專利名稱：一種用于管箱隔板加工的工裝的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及換熱器管箱隔板的加工領域，尤其涉及一種用于管箱隔板加工的工裝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1、圖2所示，大型換熱器管箱I的結(jié)構(gòu)包括橢圓封頭101、筒體102、法蘭端103、吊耳104，在大型換熱器其管箱內(nèi)都設有隔板106，主要是進行管程分程作用，對于大型換熱器管箱隔板密封面的加工過程中主要存在以下問題(I)管箱隔板板壁較薄，在車加工過程中受車刀圓周切削力的影響，如若車刀進刀量稍大，隔板會出現(xiàn)永久變現(xiàn)，導致無法使用及影響密封效果；另外隔板會發(fā)生瞬時彈性變形而出現(xiàn)“震刀”現(xiàn)象，導致加工刀具刀刃口崩裂、隔板密封面出現(xiàn)裂紋，操作人員需要頻繁拆卸車刀進行磨削、對刀，大大增加了加工時間，影響加工進度；同時隔板的加工余量為6mm,而車刀的進刀量一次只可以2mm,大大降低了生產(chǎn)加工效率。(2)由于隔板上分布大量間隔(隔板的實際加工面積占整個車刀經(jīng)過面積的2%),當隔板每次接觸車刀時，隔板會受到車刀的沖擊力，因此車刀轉(zhuǎn)速無法過快，否則易產(chǎn)生崩刀或隔板變形的情況。因此立式車床的轉(zhuǎn)速及進給量系數(shù)較低，一般為12 18轉(zhuǎn)每分鐘，無法發(fā)揮大型立車高切削量的優(yōu)點，浪費資源。(3)為了彌補上述進刀量小、轉(zhuǎn)速低的情況，現(xiàn)有技術(shù)往往是在隔板于隔板之間焊接輔助支撐，用以增加隔板的剛度，但是在加工完畢后為了拆除輔助支撐需要進行補焊、打磨焊點，尋找同種材質(zhì)的過渡板及焊材進行過渡焊接上述輔助支撐，影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及強度性能，整個工作過程復雜繁瑣，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。

實用新型內(nèi)容本申請人針對上述現(xiàn)有低轉(zhuǎn)速、低進給，以及進刀量大會產(chǎn)生隔板變形、震刀等問題，提供一種用于管箱隔板加工的工裝，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的優(yōu)點，通過本實用新型大大提高了加工精度，降低了生產(chǎn)成本。本實用新型所采用的技術(shù)方案如下一種用于管箱隔板加工的工裝，包括底板，底板上開有安裝孔，底板與固定板垂直連接，固定板上開有槽，于底板與固定板之間設有加強筋。其進一步技術(shù)方案在于所述加強筋上開有圓孔；所述固定板上的槽為燕尾槽。本實用新型的有益效果如下(I)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，利用支撐機構(gòu)對管箱進行校準，校準速度快，精度高。利用壓緊機構(gòu)對管箱實施壓緊力，使管箱在工作臺上固定牢靠，確保了管箱的裝夾剛度，有效的避免了加工過程中刀具的震動，避免了以往需要在隔板之間焊接輔助支承而增加剛度的問題。(2)加工時間大大縮短，利用本實用新型后僅需要依次粗加工及一次精加工即可完成管箱隔板密封面的加工，使機床能發(fā)揮出最大切削速度。

圖1為管箱的主視圖。圖2為圖1在A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型在鏜床上加工隔板的示意圖。圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為本實用新型固定板的俯視圖。圖7為本實用新型底板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為支承機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖4、圖5所示，本實用新型所述包括底板4-3，底板上開有安裝孔4_6，底板4_3與固定板4-1垂直連接，固定板4-1上開有槽4-4，如圖6所示，槽4-4為燕尾槽，于底板4_3與固定板4-1之間設有加強筋4-2，加強筋4-2上開有圓孔(圖4中圓孔的數(shù)量為5個，其直徑大小與數(shù)量根據(jù)加強筋大小的實際情況設定)，其目的是為了減輕本實用新型的重量，達到節(jié)約材料的目的。本實用新型的實際安裝過程如下第一步如圖3所示，管箱I置于機床工作臺6上，將本實用新型固定板4-1與管箱法蘭103的背面緊密貼合，如圖7所示，由于管箱法蘭103上開有兩個螺紋安裝孔107，利用第一緊固件3 (該緊固件為已有公知結(jié)構(gòu)，一般由固定螺栓及螺母組成)，將固定板4-1與管箱法蘭103連接。第二步如圖3所示，由于機床工作臺6上開有多個燕尾槽，將底板4-3上的螺紋安裝孔4-6與上述機床工作臺6的燕尾槽相對應，通過第二緊固件7將底板與工作臺固定；然后壓緊機構(gòu)對管箱法蘭103進行施壓緊力，使管箱在工作臺上固定牢靠，確保了管箱的裝夾剛度，有效的避免了加工過程中刀具的震動。第三步如圖3所示，位于機床工作臺6上，于筒體102的底部兩端，安裝支撐機構(gòu)，如圖8所示，支撐機構(gòu)包括支撐板5-3，支撐板5-3分別焊接于支撐梁5-2的兩端，在支撐梁5-2上開有安裝孔并對稱安裝螺柱5-2，通過螺母5-6鎖緊，最后于螺柱5-2之間焊接弧形支撐板5-1，弧形支撐板5-1的弧度與筒體2的弧度相一致。上述步驟完成后，即可對管箱隔板密封面進行加工。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，利用支撐機構(gòu)對管箱進行校準，校準速度快，精度高。利用壓緊機構(gòu)對管箱實施壓緊力，使管箱在工作臺上固定牢靠，確保了管箱的裝夾剛度，有效的避免了加工過程中刀具的震動，避免了以往需要在隔板之間焊接輔助支承而增加剛度的問題。[0031]加工時間大大縮短，利用本實用新型后僅需要依次粗加工及一次精加工即可完成管箱隔板密封面的加工，使機床能發(fā)揮出最大切削速度。上述壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為已有公知技術(shù)，壓緊機構(gòu)包括墊片、壓板、支撐頭、螺旋及螺母；(本實用新型分別安裝管箱法蘭103背面的兩端，圖中并未標出)以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種用于管箱隔板加工的工裝，其特征在于包括底板(4-3)，底板上開有安裝孔 (4-6 )，所述底板(4-3 )與固定板(4-1)垂直連接，固定板(4-1)上開有槽(4-4 )，于所述底板 (4-3)與固定板(4-1)之間設有加強筋(4-2)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于管箱隔板加工的工裝，其特征在于所述加強筋(4-2) 上開有圓孔。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于管箱隔板加工的工裝，其特征在于所述固定板(4-1) 上的槽(4-4)為燕尾槽。
專利摘要本實用新型涉及一種用于管箱隔板加工的工裝，包括底板，底板上開有安裝孔，底板與固定板垂直連接，固定板上開有槽，于底板與固定板之間設有加強筋。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，利用支撐機構(gòu)對管箱進行校準，校準速度快，精度高。利用壓緊機構(gòu)對管箱實施壓緊力，使管箱在工作臺上固定牢靠，確保了管箱的裝夾剛度。加工時間大大縮短，利用本實用新型后僅需要依次粗加工及一次精加工即可完成管箱隔板密封面的加工。
文檔編號B23Q3/06GK202825354SQ20122054656
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者曹洪海, 梁峰, 沈力, 杜錫生, 顧松鶴, 劉建書 申請人:無錫化工裝備有限公司(原無錫化工裝備總廠)