術(shù)方案中，所述毛刷由支撐板和復(fù)數(shù)根所述刷毛構(gòu)成，所述支撐板為圓環(huán) 結(jié)構(gòu)，所述刷毛沿徑向設(shè)置于該支撐板上，所述刷毛的一端固設(shè)于支撐板內(nèi)，另一端凸出于 支撐板的內(nèi)孔面。
[0007] 進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述毛刷為由兩個(gè)半圓組成的哈夫式結(jié)構(gòu)。
[0008] 上述技術(shù)方案中，復(fù)數(shù)根所述刷毛沿所述支撐板的周向均布。
[0009] 上述技術(shù)方案中，所述支撐板上設(shè)有兩圈所述刷毛。
[0010] 優(yōu)選的，所述支撐板為塑料板。 toon] 上述技術(shù)方案中，每根所述刷毛由復(fù)數(shù)根尼龍線捆扎而成。
[0012] 上述技術(shù)方案中，所述支撐板的兩半圓之間設(shè)有1. 5?2. 5mm的間隙。
[0013] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：
[0014] 1.本發(fā)明在固定工作臺(tái)的軸孔內(nèi)設(shè)有毛刷，可在推刀下行時(shí)360°同步清理推刀 上的金屬屑，清理徹底，省時(shí)省力，提高加工精度和生產(chǎn)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的剖視圖；
[0016] 圖2是安裝有實(shí)施例一的推削設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3是圖2中A處的局部放大圖；
[0018] 其中：1、固定工作臺(tái)；10、軸孔；2、推刀；3、毛刷；30、刷毛；31、支撐板。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
[0020] 實(shí)施例一：參見(jiàn)圖2和圖3所示，一種內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)，包括固定工作臺(tái) 1，所述固定工作臺(tái)1上開(kāi)設(shè)有供推刀2上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸孔10,所述軸孔10內(nèi)設(shè)有毛刷 3 〇
[0021] 如圖1所示，所述毛刷3由支撐板31和復(fù)數(shù)根刷毛30構(gòu)成，所述支撐板31為圓 環(huán)結(jié)構(gòu)，復(fù)數(shù)根所述刷毛30沿所述支撐板31的周向均布，所述刷毛30的一端固設(shè)于支撐 板31內(nèi)，另一端凸出于支撐板31的內(nèi)孔面。
[0022] 所述毛刷3為由兩個(gè)半圓組成的哈夫式結(jié)構(gòu)，兩半圓之間設(shè)有2mm的間隙。
[0023] 所述支撐板31為塑料板，其上設(shè)有兩圈所述刷毛30。
[0024] 每根所述刷毛30由復(fù)數(shù)根尼龍線捆扎而成。
[0025] 本發(fā)明在固定工作臺(tái)的軸孔內(nèi)設(shè)有毛刷，可在推刀下行時(shí)360°同步清理推刀上 的金屬屑，清理徹底，省時(shí)省力，提高加工精度和生產(chǎn)效率。
[0026] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也 應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)，包括固定工作臺(tái)（1)，其特征在于：所述固定工作臺(tái) (1)上開(kāi)設(shè)有供推刀（2)通過(guò)的軸孔（10)，所述軸孔（10)內(nèi)設(shè)有毛刷（3)，該毛刷（3)包括 沿徑向設(shè)置的刷毛（30)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)，其特征在于：所述毛刷（3)由支 撐板（31)和復(fù)數(shù)根所述刷毛（30)構(gòu)成，所述支撐板（31)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述刷毛（30)沿徑 向設(shè)置于該支撐板（31)上，所述刷毛（30)的一端固設(shè)于支撐板（31)內(nèi)，另一端凸出于支 撐板（31)的內(nèi)孔面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)，其特征在于：所述毛刷（3)為 由兩個(gè)半圓組成的哈夫式結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)，其特征在于：復(fù)數(shù)根所述刷毛 (30) 沿所述支撐板（31)的周向均布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)，其特征在于：所述支撐板 (31) 上設(shè)有兩圈所述刷毛（30)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)，其特征在于：所述支撐板 (31)為塑料板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)，其特征在于：每根所述刷毛 (30)由復(fù)數(shù)根尼龍線捆扎而成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)齒圈推削設(shè)備的工作臺(tái)，其特征在于：所述支撐板（31)的 兩半圓之間設(shè)有1. 5?2. 5mm的間隙。
【文檔編號(hào)】B23F23/00GK104057156SQ201310089380
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月20日
【發(fā)明者】李志斌, 柳玉龍, 宋森林 申請(qǐng)人:泰州市里華齒輪廠