專利名稱：一種氬弧焊焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域，特別是一種用于氬弧焊工藝的焊接裝置。
背景技術(shù)：
在汽車消聲管的生產(chǎn)過程中，必須保證消聲管上的焊接部位在進(jìn)行彎曲、漲管、縮管等復(fù)雜工藝時(shí)產(chǎn)生的外力作用下不會(huì)出現(xiàn)裂紋或斷裂等缺陷，為滿足上述要求，除了焊縫本身沒有焊接缺陷外，焊縫的高度必須是焊接母材的1. 05^1. 2倍，而且焊接需為雙面成型。現(xiàn)有的焊接裝置一般只采用一個(gè)焊槍，采用單面焊雙面成型方法，這樣在單槍焊接過程中，保證了外焊縫達(dá)到技術(shù)要求時(shí)，則內(nèi)焊縫不成型；保證內(nèi)焊縫達(dá)到技術(shù)要求時(shí)， 則外焊縫偏低，最終的焊接效果不好，造成焊縫偏高或偏低。若焊縫偏高，則焊縫與焊接的過渡處產(chǎn)生應(yīng)力集中，后續(xù)的制作工藝易出現(xiàn)凹陷；若焊縫偏低，則焊縫本身強(qiáng)度低，成為應(yīng)力集中點(diǎn)，在后面的制作工藝就容易產(chǎn)生斷裂。同時(shí)，由于制管線的生產(chǎn)是單次直線運(yùn)動(dòng)，單焊槍也沒有辦法再次滿足重復(fù)焊縫焊接的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，并能滿足雙面成型的焊接工藝需要的焊接裝置，焊接質(zhì)量高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種氬弧焊焊接裝置，用于對(duì)制管流水線上作單次直線運(yùn)動(dòng)的管體進(jìn)行焊接，包括機(jī)架和設(shè)置于所述管體內(nèi)的內(nèi)保管，所述內(nèi)保管上設(shè)置有用于氬氣流通的孔，其特征在于，所述機(jī)架上沿直線運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置有用于對(duì)焊縫根部徹底焊透的第一氬弧焊槍，用于對(duì)所述焊縫再次加熱的第二氬弧焊槍以及用于擠壓焊縫成型的第一滾模，所述第一氬弧焊槍和所述第二氬弧焊槍間隔有一定距離。優(yōu)選地，所述第一氬弧焊槍的焊頭和所述第二氬弧焊槍的焊頭之間的距離為 60-180mm。優(yōu)選地，所述管體的厚度為0. 8_2mm。優(yōu)選地，所述第一氬弧焊槍和所述第二氬弧焊槍分別與所述管體在直線運(yùn)動(dòng)方向上的角度為70° - 80°。優(yōu)選地，所述第一氬弧焊槍的焊頭與所述管體之間的距離和所述第二氬弧焊槍的焊頭與所述管體之間距離的數(shù)值為區(qū)間0. 005Γ0. 01 I內(nèi)的一個(gè)值，其中I表示單位為安培的所述氬弧焊焊接裝置的焊接電流的數(shù)值，所述距離的單位為毫米。優(yōu)選地，還包括位于所述第一氬弧焊槍相對(duì)于直線運(yùn)動(dòng)方向相反一側(cè)的第二滾模，所述第二滾模與所述第一氬弧焊槍之間的距離為35-50mm，所述第一滾模與所述第二氬弧焊槍之間的距離為40-80mm。采用上述技術(shù)方案后，具有如下有益效果在機(jī)架上設(shè)置有第一氬弧焊槍，保證焊縫根部徹底焊透，之后管體經(jīng)過第二氬弧焊槍，第二氬弧槍將冷卻后的焊縫再次加熱，最后通過第一滾模擠壓焊縫成型，使焊縫高度達(dá)到技術(shù)要求，最終實(shí)現(xiàn)單次直線運(yùn)動(dòng)就能達(dá)到雙面成型的技術(shù)要求，焊接質(zhì)量高。

圖1是本實(shí)用新型一種氬弧焊焊接裝置一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中管體焊接過程中的受力示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。請(qǐng)參考圖1所示的本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，一種氬弧焊焊接裝置，用于對(duì)制管流水線上作單次直線運(yùn)動(dòng)的管體2進(jìn)行焊接，圖中實(shí)線表示管體2直線運(yùn)動(dòng)的方向，虛線表示氬氣流入的方向。氬弧焊焊接裝置包括機(jī)架1和設(shè)置于管體2內(nèi)的內(nèi)保管16，內(nèi)保管16 上設(shè)置有用于氬氣流通的孔160，機(jī)架1上沿直線運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置有用于對(duì)焊縫根部徹底焊透的第一氬弧焊槍10，用于對(duì)焊縫再次加熱的第二氬弧焊槍12以及用于擠壓焊縫成型的第一滾模31，第一氬弧焊槍10和第二氬弧焊槍12間隔有一定距離。由于在機(jī)架上設(shè)置有第一氬弧焊槍，保證焊縫根部徹底焊透，此時(shí)焊縫的頂部低于管體的外表面；之后管體經(jīng)過第二氬弧焊槍，第二氬弧槍對(duì)冷卻的焊縫再次加熱；最后通過第一滾模擠壓焊縫，使焊縫寬度變窄，而高度高于管體的內(nèi)外表面，從而完成焊縫的焊接，使焊縫高度達(dá)到技術(shù)要求，最終實(shí)現(xiàn)單次直線運(yùn)動(dòng)就可以達(dá)到雙面成型的技術(shù)要求，焊接質(zhì)量高。本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一氬弧焊槍10與第二氬弧焊槍12之間保持一定的距離， 較佳的距離為60-180mm。由于焊縫在長(zhǎng)時(shí)間高溫情況下會(huì)析出金屬碳化物和金屬氧化物，導(dǎo)致焊縫冷彎韌性和抗腐蝕性能的降低。因此，第一氬弧焊槍和第二氬弧焊槍的焊頭之間的距離拉開，使焊縫從在第一氬弧焊槍焊接后到第二氬弧焊槍加熱之前的這段時(shí)間里，焊縫的有段冷卻時(shí)間，從而避免焊縫冷彎韌性和抗腐蝕性能的降低。本實(shí)用新型實(shí)施例中，管體2的優(yōu)選厚度為0. 8-2mm。0. 8_2mm厚度的薄管適用于上述單次直線運(yùn)動(dòng)就能完成雙面成型的焊接工藝，而過厚的管體難以達(dá)到上述效果。本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一氬弧焊槍10和第二氬弧焊槍12分別與管體2在直線運(yùn)動(dòng)方向上的角度優(yōu)選為70° -80°。由于第一氬弧焊槍和第二氬弧焊槍與管體在直線運(yùn)動(dòng)方向上呈特定角度，焊槍熱輻射的范圍增加，使管體焊縫焊接前，有個(gè)預(yù)熱的過程，從而實(shí)現(xiàn)更好的焊接效果。該特定角度尤其區(qū)別于焊槍與管體之間垂直設(shè)置的焊接方式，由于垂直焊接或加熱時(shí)，對(duì)管體加熱的區(qū)域集中在一個(gè)點(diǎn)上，需要在焊接之前另外設(shè)置專用于預(yù)熱的設(shè)備，增加了加工成本。本實(shí)用新型實(shí)施例中，較佳地，第一氬弧焊槍10的焊頭與管體2之間的距離和第二氬弧焊槍12的焊頭與管體2之間距離的數(shù)值為區(qū)間0. 005Γ0. 01 I內(nèi)的一個(gè)值，其中I 表示單位為安培的所述氬弧焊焊接裝置的焊接電流的數(shù)值，所述距離的單位為毫米。由于焊頭與管體之間的距離太近，會(huì)燒壞鎢極尖；而如果距離太遠(yuǎn)，熱能不集中， 電弧漂移，不利焊接。因此，上述距離選取為焊頭與管體之間是較為合適的距離范圍，在保證鎢極不易被燒壞的同時(shí)也保證了熱能充分焊接。本實(shí)用新型實(shí)施例中，還可以包括位于第一氬弧焊槍10相對(duì)于直線運(yùn)動(dòng)方向相反一側(cè)的第二滾模32，第二滾模32與第一氬弧焊槍10之間的距離優(yōu)選為35-50mm，第一滾模31與第二氬弧焊槍12之間的距離優(yōu)選為40-80mm。由于制管生產(chǎn)線中，從板材受滾模壓滾至滾壓成型，整個(gè)工藝過程中，板材承受著滾模的壓力和本身的內(nèi)應(yīng)力周期性的運(yùn)動(dòng)著，焊縫合攏段應(yīng)力情況如圖2所示板材在第二滾模32前段承受著輪組壓攏力走向合攏，板材過第二滾模32后，由于板材張開應(yīng)力的作用焊縫走向開裂，第一氬弧焊槍10的金屬熔池選點(diǎn)就在板材開裂(即輪組壓攏力小于板材張開應(yīng)力)之前的位置。管體2從第二氬弧焊槍12到第一滾模31的過程中，焊縫的溫度逐漸降低，由于大多數(shù)物體都有熱脹冷縮特性，金屬熔池的熱脹冷縮更為突出。金屬熔池從凝固至冷卻過程中650°C 450°C為高危險(xiǎn)期。鐵素體不銹鋼475°C脆化就是在這一溫度范圍內(nèi)，此時(shí)金屬材料的強(qiáng)度低于熔池收縮應(yīng)力，熔池收縮應(yīng)力使焊縫走向開裂，第一滾模31與第二氬弧焊槍12的距離就選定在熔池冷凝達(dá)到450°C前，此時(shí)第一滾模31的輪組壓攏力大于熔池收縮應(yīng)力，從而保證焊縫質(zhì)量。本實(shí)用新型實(shí)施例中，機(jī)架1還設(shè)置有用于握持第一氬弧焊槍10的第一機(jī)械手 101，以及用于握持第二氬弧焊槍12的第二機(jī)械手102，設(shè)置機(jī)械手后，機(jī)械手可自由獨(dú)立地控制第一氬弧焊槍10靈活的運(yùn)動(dòng)，保證焊接的精度，自動(dòng)化程度高。以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和較佳的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型原理的基礎(chǔ)上，還可以做出若干其它變型，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種氬弧焊焊接裝置，用于對(duì)制管流水線上作單次直線運(yùn)動(dòng)的管體進(jìn)行焊接，包括機(jī)架和設(shè)置于所述管體內(nèi)的內(nèi)保管，所述內(nèi)保管上設(shè)置有用于氬氣流通的孔，其特征在于， 所述機(jī)架上沿直線運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置有用于對(duì)焊縫根部徹底焊透的第一氬弧焊槍，用于對(duì)所述焊縫再次加熱的第二氬弧焊槍以及用于擠壓焊縫成型的第一滾模，所述第一氬弧焊槍和所述第二氬弧焊槍間隔有一定距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬弧焊焊接裝置，其特征在于，所述第一氬弧焊槍的焊頭和所述第二氬弧焊槍的焊頭之間的距離為60-180毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬弧焊焊接裝置，其特征在于，所述管體的厚度為0.8-2 毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬弧焊焊接裝置，其特征在于，所述第一氬弧焊槍和所述第二氬弧焊槍分別與所述管體在直線運(yùn)動(dòng)方向上的角度為70° -80°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬弧焊焊接裝置，其特征在于，所述第一氬弧焊槍的焊頭與所述管體之間的距離和所述第二氬弧焊槍的焊頭與所述管體之間距離的數(shù)值為區(qū)間 0.005廣0.01 I內(nèi)的一個(gè)值，其中I表示單位為安培的所述氬弧焊焊接裝置的焊接電流的數(shù)值，所述距離的單位為毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬弧焊焊接裝置，其特征在于，還包括位于所述第一氬弧焊槍相對(duì)于直線運(yùn)動(dòng)方向相反一側(cè)的第二滾模，所述第二滾模與所述第一氬弧焊槍之間的距離為35-50毫米，所述第一滾模與所述第二氬弧焊槍之間的距離為40-80毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氬弧焊焊接裝置，用于對(duì)制管流水線上作單次直線運(yùn)動(dòng)的管體進(jìn)行焊接，包括機(jī)架和設(shè)置于所述管體內(nèi)的內(nèi)保管，所述內(nèi)保管上設(shè)置有用于氬氣流通的孔，其特征在于，所述機(jī)架上沿直線運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置有用于對(duì)焊縫根部徹底焊透的第一氬弧焊槍，用于對(duì)所述焊縫再次加熱的第二氬弧焊槍以及用于擠壓焊縫成型的第一滾模，所述第一氬弧焊槍和所述第二氬弧焊槍間隔有一定距離。在機(jī)架上設(shè)置有第一氬弧焊槍，保證焊縫根部徹底焊透，之后管體經(jīng)過第二氬弧焊槍，第二氬弧槍將冷卻的焊縫再次加熱，最后通過第一滾模擠壓焊縫成型，使焊縫高度達(dá)到技術(shù)要求，最終實(shí)現(xiàn)單次直線運(yùn)動(dòng)就能達(dá)到雙面成型的技術(shù)要求，焊接質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B23K9/32GK202129540SQ201120254620
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者陳麗如 申請(qǐng)人:陳麗如