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一種輥式冷床的制作方法

文檔序號(hào):3000558閱讀:165來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種輥式冷床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋼材冷床,尤其適合圓斷面的鋼材冷卻的輥式冷床。
背景技術(shù)
熱軋鋼材終軋溫度一般在850°C以上,終軋后的鋼材需要冷卻后才能收集檢查入庫(kù)。冷床是一種把鋼材從終軋溫度冷卻到室溫的一種設(shè)備?,F(xiàn)在的冷床具有很多種,管材和棒材冷床也有很多種,例如鏈?zhǔn)嚼浯?、步進(jìn)冷傳、齒條式冷床等,在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線上,多見的是鏈?zhǔn)嚼浯埠筒竭M(jìn)式冷床,這兩種冷床在中小管的生產(chǎn)上都得到了廣泛的應(yīng)用。然而對(duì)于大型鋼管,尤其是生產(chǎn)線產(chǎn)能高,單重大的無(wú)縫管來(lái)說(shuō),仍然沒(méi)有很好的解決辦法,其原因在于采用上述的冷床,重量過(guò)大,同時(shí)在鋼管冷卻過(guò)程中冷卻不均勻,會(huì)造成鋼管的彎曲,鏈?zhǔn)嚼浯策€存在鏈條不均勻拉長(zhǎng)后,使鋼管前進(jìn)不同步的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足,而提供一種輥式冷床。采用的技術(shù)方案是一種輥式冷床,包括冷床床面機(jī)構(gòu)和冷床控冷機(jī)構(gòu),所述的冷床床面機(jī)構(gòu)包括多個(gè)旋轉(zhuǎn)擋輥和二組旋轉(zhuǎn)輥道、所述的旋轉(zhuǎn)輥道包括輥道,輥道通過(guò)聯(lián)軸器和減速機(jī)及電機(jī)相連接,輥道的兩端安裝在軸承座中,輥道內(nèi)部通冷卻水,輥道上設(shè)有進(jìn)水裝置和回水裝置,冷卻介質(zhì)的流量和流速根據(jù)輥道的具體溫度確定。所述的旋轉(zhuǎn)擋輥包括擋輥、底座、液壓缸、液壓導(dǎo)套,擋輥裝設(shè)在擋輥?zhàn)希⑼ㄟ^(guò)液壓導(dǎo)套進(jìn)行徑向定位,擋輥?zhàn)c液壓缸相連接,液壓缸裝設(shè)在底座上。每組旋轉(zhuǎn)輥道分別設(shè)有多個(gè)互相平行布置的旋轉(zhuǎn)輥道,兩組旋轉(zhuǎn)輥道之間呈120° -175°夾角,多個(gè)旋轉(zhuǎn)擋輥設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輥道的間隙中。所述的冷床控冷機(jī)構(gòu),包括設(shè)置在床面下方的管道、噴嘴、閥門,所述的噴嘴裝設(shè)在管道上,噴嘴前設(shè)有閥門,所述的管道內(nèi)通有冷卻介質(zhì)。工作原理當(dāng)終軋完成的管材,進(jìn)入冷床,冷床的旋轉(zhuǎn)輥道旋轉(zhuǎn),使待冷鋼材滾動(dòng)前進(jìn),按照實(shí)際冷卻時(shí)間安排,如待冷鋼材需要在冷床上停留冷卻時(shí),旋轉(zhuǎn)擋輥從床面下伸出,擋住管材的前進(jìn),擋輥為被動(dòng)方式,隨著管材的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn),不會(huì)對(duì)管材產(chǎn)生劃傷,管材在床面上只旋轉(zhuǎn),不前進(jìn),保證管材冷卻均勻,不會(huì)因冷卻不均勻而造成管材的彎曲。根據(jù)不同鋼種及冷卻制度,可以選擇開動(dòng)控制冷卻機(jī)構(gòu),向管材表面均勻的吹風(fēng)或噴水,風(fēng)或水的流量、流速由控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、管材在在冷床上滾動(dòng)前進(jìn),冷卻均勻;2、需要停留時(shí),可在輥面上停留,只旋轉(zhuǎn)不前進(jìn)。3、可實(shí)現(xiàn)管材的控制冷卻;4、冷床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕,使冷床的制造成本大幅下降。[0013]5、本發(fā)明的冷床不僅適用于管材的冷卻,也適用于其它圓斷面的鋼材的冷卻。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)輥道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)擋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明控冷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種輥式冷床,包括冷床床面機(jī)構(gòu)和冷床控冷機(jī)構(gòu),所述的冷床床面機(jī)構(gòu)包括二組旋轉(zhuǎn)輥道I和多個(gè)旋轉(zhuǎn)擋輥2,旋轉(zhuǎn)輥道I包括輥道6,輥道6通過(guò)聯(lián)軸器8和減速機(jī)9及電機(jī)10相連接,輥道6的兩端安裝在軸承座7中,輥道6內(nèi)部通冷卻水,輥道6上設(shè)有進(jìn)水裝置4和回水裝置5,輥道6內(nèi)部通冷卻水,冷卻水的流量根據(jù)輥道6的具體溫度確定。旋轉(zhuǎn)擋輥2包括擋輥13、底座11、液壓缸15、液壓導(dǎo)套12,擋輥13安裝在一擋輥?zhàn)?4上,并通過(guò)液壓導(dǎo)套12進(jìn)行徑向定位,擋輥?zhàn)?4與液壓缸15相連接,液壓缸15安裝在底座11上。每組旋轉(zhuǎn)輥道I分別設(shè)有多個(gè)互相平行布置的旋轉(zhuǎn)輥道1,兩組旋轉(zhuǎn)輥道I之間呈120° -175°夾角,多個(gè)旋轉(zhuǎn)擋輥2設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輥道I的間隙中。冷床控冷機(jī)構(gòu),包括設(shè)置在床面下方的管道16、噴嘴18,噴嘴18安裝在管道16上,噴嘴18前裝有閥門17,管道16內(nèi)通有水冷卻介質(zhì)。當(dāng)終軋完成的鋼管進(jìn)入冷床,冷床的旋轉(zhuǎn)輥道I旋轉(zhuǎn),使待冷鋼管滾動(dòng)前進(jìn),按照實(shí)際冷卻時(shí)間安排,如待冷鋼管需要在冷床上停留冷卻時(shí),旋轉(zhuǎn)擋輥2從床面下伸出,擋住鋼管的前進(jìn),擋輥13為被動(dòng)方式,隨著鋼管的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn),不會(huì)對(duì)管材產(chǎn)生劃傷,鋼管在床面上只旋轉(zhuǎn),不前進(jìn),保證熱態(tài)鋼管冷卻均勻,不會(huì)因冷卻不均勻而造成管材的彎曲。根據(jù)不同鋼種及冷卻制度,可以選擇開動(dòng)控冷機(jī)構(gòu)3,向鋼管表面均勻的吹風(fēng)或噴水,風(fēng)或水的流量、流速由控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種輥式冷床,包括冷床床面機(jī)構(gòu)和冷床控冷機(jī)構(gòu),其特征在于所述的冷床床面機(jī)構(gòu),包括多個(gè)旋轉(zhuǎn)擋輥和二組旋轉(zhuǎn)輥道、所述的旋轉(zhuǎn)輥道包括輥道,輥道通過(guò)聯(lián)軸器和減速機(jī)及電機(jī)相連接,輥道的兩端安裝在軸承座中,輥道內(nèi)部通冷卻水,輥道上設(shè)有進(jìn)水裝置和回水裝置,冷卻介質(zhì)的流量和流速根據(jù)輥道的具體溫度確定,所述的旋轉(zhuǎn)擋輥包括擋輥、底座、液壓缸、液壓導(dǎo)套,擋輥裝設(shè)在擋輥?zhàn)希⑼ㄟ^(guò)液壓導(dǎo)套進(jìn)行徑向定位,擋輥?zhàn)c液壓缸相連接,液壓缸裝設(shè)在底座上,每組旋轉(zhuǎn)輥道分別設(shè)有多個(gè)互相平行布置的旋轉(zhuǎn)輥道,多個(gè)旋轉(zhuǎn)擋輥設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輥道的間隙中,所述的冷床控冷機(jī)構(gòu),包括設(shè)置在床面下方的管道、噴嘴、閥門,所述的噴嘴裝設(shè)在管道上,噴嘴前設(shè)有閥門,所述的管道內(nèi)通有冷卻介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥式冷床,其特征在于所述的二組旋轉(zhuǎn)輥道之間呈120° -175 ° 夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥式冷床,其特征在于所述管道內(nèi)的冷卻介質(zhì)為風(fēng)或水。
專利摘要一種輥式冷床,包括冷床床面機(jī)構(gòu)和冷床控冷機(jī)構(gòu),冷床床面機(jī)構(gòu)包括多個(gè)旋轉(zhuǎn)擋輥和二組旋轉(zhuǎn)輥道、所述的旋轉(zhuǎn)輥道包括輥道,輥道通過(guò)聯(lián)軸器和減速機(jī)及電機(jī)相連接,輥道的兩端安裝在軸承座中,輥道內(nèi)部通冷卻水,輥道上設(shè)有進(jìn)水裝置和回水裝置,冷卻介質(zhì)的流量和流速根據(jù)輥道的具體溫度確定。所述的旋轉(zhuǎn)擋輥包括擋輥、底座、液壓缸、液壓導(dǎo)套,擋輥裝設(shè)在擋輥?zhàn)?,并通過(guò)液壓導(dǎo)套進(jìn)行徑向定位,擋輥?zhàn)c液壓缸相連接,液壓缸裝設(shè)在底座上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕,制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B43/04GK202910083SQ201220574210
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者周久樂(lè) 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)東方鋼鐵有限公司
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