專利名稱：一種氬弧堆焊設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電焊設(shè)備，具體是一種在閥門鐵基合金表面堆焊鎳/鈷合金的堆焊設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，氬弧堆焊設(shè)備通常公包括一臺(tái)手工氬弧焊機(jī)和一臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在焊接過程中，手工控制送焊絲的速度，手工在被焊工件表面擺動(dòng)，手工控制堆焊的厚度，用腳踏電器開關(guān)來控制被焊工件的旋轉(zhuǎn)；工作中產(chǎn)生大量的熱量和輻射，工人必須戴上面罩，穿上很厚的防護(hù)服，尤其在夏天，長時(shí)間工作，很容易中暑。工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工件的焊接質(zhì)量差、返工率高，生產(chǎn)效率低
實(shí)用新型內(nèi)容
·[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)環(huán)境好、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量能得到保證的氬弧堆焊設(shè)備。本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案一種氬弧堆焊設(shè)備，包括送絲機(jī)、氬弧焊機(jī)、變位機(jī)和焊接定位裝置，所述變位機(jī)包括工件固定盤、驅(qū)動(dòng)工件固定盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、調(diào)整工作固定盤角度的角度調(diào)節(jié)電機(jī)；所述焊接定位裝置包括機(jī)架臺(tái)、中心立柱、升降減速機(jī)、升降絲桿、滑桿和滑臺(tái)，中心立柱設(shè)在機(jī)架臺(tái)上，中心立柱頂端設(shè)有升降減速機(jī)，升降減速機(jī)連接升降絲桿；中心立柱上還滑動(dòng)連接有水平的滑桿，滑桿在中心立柱的一側(cè)是一根短橫桿，所述橫桿連接升降絲桿，滑桿在中心立柱的另一側(cè)是2根平行的長橫桿，這2根長橫桿的端部連接有滑臺(tái)，這2根長橫桿之間還滑動(dòng)連接有I根豎桿，豎桿通過螺釘與長橫桿固定；豎桿上設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的偏心軸，偏心軸通過連桿連接滑臺(tái)；氬弧焊槍和送絲槍嘴都連接在滑臺(tái)上；所述氬弧堆焊設(shè)備還包括控制焊機(jī)電流大小、送絲速度、工件旋轉(zhuǎn)速度、工件固定盤角度以及焊槍的擺動(dòng)速度的PLC控制器。優(yōu)選地，所述滑臺(tái)上還設(shè)有對(duì)氬弧焊槍和送絲槍嘴的位置進(jìn)行微調(diào)的縱向微調(diào)螺釘和橫向微調(diào)螺釘。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于(I)操作過程程序化、流程化，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率；(2)降低對(duì)工人的技術(shù)要求，也極大程度地改善了工作環(huán)境。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)=I-PLC控制器、2-氬弧焊槍、3-橫向微調(diào)螺釘、4-送絲槍嘴、5-滑臺(tái)、6-縱向微調(diào)螺釘、7-連桿、8-滑桿、9-偏心軸、10-螺釘、11-螺釘、12-升降減速機(jī)、13-升降絲桿、14-變位機(jī)15-送絲機(jī)、16-氬弧焊機(jī)、17-中心立柱、18-被焊工件、19-工件固定盤，20-機(jī)架臺(tái)。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種氬弧堆焊設(shè)備，包括送絲機(jī)15、氬弧焊機(jī)16、變位機(jī)14和焊接定位裝置，所述變位機(jī)包括工件固定盤19、驅(qū)動(dòng)工件固定盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、調(diào)整工作固定盤角度的角度調(diào)節(jié)電機(jī)；所述焊接定位裝置包括機(jī)架臺(tái)20、中心立柱17、升降減速機(jī)12、升降絲桿13、滑桿8和滑臺(tái)5，中心立柱設(shè)在機(jī)架臺(tái)上，中心立柱頂端設(shè)有升降減速機(jī)，升降減速機(jī)連接升降絲桿；中心立柱上還滑動(dòng)連接有水平的滑桿，滑桿在中心立柱的一側(cè)是一根短橫桿，所述橫桿連接升降絲桿，滑桿在中心立柱的另一側(cè)是2根平行的長橫桿，這2根長橫桿的端部連接有滑臺(tái)，這2根長橫桿之間還滑動(dòng)連接有I根豎桿，豎桿通過螺釘與長橫桿固定；豎桿上設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的偏心軸，偏心軸通過連桿連接滑臺(tái)；氬弧焊槍2和送絲槍嘴4都連接在滑臺(tái) 上；所述氬弧堆焊設(shè)備還包括控制焊機(jī)電流大小、送絲速度、工件旋轉(zhuǎn)速度、工件固定盤角度以及焊槍的擺動(dòng)速度的PLC控制器I。所述滑臺(tái)上還設(shè)有對(duì)氬弧焊槍和送絲槍嘴的位置進(jìn)行微調(diào)的縱向微調(diào)螺釘6和橫向微調(diào)螺釘3。本實(shí)用新型的工作原理如下升降減速機(jī)和滑桿分別控制滑臺(tái)的垂直和水平方向的位置；縱向微調(diào)螺釘和橫向微調(diào)螺釘對(duì)氬弧焊槍和送絲槍嘴進(jìn)行更精確的定位；變位機(jī)調(diào)節(jié)工件的角度和轉(zhuǎn)速；通過調(diào)節(jié)偏心軸的偏心距，使滑臺(tái)的移動(dòng)距離與堆焊縫槽的寬度一致；PLC控制器使氬弧堆焊設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種氬弧堆焊設(shè)備，其特征在于，包括送絲機(jī)、氬弧焊機(jī)、變位機(jī)和焊接定位裝置，所述變位機(jī)包括工件固定盤、驅(qū)動(dòng)工件固定盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、調(diào)整工作固定盤角度的角度調(diào)節(jié)電機(jī)； 所述焊接定位裝置包括機(jī)架臺(tái)、中心立柱、升降減速機(jī)、升降絲桿、滑桿和滑臺(tái)，中心立柱設(shè)在機(jī)架臺(tái)上，中心立柱頂端設(shè)有升降減速機(jī)，升降減速機(jī)連接升降絲桿；中心立柱上還滑動(dòng)連接有水平的滑桿，滑桿在中心立柱的一側(cè)是一根短橫桿，所述橫桿連接升降絲桿，滑桿在中心立柱的另一側(cè)是2根平行的長橫桿，這2根長橫桿的端部連接有滑臺(tái)，這2根長橫桿之間還滑動(dòng)連接有I根豎桿，豎桿通過螺釘與長橫桿固定；豎桿上設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的偏心軸，偏心軸通過連桿連接滑臺(tái)；氬弧焊機(jī)的氬弧焊槍和送絲機(jī)的送絲槍嘴都連接在滑臺(tái)上。
2.如權(quán)利要求I所述的氬弧堆焊設(shè)備，其特征在于，所述滑臺(tái)上還設(shè)有對(duì)氬弧焊槍和送絲槍嘴的位置進(jìn)行微調(diào)的縱向微調(diào)螺釘和橫向微調(diào)螺釘。
3.如權(quán)利要求I或2所述的氬弧堆焊設(shè)備，其特征在于，所述氬弧堆焊設(shè)備還包括PLC控制器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氬弧堆焊設(shè)備，包括送絲機(jī)、氬弧焊機(jī)、變位機(jī)和焊接定位裝置，所述變位機(jī)包括工件固定盤、驅(qū)動(dòng)工件固定盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、調(diào)整工作固定盤角度的角度調(diào)節(jié)電機(jī)；變位機(jī)調(diào)節(jié)工件的角度和轉(zhuǎn)速；焊接定位裝置對(duì)焊接位點(diǎn)進(jìn)行精確定位；所述氬弧堆焊設(shè)備還包括控制焊機(jī)電流大小、送絲速度、工件旋轉(zhuǎn)速度、工件固定盤角度以及焊槍的擺動(dòng)速度的PLC控制器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，操作過程程序化、流程化，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率；降低對(duì)工人的技術(shù)要求，也極大程度地改善了工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B23K9/32GK202555944SQ20122001756
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者高飛, 鄭建軍, 李國華, 李澤玉, 謝健軍 申請(qǐng)人:浙江福瑞科流控機(jī)械有限公司