輪切管機的主軸裝置制造方法
【專利摘要】一種輪切管機的主軸裝置，包含一基座、一管件夾置單元、一刀具單元、一刀具轉動單元、一刀具連動單元及一刀具驅動單元。該管件夾置單元沿一軸線安裝在該基座內，包括一筒夾可以夾緊或松放一管件，該刀具單元包括兩支切刀，該刀具轉動單元用于帶動該刀具單元繞該軸線轉動，該刀具連動單元被該刀具驅動單元驅動可沿該軸線移動并連動所述切刀沿一徑線移動以產生進刀或退刀。借此，可以順利切斷該管件，可以方便組裝、維修。
【專利說明】輪切管機的主軸裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割設備，特別是涉及一種輪切管機的主軸裝置。
【背景技術】
[0002]一般輪切管機進行切斷管件作業(yè)時，管件呈旋轉設計，存有易損傷管件表面的問題，為了解決前述問題，發(fā)明人發(fā)明有第200710138733號「輪切管機的主軸裝置」發(fā)明專利案，該專利案主要以工件不旋轉、刀具轉動進行切斷作業(yè)為技術方案，可以產生使工件表面不會受到損傷的效果，但是該專利案因為數支壓缸都安裝在主軸固定座內部，存有整體組裝、維修較不方便的待改良處。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可以方便組裝、維修的輪切管機的主軸裝置。
[0004]本發(fā)明輪切管機的主軸裝置，用于切斷一管件，包含一基座、一管件夾置單元、一刀具單元、一刀具轉動單元、一刀具連動單元及一刀具驅動單元；
[0005]該基座包括一前端面與一后端面，及一條連通該前端面與該后端面的軸線；
[0006]該管件夾置單元包括一沿該軸線安裝在該基座內的筒夾，一安裝在該筒夾外的夾緊壓缸，及一套置在該筒夾外能被該夾緊壓缸驅動沿該軸線移動的驅動環(huán)，該筒夾的一夾置部具有沿該軸線設置的數個開槽；
[0007]該刀具單元包括安裝在該基座內的兩個固定座，分別安裝在所述固定座內且能沿與該軸線垂直的一條徑線移動的兩個滑座，分別被所述滑座帶動的兩個刀具安裝座，及分別安裝于所述刀具安裝座并位于該筒夾的夾置部前側的兩支切刀；
[0008]該刀具轉動單元包括一安裝固定在該夾緊壓缸外的軸承固定軸，一安裝于該軸承固定軸外的軸承組，及一安裝在該軸承組外能帶動該刀具單元繞該軸線轉動的轉動輪，該轉動輪具有對準所述滑座的兩個軸向穿孔；
[0009]該刀具連動單元包括分別安裝在所述軸向穿孔內的兩個驅動座，分別安裝在所述驅動座與所述滑座之間的兩支連桿，及一能連動所述驅動座沿該軸線移動的推座；
[0010]該刀具驅動單元安裝于該基座，用于帶動所述推座沿該軸線移動，進而使所述連桿擺動及使所述切刀同步靠近或遠離該軸線以產生進刀或退刀。
[0011]本發(fā)明所述的輪切管機的主軸裝置，該刀具連動單元還包括一安裝在該驅動座與該推座之間的止推軸承座，及安裝在該止推軸承座與該驅動座之間的數個止推軸承。
[0012]本發(fā)明所述的輪切管機的主軸裝置，該刀具連動單元的推座具有一連結塊，及一自該連結塊成型且與該止推軸承座螺鎖結合的鎖環(huán)。
[0013]本發(fā)明所述的輪切管機的主軸裝置，該刀具單元的兩個固定座被該轉動輪連動，每一個固定座分別具有一基壁，及分別設置于該基壁彼此連通的一穿孔與一徑向容置孔，每一個滑座分別具有一置入該穿孔并與該連桿樞結的連動塊，該刀具單元還包括一螺鎖于該容置孔的調整塞，及一位于該容置孔內且被限位在該連動塊與該調整塞之間的彈性件。[0014]本發(fā)明所述的輪切管機的主軸裝置，該刀具單元還包括一螺鎖于該連動塊并伸入該容置孔內的套柱，該彈性件為套裝在該套柱外的壓縮彈簧。
[0015]本發(fā)明所述的輪切管機的主軸裝置，每一個刀具安裝座分別具有一與該滑座連結的第一承塊，及一與該第一承塊鎖結的第二承塊，每一支切刀分別具有一沿該軸線插置在該第一承塊與該第二承塊之間的轉軸，及設置于該轉軸并與該軸線垂直的刀片。
[0016]本發(fā)明所述的輪切管機的主軸裝置，該刀具單元還包括分別安裝在所述滑座與所述刀具安裝座之間的兩個調整組，每一個滑座還分別具有一朝向該連動塊的反向成型的承載塊，每一個調整組分別具有一沿該徑線穿過該承載塊且鎖入該第一承塊的螺桿，及螺鎖于該螺桿且分別位于該連結塊兩側的兩個螺帽。
[0017]本發(fā)明所述的輪切管機的主軸裝置，該刀具驅動單元包括分別安裝固定于該基座的后端面的數支輪斷壓缸，每一支輪斷壓缸分別具有一伸入該基座的活塞桿，所述活塞桿與該刀具連動單元的推座連結。
[0018]本發(fā)明所述的輪切管機的主軸裝置，該刀具驅動單元包括一第一馬達，一沿該軸線延伸插置于該基座且被該第一馬達傳動的第一螺桿，一螺鎖于該第一螺桿能沿該軸線移動的第一活動座，及沿該軸線安裝在該第一活動座與該刀具連動單元的推座之間的數支連結桿。
[0019]本發(fā)明所述的輪切管機的主軸裝置，該刀具驅動單元包括一第二馬達，分別沿該軸線安裝于該基座且通過一鏈輪組被該第二馬達傳動的數支第二螺桿，及分別螺套在所述第二螺桿外能沿該軸線移動且與該刀具連動單元的推座連結的數個第二活動座。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:通過上述組成，可以順利切斷插置在該筒夾內的該管件，同時可方便組裝、維修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明輪切管機的主軸裝置一第一較佳實施例的組合剖視圖，顯示一刀具單元處于進刀前的狀態(tài)；
[0022]圖2是采自圖1的前視圖，為了清楚顯示該刀具單元，圖中省略一前蓋及一第二承塊；
[0023]圖3是采自圖1的后視圖，顯示一刀具驅動單元；
[0024]圖4是類似圖1的視圖，顯示該刀具單元處于進刀后的狀態(tài)；
[0025]圖5是本發(fā)明輪切管機的主軸裝置一第二較佳實施例的組合剖視圖，顯示一刀具單元處于進刀前的狀態(tài)；
[0026]圖6是類似圖5的視圖，顯示該刀具單元處于進刀后的狀態(tài)；
[0027]圖7是采自圖5的后視圖，顯示一刀具驅動單元；
[0028]圖8是本發(fā)明輪切管機的主軸裝置一第三較佳實施例的組合剖視圖，顯示一刀具單元處于進刀前的狀態(tài)；
[0029]圖9是類似圖8的視圖，顯示該刀具單元處于進刀后的狀態(tài)；
[0030]圖10是采自圖8的局部后視圖，顯示一刀具驅動單元，圖中省略一馬達。
【具體實施方式】[0031]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0032]在詳細說明前要注意的是，在整篇說明書中所使用的相對位置用語，例如“前”、“后”是以正常使用方位為基準，且類似的組件是以相同的編號來表示。
[0033]參閱圖1、圖2、圖3，本發(fā)明輪切管機的主軸裝置一第一較佳實施例包含一基座
10、一管件夾置單元20、一刀具單元30、一刀具轉動單元40、一刀具連動單元50及一刀具驅動單元60。
[0034]該基座10安裝固定于一輪切管機(圖未不)，具有位于相反方向的一前端面11與一后端面12，一鎖蓋于該前端面11的前蓋13，及一條連通該前端面11與該后端面12的軸線X。
[0035]該管件夾置單元20包括沿該軸線X安裝在該基座10內供一管件100插置的筒夾21, —螺鎖于該筒夾21朝向后端延伸的固定筒22, —安裝在該筒夾21與該固定筒22外可沿該軸線X前后移動的夾緊壓缸23，一套置在該筒夾21外并與該夾緊壓缸23鎖結而可被該夾緊壓缸23連動沿該軸線X移動的驅動環(huán)24，一套裝在該夾緊壓缸23外且鎖結固定于該基座10的后端面12的第一外蓋25，一套裝固定在該夾緊壓缸23與該固定筒22的后端并與該固定筒22鎖結固定的第二外蓋26，及一安裝在該固定筒22內用于推動該管件100以調整該管件100位置的管件引導塊27。
[0036]該筒夾21具有分別位于前段、后段的一夾置部211與一螺鎖部212,—成型于該夾置部211的外表面且自該夾置部211朝向該螺鎖部212漸縮外徑的推拔區(qū)213，及沿該軸線X自該夾置部211朝向該螺鎖部212設置的數個開槽214。
[0037]該固定筒22螺鎖于該筒夾21的螺鎖部212。
[0038]該驅動環(huán)24套裝在該筒夾21的推拔區(qū)213外，當該驅動環(huán)24被該夾緊壓缸23帶動朝向前端移動，可以通過所述開槽214使該夾置部211束緊，進而可夾緊插置在該夾置部211內的該管件100，當該驅動環(huán)24被該夾緊壓缸23帶動朝向后端移動，可以通過所述開槽214使該夾置部211張開，進而可松放該管件100。
[0039]當該夾緊壓缸23為油壓缸，該第一外蓋25與該第二外蓋26分別設置有徑向油孔251、261連通該夾緊壓缸23，通過進油、出油設計使該夾緊壓缸23可以沿該軸線X移動。
[0040]該刀具單元30包括安裝在該基座20內的兩個固定座31，分別安裝在所述固定座31內且可沿一與該軸線X垂直的徑線Y移動的兩個滑座32，分別被所述滑座32帶動的兩個刀具安裝座33，分別安裝于所述刀具安裝座33并位于該筒夾21的夾置部211前側的兩支切刀34，分別安裝在所述滑座32與所述固定座31之間的兩個彈性組35，及分別安裝在所述滑座32與所述刀具安裝座33之間的兩個調整組36。
[0041]每一個固定座31分別具有一基壁311，及分別設置于該基壁311彼此連通的一穿孔312與一徑向容置孔313。
[0042]每一個滑座32分別具有一置入該穿孔312的連動塊321，及一朝向該連動塊321的反向延伸的承載塊322。
[0043]每一個刀具安裝座33分別具有一與該承載塊322連結的第一承塊331，及一與該第一承塊331鎖結的第二承塊332。
[0044]每一支切刀34分別具有一沿該軸線X呈可轉動地插置在該第一承塊331與該第二承塊332之間的轉軸341，及設置于該轉軸341并與該軸線X垂直的刀片342。[0045]每一個彈性組35分別具有一沿該徑線Y螺鎖于該連動塊321并伸入該容置孔313內的套柱351，一螺鎖于該容置孔313用于封閉該容置孔313的調整塞352，及一套裝在該套柱351外且被限位在該連動塊321與該調整塞352之間的壓縮彈簧353，通過該調整塞352可以調整該壓縮彈簧353的預設彈力。
[0046]值得說明的是，也可以省略該套柱351，直接在該容置孔313內置放一彈性件，使該彈性件被限位在該連動塊321與該調整塞352之間。
[0047]通過所述彈性組35，可以使所述切刀34在切斷過程存在一恒遠離該管件100的彈力，可以提升切斷品質。
[0048]每一個調整組36分別具有一沿該徑線Y穿過該滑座32的承載塊322且鎖入該第一承塊331的螺桿361，及螺鎖于該螺桿361且分別位于該承載塊322兩側的兩個螺帽362，通過該調整組36，可以調整該刀具安裝座33與該刀片342相對于該軸線X的位置，意即可以調整該刀片342相對于該管件100的位置。
[0049]該刀具轉動單元40包括一安裝在該夾緊壓缸23外且與該基座10鎖結固定的軸承固定軸41，一安裝于該軸承固定軸41外的軸承組42，一安裝在該軸承組42外可帶動該刀具單元30繞該軸線X轉動的轉動輪43，及分別套裝在該轉動軸43前端、后端的兩個油封44。
[0050]該軸承組42具有一位于中間的轉動軸承421，及沿該軸線X分別位于該轉動軸承421前端、后端的兩個止推軸承422。
[0051]該轉動輪43與該刀具單元30的固定座31固結，該轉動輪43具有對準所述滑座32的兩個軸向穿孔431，在本較佳實施例中，所述兩個軸向穿孔431對準所述固定座31的穿孔312，該轉動輪43被一馬達(圖未示)傳動而可繞該軸線X轉動，當該轉動輪43轉動，就可以帶動該刀具單元30繞該軸線X轉動。
[0052]該刀具連動單元50包括分別安裝在該轉動輪43的兩個軸向穿孔431內的兩個驅動座51，分別呈可擺動地安裝在所述驅動座51與所述滑座32的連動塊321之間的兩支連桿52，一沿該軸線X安裝在所述驅動座51后側的止推軸承座53，一沿該軸線X安裝在該止推軸承座53后側的推座54，及分別安裝在該止推軸承座53與所述驅動座51之間、安裝在該止推軸承座53的兩個彼此鎖結組件之間的數個止推軸承55。
[0053]該推座54具有一連結塊541，及一自該連結塊541成型且與該止推軸承座53螺鎖結合的鎖環(huán)542，借此可以調整該止推軸承座53與所述驅動座51、該止推軸承座53與該推座54之間的間隙，可以彌補前述組件的制造公差。
[0054]該刀具驅動單元60包括分別安裝固定于該基座10的后端面12的數支輪斷壓缸61,每一支輪斷壓缸61分別具有一伸入該基座10的活塞桿611,所述活塞桿611分別與該推座54的連結塊541連結而可帶動該推座54沿該軸線X移動。
[0055]本較佳實施例所述輪斷壓缸61的數量為三，呈等角度安裝固定于該基座10。
[0056]參閱圖1、圖4、圖2，使用時，先令該刀具轉動單元40的轉動輪43轉動，則可帶動該刀具單元30繞該軸線X、繞該管件100轉動，然后令該管件夾置單元20的夾緊壓缸23朝向前端移動，則可連動該驅動環(huán)24移動使該筒夾21的夾置部211束緊該管件100,之后令該刀具驅動單元60的輪斷壓缸61的活塞桿611朝向前端伸出，則可帶動該刀具連動單元50朝向前端移動，并使所述連桿52擺動而驅動所述滑座32的連動塊321沿該徑線Y移動進而同步靠近該管件100，使所述切刀34產生進刀動作，終可切斷該管件100，參閱圖4、圖1、圖2，接著令該刀具驅動單元60的輪斷壓缸61的活塞桿611朝向后端縮回，則可帶動該刀具連動單元50朝向后端移動，并使所述連桿52擺動而驅動所述滑座32的連動塊321沿該徑線Y移動進而同步遠離該管件100，借此所述切刀34產生退刀動作。
[0057]參閱圖5、圖6、圖7，本發(fā)明一第二較佳實施例與該第一較佳實施例的不同在于該刀具驅動單元的設計，該第二較佳實施例的一刀具驅動單元70包括一固定在該輪切管機(圖未示)的第一馬達71，一沿該軸線X延伸插置于該基座10且被該第一馬達71傳動可原位轉動的第一螺桿72，一螺鎖于該第一螺桿72可沿該軸線X移動的第一活動座73，及沿該軸線X安裝在該第一活動座73與該刀具連動單元50的推座54之間的三支連結桿74。通過該刀具驅動單元70也可以使所述切刀34產生進刀、退刀的動作。
[0058]參閱圖8、圖9、圖10，本發(fā)明一第三較佳實施例與該第一較佳實施例的不同在于該刀具驅動單元的設計，該第三較佳實施例的一刀具驅動單元80包括一固定在該輪切管機(圖未示)的第二馬達81，分別沿該軸線X安裝于該基座10且通過一鏈輪組82被該第二馬達81傳動可原位轉動的數支第二螺桿83，及分別螺套在所述第二螺桿83外可沿該軸線X移動且與該刀具連動單元50的推座54連結的數個第二活動座84。通過該刀具驅動單元80也可以使所述切刀34產生進刀、退刀的動作。
[0059]歸納上述，本發(fā)明輪切管機的主軸裝置具有如下所述的功效及優(yōu)點:
[0060]本發(fā)明該夾緊壓缸23與該刀具驅動單元60的數支輪斷壓缸61安裝在該基座10外側，具有整體組裝、維修較方便的功效及優(yōu)點。
【權利要求】
1.一種輪切管機的主軸裝置，用于切斷一管件，包含一基座、一管件夾置單元、一刀具單元、一刀具轉動單元、一刀具連動單元及一刀具驅動單元,其特征在于: 該基座包括一前端面與一后端面，及一條連通該前端面與該后端面的軸線； 該管件夾置單元包括一沿該軸線安裝在該基座內的筒夾，一安裝在該筒夾外的夾緊壓缸，及一套置在該筒夾外能被該夾緊壓缸驅動沿該軸線移動的驅動環(huán)，該筒夾的一夾置部具有沿該軸線設置的數個開槽； 該刀具單元包括安裝在該基座內的兩個固定座，分別安裝在所述固定座內且能沿與該軸線垂直的一條徑線移動的兩個滑座，分別被所述滑座帶動的兩個刀具安裝座，及分別安裝于所述刀具安裝座并位于該筒夾的夾置部前側的兩支切刀； 該刀具轉動單元包括一安裝固定在該夾緊壓缸外的軸承固定軸，一安裝于該軸承固定軸外的軸承組，及一安裝在該軸承組外能帶動該刀具單元繞該軸線轉動的轉動輪，該轉動輪具有對準所述滑座的兩個軸向穿孔； 該刀具連動單元包括分別安裝在所述軸向穿孔內的兩個驅動座，分別安裝在所述驅動座與所述滑座之間的兩支連桿，及一能連動所述驅動座沿該軸線移動的推座； 該刀具驅動單元安裝于該基座，用于帶動所述推座沿該軸線移動，進而使所述連桿擺動及使所述切刀同步靠近或遠離該軸線以產生進刀或退刀。
2.根據權利要求1所述的輪切管機的主軸裝置，其特征在于: 該刀具連動單元還包括一安裝在該驅動座與該推座之間的止推軸承座，及安裝在該止推軸承座與該驅動座之間的數個止推軸承。
3.根據權利要求2所述的輪切管機的主軸裝置，其特征在于: 該刀具連動單元的推座具有一連結塊，及一自該連結塊成型且與該止推軸承座螺鎖結合的鎖環(huán)。
4.根據權利要求1所述的輪切管機的主軸裝置，其特征在于: 該刀具單元的兩個固定座被該轉動輪連動，每一個固定座分別具有一基壁，及分別設置于該基壁彼此連通的一穿孔與一徑向容置孔，每一個滑座分別具有一置入該穿孔并與該連桿樞結的連動塊，該刀具單元還包括一螺鎖于該容置孔的調整塞，及一位于該容置孔內且被限位在該連動塊與該調整塞之間的彈性件。
5.根據權利要求4所述的輪切管機的主軸裝置，其特征在于: 該刀具單元還包括一螺鎖于該連動塊并伸入該容置孔內的套柱，該彈性件為套裝在該套柱外的壓縮彈簧。
6.根據權利要求5所述的輪切管機的主軸裝置，其特征在于: 每一個刀具安裝座分別具有一與該滑座連結的第一承塊，及一與該第一承塊鎖結的第二承塊，每一支切刀分別具有一沿該軸線插置在該第一承塊與該第二承塊之間的轉軸，及設置于該轉軸并與該軸線垂直的刀片。
7.根據權利要求6所述的輪切管機的主軸裝置，其特征在于: 該刀具單元還包括分別安裝在所述滑座與所述刀具安裝座之間的兩個調整組，每一個滑座還分別具有一朝向該連動塊的反向成型的承載塊，每一個調整組分別具有一沿該徑線穿過該承載塊且鎖入該第一承塊的螺桿，及螺鎖于該螺桿且分別位于該連結塊兩側的兩個螺帽。
8.根據權利要求1至7中任一權利要求所述的輪切管機的主軸裝置，其特征在于: 該刀具驅動單元包括分別安裝固定于該基座的后端面的數支輪斷壓缸，每一支輪斷壓缸分別具有一伸入該基座的活塞桿，所述活塞桿與該刀具連動單元的推座連結。
9.根據權利要求1至7中任一權利要求所述的輪切管機的主軸裝置，其特征在于: 該刀具驅動單元包括一第一馬達，一沿該軸線延伸插置于該基座且被該第一馬達傳動的第一螺桿，一螺鎖于該第一螺桿能沿該軸線移動的第一活動座，及沿該軸線安裝在該第一活動座與該刀具連動單元的推座之間的數支連結桿。
10.根據權利要求1至7中任一權利要求所述的輪切管機的主軸裝置，其特征在于: 該刀具驅動單元包括一第二馬達，分別沿該軸線安裝于該基座且通過一鏈輪組被該第二馬達傳動的數支第二螺桿，及分別螺套在所述第二螺桿外能沿該軸線移動且與該刀具連動單元的推座連結的數個第二活動座。
【文檔編號】B23Q5/26GK103990851SQ201310054545
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年2月20日 優(yōu)先權日:2013年2月20日
【發(fā)明者】陳木榮 申請人:陳木榮