一種鑄鋁端蓋多工位自動化后加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種端蓋后加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)的鑄鋁端蓋的毛坯件一般采用鑄造的形式完成，其表面較粗糙，有許多毛刺，還需要對其進(jìn)行鉆孔倒角等后處理過程。由于電機(jī)鑄鋁端蓋形狀不規(guī)則，現(xiàn)有的電機(jī)鑄鋁端蓋表面處理以及鉆孔、倒角等一系列后處理過程均由人工完成，使得電機(jī)鑄鋁端蓋后加工時生產(chǎn)效率底，人工成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有電機(jī)鑄鋁端蓋后處理過程均由人工完成，存在著生產(chǎn)效率低，人工成本過高的不足。本實(shí)用新型公開了一種鑄鋁端蓋多工位自動化后加工設(shè)備，其包括了自動送料以及表面處理、鉆孔、倒角的過程。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述過程，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鑄鋁端蓋多工位自動化后加工設(shè)備，包括控制電箱、機(jī)架，機(jī)架中部設(shè)有用于端蓋輸送的輸送帶，輸送帶末端銜接由一機(jī)臺，所述機(jī)臺上表面在輸送帶的輸送方向上依次設(shè)有多個加工工位:端蓋底面打磨工位、端蓋上表面處理工位、端蓋大孔內(nèi)表面處理工位、端蓋四周小安裝孔鉆削工位、端蓋大安裝孔底部去毛刺工位、端蓋大安裝孔上部倒角工位、端蓋安裝孔整形工位；所述機(jī)臺上表面還設(shè)有端蓋夾取裝置，所述端蓋夾取裝置包括由上而下依次設(shè)置的上部條形滑塊、中部條形滑軌、下部條形滑塊；所述上部條形滑塊與多個加工工位的延伸方向相同，上部條形滑塊上表面與加工工位數(shù)量相對應(yīng)地安裝有多個夾緊氣缸，所述夾緊氣缸的末端安裝有夾爪，所述上部條形滑塊側(cè)面活動連接有工位轉(zhuǎn)移氣缸，所述工位轉(zhuǎn)移氣缸推動上部條形滑塊在中部條形滑軌上滑動；在所述下部條形滑塊下方與多個加工工位延伸方向相垂直的設(shè)有兩條縱向滑軌，下部條形滑塊側(cè)面連接有縱向推動氣缸，所述縱向推動氣缸推動下部條形滑塊向加工工位方向移動。
[0006]進(jìn)一步地，所述下部條形滑塊下部安裝有多個抬升氣缸，所述下部條形滑塊設(shè)有通孔，抬升氣缸活塞桿穿過通孔并與中部條形滑軌連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述工位轉(zhuǎn)移氣缸的活塞桿端部連接有套環(huán)，上部條形滑塊上安裝有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿穿過套環(huán)，上部條形滑塊做上升平移動作時導(dǎo)桿在套環(huán)內(nèi)滑動。
[0008]進(jìn)一步地，所述端蓋底面打磨工位包括打磨皮帶，打磨皮帶的上方設(shè)有第一小型下壓氣缸，第一小型下壓氣缸的活塞桿端部安裝有固定端蓋的第一固定頭，所述端蓋大安裝孔底部去毛刺工位設(shè)有第二小型下壓氣缸，第二小型下壓氣缸上安裝有第二固定頭，所述第二小型下壓氣缸的下方設(shè)有兩去毛刺刀頭，所述兩去毛刺刀頭呈90到150度角設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，所述端蓋上表面處理工位包括第一大型下壓氣缸和端蓋上表面處理模、端蓋大孔內(nèi)表面處理工位設(shè)有第二大型下壓氣缸和端蓋大孔內(nèi)表面處理模。
[0010]進(jìn)一步地，所述端蓋四周小安裝孔鉆削工位包括第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)下方連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤下方安裝有四根麻花鉆頭，所述端蓋大安裝孔上部倒角工位包括第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)下方連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤下安裝有錐形倒角鉆頭。
[0011]進(jìn)一步地，所述端蓋安裝孔整形工位包括第三大型下壓氣缸，第三大型下壓氣缸上安裝有連接盤，連接盤下方安裝有整形柱。
[0012]進(jìn)一步地，所述機(jī)臺上表面，在端蓋夾取裝置遠(yuǎn)離加工工位的一側(cè)還設(shè)有緩沖裝置。
[0013]本實(shí)用新型有益效果:
[0014]1.本實(shí)用新型的鑄鋁端蓋多工位自動化后加工設(shè)備，與輸送帶銜接的機(jī)臺上設(shè)有端蓋底面打磨工位、端蓋上表面處理工位、端蓋大孔內(nèi)表面處理工位、端蓋四周小安裝孔鉆削工位、端蓋大安裝孔底部去毛刺工位、端蓋大安裝孔上部倒角工位、端蓋安裝孔整形工位共7個加工工位，實(shí)現(xiàn)了端蓋后處理的自動化，代替了現(xiàn)有人工操作，具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低、安全的特點(diǎn)。
[0015]2.本實(shí)用新型的鑄鋁端蓋多工位自動化后加工設(shè)備，其端蓋夾取裝置包括由上而下依次設(shè)置的上部條形滑塊、中部條形滑軌、下部條形滑塊，上部條形滑塊上設(shè)有夾爪，其運(yùn)動過程均采用氣缸驅(qū)動，具有結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)動過程穩(wěn)定并可實(shí)現(xiàn)多種復(fù)合運(yùn)動的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖1的A局部放大示意圖；
[0019]圖4為圖2的B局部放大示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型的端蓋底面打磨工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型的端蓋上表面處理工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型的端蓋大孔內(nèi)表面處理工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本實(shí)用新型的端蓋四周小安裝孔鉆削工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本實(shí)用新型的端蓋大安裝孔底部去毛刺工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為本實(shí)用新型的端蓋大安裝孔上部倒角工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11為本實(shí)用新型的端蓋安裝孔整形工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0028]控制電箱1、機(jī)架21、輸送帶22、機(jī)臺31、端蓋夾取裝置32、端蓋底面打磨工位33、端蓋上表面處理工位34、端蓋大孔內(nèi)表面處理工位35、端蓋四周小安裝孔鉆削工位36、端蓋大安裝孔底部去毛刺工位37、端蓋大安裝孔上部倒角工位38、端蓋安裝孔整形工位39、緩沖裝置311、上部條形滑塊321、中部條形滑軌322、下部條形滑塊323、打磨皮帶331、第一小型下壓氣缸332、第一固定頭333、第一大型下壓氣缸341、端蓋上表面處理模342、第二大型下壓氣缸351、端蓋大孔內(nèi)表面處理模352、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)361、麻花鉆頭362、第二小型下壓氣缸371、第二固定頭372、去毛刺刀頭373、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)381、錐形倒角鉆頭382、第三大型下壓氣缸391、整形柱392、夾緊氣缸3211、夾爪3212、工位轉(zhuǎn)移氣缸3213、套環(huán)3214、導(dǎo)桿3215、縱向推動氣缸3231、抬升氣缸3232、縱向滑軌3233。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體說明。
[0030]如圖1到圖4所示的一種鑄鋁端蓋多工位自動化后加工設(shè)備，包括控制電箱⑴、機(jī)架(21)，機(jī)架(21)中部設(shè)有用于端蓋輸送的輸送帶(22)，輸送帶(22)末端銜接有一機(jī)臺(31);所述機(jī)臺(31)上表面在輸送帶(22)的輸送方向上依次設(shè)有多個加工工位，包括端蓋底面打磨工位(33)、端蓋上表面處理工位(34)、端蓋大孔內(nèi)表面處理工位(35)、端蓋四周小安裝孔鉆削工位(36)、端蓋大安裝孔底部去毛刺工位(37)、端蓋大安裝孔上部倒角工位(38)、端蓋安裝孔整形工位(39);所述機(jī)臺(31)上表面還設(shè)有端蓋夾取裝置(32)，所述端蓋夾取裝置(32)包括由上而下依次設(shè)置的上部條形滑塊(321)、中部條形滑軌(322)、下部條形滑塊(323);所述上部條形滑塊(321)與多個加工工位的延伸方向相同，上部條形滑塊(321)上表面與加工工位數(shù)量相對應(yīng)地安裝有多個夾緊氣缸(3211)，所述夾緊氣缸(3211)的末端安裝有夾爪(3212)，所述上部條形滑塊(321)側(cè)面活動連接有工位轉(zhuǎn)移氣缸
(3213)，所述工位轉(zhuǎn)移氣缸(3213)推動上部條形滑塊(321)在中部條形滑軌(322)上滑動；在所述下部條形滑塊(323)下方與多個加工工位延伸方向相垂直地設(shè)有兩條縱向滑軌(3233)，下部條形滑塊(323)側(cè)面連接有縱向推動氣缸(3231)，所述縱向推動氣缸(3231)推動下部條形滑塊(323)向加工工位方向移動。所述機(jī)臺(31)上表面，在端蓋夾取裝置(32)遠(yuǎn)離加工工位的一側(cè)還設(shè)有緩沖裝置(311)。
[0031]所述下部條形滑塊(323)安裝有多個