專利名稱：多工位自動(dòng)定位夾緊設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種夾緊設(shè)備，具體涉及一種多工位自動(dòng)定位夾緊設(shè)備。
背景技術(shù)：
在某些工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)使用的薄壁圓筒工件的尺寸及形位公差要求較高，銑六方是工件機(jī)加工中的一道工序?，F(xiàn)有技術(shù)采用單工位手工擰緊的夾緊方式進(jìn)行加工，定位具安裝在設(shè)備的工作臺(tái)上，操作者每次將工件放入定位具中，并用開(kāi)口墊圈通過(guò)螺紋連接將其與定位具固定，然后再進(jìn)行銑削操作。此方法須手?jǐn)Q將工件壓緊，使得每次施加給工件的壓緊力是不同的，容易造成工件成活后形位公差大，且輔助時(shí)間多，加工效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種多工位自動(dòng)定位夾緊設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種多工位自動(dòng)定位夾緊設(shè)備，包括定位裝置和支撐裝置，其中，支撐裝置是由位于底部的底板、設(shè)于四周的側(cè)板和位于側(cè)板上面的上板構(gòu)成的長(zhǎng)方箱體，在上板上均勻的設(shè)置有多個(gè)定位裝置。定位裝置包括與上板固定的定位體，套在定位體外部的定位套，穿過(guò)定位體的拉桿和依次設(shè)于定位體上方的開(kāi)口墊圈、擋圈和螺母；定位體為圓柱體，定位體的上部位于上板的上方，下部位于上板下方的長(zhǎng)方箱體內(nèi)，在定位體的中心形成通孔。拉桿沿通孔穿入定位體，拉桿上端從定位體上部伸出，下端通過(guò)螺紋與設(shè)置于定位體下方的氣缸連接，筒狀定位套套在定位體上部圓周面的外圍；開(kāi)口墊圈、擋圈、螺母在定位體和定位套上面依次環(huán)繞拉桿設(shè)置。`設(shè)置在上板上的定位裝置的個(gè)數(shù)為六。本實(shí)用新型由氣缸拉動(dòng)拉桿通過(guò)開(kāi)口墊圈作用工件來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊和松開(kāi)，定位準(zhǔn)確、效率高、成本低，特別適用于薄壁圓筒工件的銑削加工。

圖1為本實(shí)用新型多工位自動(dòng)定位夾緊設(shè)備中定位裝置的剖面圖；圖2為本實(shí)用新型多工位自動(dòng)定位夾緊設(shè)備的俯視圖；其中:I螺母2擋圈3拉桿4開(kāi)口墊圈5定位套6定位體7螺釘8上板9氣缸10側(cè)板11底板12圓柱螺釘[0017]13螺釘14工件。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型多工位自動(dòng)定位夾緊裝置做進(jìn)一步說(shuō)明:如圖1、2所示，一種多工位自動(dòng)定位夾緊設(shè)備，包括定位裝置和支撐裝置，支撐裝置是由位于底部的底板11、設(shè)于四周的側(cè)板10和位于側(cè)板上面的上板8構(gòu)成的長(zhǎng)方箱體，底板11、側(cè)板10、上板8之間通過(guò)沉頭螺釘7和圓柱螺釘12固定連接，在上板8上均勻的設(shè)置有多個(gè)定位裝置，本實(shí)用新型為六個(gè)。定位裝置包括固定在上板8上的定位體6，套在定位體6外部的定位套5，穿過(guò)定位體6的拉桿3和依次設(shè)于定位體6上的開(kāi)口墊圈4、擋圈2、和螺母I。 定位體6外形為十字形的圓柱體，包括位于上板8上面的定位體上部和位于上板8下方長(zhǎng)方箱體內(nèi)的定位體下部，通過(guò)螺釘13與上板8固定。在定位體6的中心形成通孔，拉桿3沿通孔穿入定位體6，上端從定位體上部伸出，下端通過(guò)螺紋與設(shè)置于定位體下部下方的氣缸9連接，筒狀定位套5套在定位體上部圓周面的外圍，定位套5的內(nèi)徑大于定位體上部橫截圓的直徑；開(kāi)口墊圈4、擋圈2和螺母I在定位體6和定位套5上面依次環(huán)繞拉桿設(shè)置，開(kāi)口墊圈4的直徑等于定位套5的外徑。本實(shí)用新型的工作過(guò)程:使用時(shí)，取下開(kāi)口墊圈4,將薄壁圓筒工件14插入定位套5和定位體6之間的空隙中，工件14和定位體6為間隙配合,將開(kāi)口墊圈4放在定位套5、薄壁圓筒工件和定位體6的端面上，由于開(kāi)口墊圈4的直徑等于定位套5的外徑，使得工件端部的外沿被夾持在開(kāi)口墊圈4和定位套5之間，且向外突出，按下設(shè)備上的按鈕，拉桿3、擋圈2和螺母I在氣缸9的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)完成工件的定位裝夾。
完成加工操作后，再次按下設(shè)備上的按鈕，拉桿3、擋圈2和螺母I在氣缸9的帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)松開(kāi)工件，將開(kāi)口墊圈4取下，再取出工件，完成加工。本實(shí)用新型一種多工位自動(dòng)定位夾緊裝置，由氣缸拉動(dòng)拉桿通過(guò)開(kāi)口墊圈作用工件來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊和松開(kāi)，夾緊定位準(zhǔn)確，效率高、成本低，特別適用于薄壁圓筒工件的銑削加工。
權(quán)利要求1.種多工位自動(dòng)定位夾緊設(shè)備，包括定位裝置和支撐裝置，其特征在于:支撐裝置是由位于底部的底板(11)、設(shè)于四周的側(cè)板(10)和位于側(cè)板上面的上板(8)構(gòu)成的長(zhǎng)方箱體，在上板(8)上均勻的設(shè)置有多個(gè)定位裝置；定位裝置包括與上板(8)固定的定位體(6)，套在定位體(6)外部的定位套(5),穿過(guò)定位體(6)的拉桿(3)和依次設(shè)于定位體(6)上方的開(kāi)口墊圈(4)、擋圈(2)和螺母(I);定位體(6)為圓柱體,定位體(6)的上部位于上板(8)的上方，下部位于上板(8)下方的長(zhǎng)方箱體內(nèi)，在定位體(6)的中心形成有通孔，拉桿(3)沿通孔穿入定位體，拉桿(3)上端從定位體(6)上部伸出，下端通過(guò)螺紋與設(shè)置于定位體(6)下方的氣缸(9)連接，筒狀定位套(5)套在定位體(6)上部圓周面的外圍；開(kāi)口墊圈(4)、擋圈(2 )、螺母(I)在定位體(6 )和定位套(5 )上面依次環(huán)繞拉桿(3 )設(shè)置。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位自動(dòng)定位夾緊設(shè)備，其特征在于:設(shè)置在上板(8)上的定位裝置的數(shù)量為六個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種多工位自動(dòng)定位夾緊設(shè)備，包括定位裝置和支撐裝置，支撐裝置是由底板、側(cè)板和上板構(gòu)成的長(zhǎng)方箱體，在上板上設(shè)置有多個(gè)定位裝置；定位裝置包括與上板固定的定位體，套在定位體外部的定位套，穿過(guò)定位體的拉桿和依次設(shè)于定位體上方的開(kāi)口墊圈、擋圈、六角螺母；定位體為圓柱體，定位體的上部位于上板的上方，下部位于上板下方的長(zhǎng)方箱體內(nèi)，在定位體中心形成一通孔，拉桿沿通孔穿入定位體，拉桿上端從定位體上部伸出，下端與設(shè)置于定位體下方的氣缸連接，定位套套在定位體上部圓周面的外圍。本實(shí)用新型夾緊定位準(zhǔn)確，效率高、成本低，特別適用于薄壁圓筒工件的銑削加工。
文檔編號(hào)B23Q3/08GK202922275SQ201220574329
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者王廣新, 趙紅連, 周潤(rùn)鋒, 吳艷青 申請(qǐng)人:中核(天津)科技發(fā)展有限公司