專利名稱：一種氬弧焊支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氬弧焊支撐裝置。
背景技術(shù)：
弧焊技術(shù)是現(xiàn)代焊接技術(shù)的重要組成部分，其應(yīng)用范圍幾乎涵蓋了所有的焊接生產(chǎn)領(lǐng)域。電弧焊作為一種基本的金屬處理方法，被廣泛的運(yùn)用于國民經(jīng)濟(jì)的各部門，為電弧焊提供能量的弧焊電源從誕生起已取得了很大的發(fā)展。作為一種氣體導(dǎo)電的物理現(xiàn)象，電弧是在19世紀(jì)初被發(fā)現(xiàn)的，直到1885年俄國人別那爾道斯發(fā)明碳極電弧可以看作是電弧作為熱源應(yīng)用的創(chuàng)始，而電弧真正運(yùn)用于工業(yè)是在1892年發(fā)現(xiàn)金屬極電弧后。上世紀(jì)40年代研究成功埋弧焊，而隨著航天與原子能的發(fā)展出現(xiàn)了氬弧焊。上世紀(jì)50年代出現(xiàn)了 C02與各種氣體保護(hù)焊并研究出等離子弧焊，到70-80年代，弧焊電源的發(fā)展更是出現(xiàn)飛躍:多種型式的弧焊整流器相繼出現(xiàn)和完善，研制成功多種型式的脈沖弧焊電源，為進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和適應(yīng)全位置焊接自動化提供了性能優(yōu)良的弧焊電源。此外，還先后研制成功高效節(jié)能，性能好，晶閘管式、晶體管式、場效應(yīng)管式和IGBT弧焊逆變器。隨著新型弧焊技術(shù)的發(fā)展，弧焊電源也有了長足的進(jìn)步。氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。初使用氬弧焊者，由于經(jīng)驗(yàn)欠缺，無法恰當(dāng)?shù)乜刂坪羔樅筒讳P鋼工件之間的間隙，此時會出現(xiàn)兩種缺陷:間隙過小使焊針粘在工件上；間隙過大不起弧，焊件上不能形成熔池?zé)o法焊接。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，提供一種氬弧焊支撐裝置，可以有效提高初使用氬弧焊者的成品率，減少殘次品數(shù)量降低廢品率，節(jié)約了成本，提高工作效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種氬弧焊支撐裝置，包括底座、支撐柱、支撐頭和支持桿，所述支撐柱的一端與所述底座的一側(cè)連接，所述支撐柱另一端與所述支撐頭的一端連接，所述支撐頭上設(shè)置有若干個穿孔，所述支撐桿固定在所述穿孔上。進(jìn)一步，所述底座另一側(cè)安裝有底座螺絲。進(jìn)一步，所述底座與所述支撐柱之間設(shè)置有固定栓。進(jìn)一步，所述支撐頭的另一端安裝有支撐頭螺絲。進(jìn)一步，所述支撐桿的直徑與所述穿孔的直徑比例為1:1.05 1:1.15。進(jìn)一步，所述穿孔的數(shù)量為2 4個本實(shí)用新型具有的有益效果:通過將所要焊接的工件固定在底座上，將裝有焊針的焊槍放置在支撐桿上，可以準(zhǔn)確的保持焊針與工件之間的間隙，并且通過將支撐桿固定在支撐頭上的多個穿孔，可以調(diào)整支撐桿與支撐柱的角度，滿足不同類型工件的焊接要求，通過支撐裝置，可以有效提高初使用氬弧焊者的成品率，減少殘次品數(shù)量降低廢品率，節(jié)約了成本，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單、材料成本低，實(shí)用性很高。

圖1為氬弧焊支撐裝置的前視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為氬弧焊支撐裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下:如圖2所示，一種氬弧焊支撐裝置，包括底座1、支撐柱3、支撐頭2和支撐桿4 ;繼續(xù)結(jié)合圖1和圖2所示，底座I的一側(cè)設(shè)置有底座螺絲1-1，與底座螺絲1-1對應(yīng)的地方設(shè)置有螺孔，工件通過底座螺絲1-1來固定，底座I的另一側(cè)與支撐柱3的下端通過固定栓1-2連接在一起，支撐柱3的上端與支撐頭2的下端連接，當(dāng)然，支撐柱3與支撐頭2也可以是一體的結(jié)構(gòu)，支撐頭2上設(shè)置有2 4個穿孔2-1，本實(shí)施例中，穿孔2-1的數(shù)量為3個，支撐頭2的上端安裝有支撐頭螺絲2-2，支撐頭2上與支撐頭螺絲2-2對應(yīng)的地方也設(shè)置有螺孔，支撐桿4穿過穿孔2-1，通過支撐頭螺絲2-2固定在支撐頭2上，支撐桿4的直徑與穿孔2-1的直徑比例為1:1.05 1:1.15，本實(shí)施例中，該比例為1:1.1，支撐桿直徑為10cm，穿孔2-1直徑為11cm。繼續(xù)結(jié)合圖1和圖2所示，在實(shí)際焊接工作時，先將工件通過底座螺絲1-1固定在底座I上，調(diào)整好間隙后，把焊槍放置在支撐桿4上，由于支撐桿4比較長且已固定，因此對于較長的工件，只要順著支撐桿4移動焊槍即可；而且支撐頭2上設(shè)置有多個穿孔2-1，可將支撐桿4固定在任意一個穿孔2-1上，以適應(yīng)不同形狀工件的焊接要求。綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氬弧焊支撐裝置，其特征在于，包括底座(I)、支撐柱(3)、支撐頭(2)和支持桿(4),所述支撐柱(3)的一端與所述底座(I)的一側(cè)連接，所述支撐柱(3)另一端與所述支撐頭(2 )的一端連接，所述支撐頭(2 )上設(shè)置有若干個穿孔(2-1)，所述支撐桿(4 )固定在所述穿孔(2_1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬弧焊支撐裝置，其特征在于:所述底座(I)另一側(cè)安裝有底座螺絲(1-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬弧焊支撐裝置，其特征在于:所述底座(I)與所述支撐柱(3)之間設(shè)置有固定栓(1-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬弧焊支撐裝置，其特征在于:所述支撐頭(2)的另一端設(shè)置有支撐頭螺絲(2-2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬弧焊支撐裝置，其特征在于:所述支撐桿(4)的直徑與所述穿孔(2-1)的直徑比例為1:1.05 1:1.15。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬弧焊支撐裝置，其特征在于:所述穿孔(2-1)的數(shù)量為2 4個。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氬弧焊支撐裝置，包括底座、支撐桿、支撐頭和支撐柱，底座的一側(cè)和支撐柱的一端通過固定栓相互連接，支撐柱的另一端與支撐頭的一端連接，支撐頭的另一端安裝有支撐頭螺絲，支撐頭上還設(shè)置有若干個穿孔，支撐桿穿過穿孔并通過支撐頭螺絲固定在支撐頭上。本實(shí)用新型具有的有益效果有了支撐裝置可以有效提高初使用氬弧焊者的成品率，減少殘次品數(shù)量降低廢品率，節(jié)約了成本，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單、材料成本低，實(shí)用性很高。
文檔編號B23K9/16GK202922082SQ20122057431
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月3日
發(fā)明者萬慶, 孫益新 申請人:常州瑞擇微電子科技有限公司