專利名稱：一種主梁下蓋板折彎成形工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及起重機(jī)主梁的制造設(shè)備，特別涉及主梁下蓋板折彎成形工裝。
背景技術(shù)：
起重機(jī)主梁一般包括兩塊前后平行且直立布置的腹板和緊貼兩塊腹板的下緣焊接的下蓋板，其中腹板沿主梁的長(zhǎng)度方向左右設(shè)置，其左右兩端的下部一般具有類似倒角的切邊，切邊分兩段靠近腹板左右端部的一段沿左右水平的方向，靠近腹板底部的一段具有一定角度的傾斜，例如與水平面呈25°夾角。因此，在主梁的制造過程中，下蓋板就需要根據(jù)腹板的兩段切邊進(jìn)行兩次折彎，折彎的第一處靠近腹板的左右端部折成水平，第二處靠近腹板的底部折成一定的夾角。由于鋼板強(qiáng)度較大，因此現(xiàn)有技術(shù)中下蓋板的折彎工藝一般比較復(fù)雜，例如在下蓋板上需要折彎的部分設(shè)置連接扣，并連接鋼絲繩使用牽拉裝置 牽拉成形，該方式不易控制牽拉角度，且主梁不易固定，操作復(fù)雜、折彎效果差，另外工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，鋼絲繩存在滑脫隱患，作業(yè)危險(xiǎn)性高，且對(duì)不同寬度的下蓋板的適應(yīng)性差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種使用方便的下蓋板折彎成形工裝。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種主梁下蓋板折彎成形工裝，包括用于支撐在下蓋板對(duì)應(yīng)折彎處的下表面的抬件、以及用于支撐在下蓋板沿長(zhǎng)度方向伸出主梁端部的部分的上表面的壓件；所述抬件與壓件通過使用時(shí)置于下蓋板寬度方向上的邊沿外側(cè)的連接臂連接從而在所述抬件與壓件之間留有供下蓋板穿過的間隙；所述連接臂上遠(yuǎn)離壓件的一端固連有向上拉動(dòng)時(shí)對(duì)所述連接臂施加使所述壓件圍繞所述抬件向下翻轉(zhuǎn)的扭矩的起吊臂。采用上述壓件、抬件、連接臂、和起吊臂，使用時(shí)將下蓋板穿設(shè)在壓件和抬件之間，并使抬件支撐在下蓋板兩處折彎的交界位置的下表面、壓件支撐在下蓋板伸出主梁端部的位置的上表面，即可通過起吊臂向上拉動(dòng)工裝，使壓件圍繞所述抬件向下翻轉(zhuǎn)壓緊在下蓋板表面上，由于下蓋板長(zhǎng)度方向上的中部被主梁壓緊，繼續(xù)上拉工裝即可使下蓋板伸出主梁端部的部分沿主梁腹板的形狀彎曲，完成下蓋板的折彎，使用方便，折彎效率高。所述連接臂和起吊臂是一體設(shè)置而成的一塊連接主板，所述抬件和壓件是穿設(shè)在所述連接主板上的抬桿和壓桿；所述連接主板上遠(yuǎn)離壓桿的一端設(shè)有用于連接吊升裝置的銷軸孔；所述抬桿和壓桿的軸線所確定的平面與所述抬桿和銷軸孔的軸線所確定的平面具有呈鈍角的夾角。板狀結(jié)構(gòu)力學(xué)性能好，且便于制造；連接臂與起吊臂按照上述形式設(shè)置成鈍角夾角有利于工裝對(duì)下蓋板的夾緊和提升，銷軸孔便于與吊升裝置的連接。所述連接主板的內(nèi)側(cè)表面上在與抬桿和/或壓桿的連接處固設(shè)有用于提高所述連接板強(qiáng)度的加強(qiáng)圈，所述加強(qiáng)圈上設(shè)有供所述抬桿或壓桿穿過的通孔。加強(qiáng)圈能夠提高連接板的強(qiáng)度，使用安全，通孔用于供所述抬桿和壓桿安裝時(shí)穿過。所述抬桿和/或壓桿于伸出所述連接主板外側(cè)的部分設(shè)置有用于軸線定位的鎖緊擋圈。設(shè)置鎖緊擋圈能夠使工裝根據(jù)下蓋板的寬度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，提高工裝的通用性，且鎖緊擋圈為標(biāo)準(zhǔn)件，取用方便。所述工裝包括上蓋板防滑卡具，所述上蓋板防滑卡具包括具有上下平行的槽側(cè)壁的槽鋼主體，所述槽鋼主體的 槽開口朝向工裝內(nèi)側(cè)，所述槽鋼的底壁上設(shè)有上下延伸的長(zhǎng)孔；所述壓桿或抬桿上下導(dǎo)向配合地插設(shè)在所述長(zhǎng)孔內(nèi)并與下方的槽側(cè)壁之間留有使用時(shí)供下蓋板卡入的間隙；上方的槽側(cè)壁上沿長(zhǎng)孔延伸方向設(shè)有用于上下調(diào)節(jié)從而通過壓桿或抬桿將下蓋板頂壓在下方的槽側(cè)壁上的螺栓。槽鋼取材方便，易于制造，而壓桿或抬桿上下導(dǎo)向裝配在長(zhǎng)孔內(nèi)可以使上蓋板防滑卡具能夠適應(yīng)不同的下蓋板厚度，并通過螺栓將下蓋板頂壓在下方的槽側(cè)壁和上方的壓桿或抬桿之間，保證折彎位置的準(zhǔn)確。所述抬桿和壓桿是兩只銷軸。銷軸為標(biāo)準(zhǔn)件，便于設(shè)計(jì)和工裝組裝。

圖I:本實(shí)用新型一種主梁下蓋板折彎成形工裝的一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2 :本實(shí)用新型一種主梁下蓋板折彎成形工裝的一個(gè)實(shí)施例的主視圖；圖3 :圖2中主板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4 :圖2中的A— A剖視圖；圖5 :圖2中防滑卡具的結(jié)構(gòu)主視圖；圖6:圖4的左視圖；圖7 :圖2中鎖緊擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8 :本實(shí)用新型一種主梁下蓋板折彎成形工裝的一個(gè)實(shí)施例的使用方式示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的名稱為1主板，2下支撐銷軸，3上支撐銷軸，4 D型卸扣，5上蓋板防滑卡具，51槽鋼，52長(zhǎng)孔，53螺母，54螺栓，6加強(qiáng)圈，7鎖緊擋圈，71定位螺釘，8銷軸孔，9主梁，91腹板，92下蓋板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型一種主梁下蓋板折彎成形工裝的一個(gè)實(shí)施例如圖I-圖8，主要包括工裝主體、上蓋板防滑卡具5和用于起吊工裝的D型卸扣4。其中，工裝主體包括用于支撐在下蓋板92對(duì)應(yīng)折彎處的下表面作為抬件的下支撐銷軸2、以及用于支撐在下蓋板92沿長(zhǎng)度方向伸出主梁9端部的部分的上表面作為壓件的上支撐銷軸3，下支撐銷軸2和上支撐銷軸3均是采用銷軸制成。工裝主體還包括設(shè)有供下支撐銷軸2和上支撐銷軸3插配的開孔的兩塊主板I ;各主板I分為兩個(gè)部分用于連接下支撐銷軸2和上支撐銷軸3的連接臂部分、固連在連接臂部分上遠(yuǎn)離上支撐銷軸3的一端的起吊臂部分。下支撐銷軸2和上支撐銷軸3之間留有供下蓋板92穿過的間隙；起吊臂部分在遠(yuǎn)離連接臂部分的端部設(shè)有用于連接D型卸扣4的銷軸孔8，下支撐銷軸2和上支撐銷軸3的軸線所確定的平面與下支撐銷軸2和銷軸孔8的軸線所確定的平面具有呈鈍角的夾角，從而使起吊臂部分在通過D型卸扣4向上拉動(dòng)時(shí)能夠?qū)λ鲞B接臂部分施加使上支撐銷軸3圍繞下支撐銷軸2向下翻轉(zhuǎn)的扭矩。上蓋板防滑卡具5包括槽鋼51、上下延伸的長(zhǎng)孔52、焊接在槽鋼51上的螺母53和螺接在螺母53內(nèi)的螺栓54，工裝在組裝時(shí)上蓋板防滑卡具5上的長(zhǎng)孔52套設(shè)在支撐銷軸3上靠近主板的內(nèi)表面處，并能依靠長(zhǎng)孔52沿支撐銷軸3上下移動(dòng)一定距離。另外，為增加主板I的強(qiáng)度，本實(shí)施例中主板I的內(nèi)側(cè)表面上在與下支撐銷軸2連接的位置設(shè)有加強(qiáng)圈6，加強(qiáng)圈6具有供下支撐銷軸2穿過的穿孔。下支撐銷軸2和上支撐銷軸3在穿出主板的一端還設(shè)置有適配的鎖緊擋圈7，鎖緊擋圈7使用螺釘71固定在下支撐銷軸2和上支撐銷軸3上，起到軸向定位作用。當(dāng)然，該加強(qiáng)圈不是必須的，鎖緊擋圈7也可以替換成螺母或開口銷，在銷軸上設(shè)置適配的外螺紋或銷孔即可。工裝在使用時(shí)，首先根據(jù)下蓋板92的寬度調(diào)整兩主板I的間距，并鎖緊鎖緊擋圈7上的定位螺釘71。然后，如圖8所示，按照下支撐銷軸2在下蓋板92下方、上支撐銷軸3在下蓋板92上方的方式，將工裝沿下蓋板的長(zhǎng)度方向套設(shè)到下蓋板92上。套設(shè)工裝時(shí)還要注意先松開上蓋板防滑卡具5上的螺栓54，使上支撐銷軸3與槽鋼51下方的槽側(cè)壁之間留出供下蓋板92穿過的間隙。調(diào)整工裝的位置，使下支撐銷軸2對(duì)準(zhǔn)下蓋板92的兩部分折彎的交界位置，然后鎖緊螺栓54，使工裝與下蓋板92的位置相對(duì)固定，從而保證準(zhǔn)確的 折彎位置。然后，使用起重機(jī)鉤住工裝兩主板I尾部安裝的D型卸扣4并向上提拉工裝，此時(shí)主板上互成鈍角的左側(cè)連接臂部分與右側(cè)起吊臂部分將具有圍繞下支撐銷軸2的運(yùn)動(dòng) 趨勢(shì)，下支撐銷軸2緊壓在下蓋板92的下表面，上支撐銷軸3緊壓在下蓋板92的上表面，在工裝與下蓋板92保持相對(duì)固定的同時(shí)，對(duì)下蓋板92施加提升力，因下蓋92的中部被主梁9壓緊，提升過程中下蓋板92即依次沿腹板91底部的二次切邊的端部彎曲并在一次切邊與二次切邊的交界處彎曲，形成與腹板91的切邊貼緊吻合的折彎，完成折彎成形，然后即可進(jìn)行兩者的焊接。當(dāng)然，對(duì)于只有一處折彎的主梁下蓋板，同樣可以使用該工裝折彎成形，例如，使下支撐銷軸2對(duì)準(zhǔn)主梁端部的下方，上支撐銷軸3仍位于下蓋板伸出主梁端部的部分的上表面，仿照上述實(shí)施例吊升夾具上升到合適高度即可。在上述實(shí)施例中，也可以不使用上蓋板防滑卡具，在下蓋板折彎成形過程中由人工利用鐵錘、頂桿等工具頂緊工裝進(jìn)行定位及調(diào)整。另外，上述實(shí)施例中抬件和壓件采用了上、下支撐銷軸，工裝與吊升裝置的連接是通過D型卸扣實(shí)現(xiàn)。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，抬件壓件也可以采用其他的形式，例如板條結(jié)構(gòu)的抬件和壓件、或具有矩形截面的抬桿和壓桿，主板上設(shè)置適配的開孔即可。而抬件及壓件也可以直接與主板固定連接，例如通過焊接固定或螺紋連接固定。再者，作為連接結(jié)構(gòu)的D型卸扣也可以采用其他能夠與吊升裝置連接的形式實(shí)現(xiàn)，例如使用普通套環(huán)，或者使用吊環(huán)，或者直接在工裝的銷軸孔8的位置設(shè)置吊裝孔。而上述實(shí)施例中的連接臂和起吊臂是一塊主板上的兩個(gè)部分，這是一種優(yōu)選的方式，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，兩者也可以用其他形式替換，例如板狀的連接臂以及與連接臂一體焊接在一起的圓軸形式的起吊臂。
權(quán)利要求1.一種主梁下蓋板折彎成形工裝，其特征在于包括用于支撐在下蓋板對(duì)應(yīng)折彎處的下表面的抬件、以及用于支撐在下蓋板沿長(zhǎng)度方向伸出主梁端部的部分的上表面的壓件；所述抬件與壓件通過使用時(shí)置于下蓋板寬度方向上的邊沿外側(cè)的連接臂連接從而在所述抬件與壓件之間留有供下蓋板穿過的間隙；所述連接臂上遠(yuǎn)離壓件的一端固連有向上拉動(dòng)時(shí)對(duì)所述連接臂施加使所述壓件圍繞所述抬件向下翻轉(zhuǎn)的扭矩的起吊臂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種主梁下蓋板折彎成形工裝，其特征在于所述連接臂和起吊臂是一體設(shè)置而成的一塊連接主板，所述抬件和壓件是穿設(shè)在所述連接主板上的抬桿和壓桿；所述連接主板上遠(yuǎn)離壓桿的一端設(shè)有用于連接吊升裝置的銷軸孔；所述抬桿和壓桿的軸線所確定的平面與所述抬桿和銷軸孔的軸線所確定的平面具有呈鈍角的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種主梁下蓋板折彎成形工裝，其特征在于所述連接主板的內(nèi)側(cè)表面上在與抬桿和/或壓桿的連接處固設(shè)有用于提高所述連接板強(qiáng)度的加強(qiáng)圈，所述加強(qiáng)圈上設(shè)有供所述抬桿或壓桿穿過的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種主梁下蓋板折彎成形工裝，其特征在于所述抬桿和/或壓桿于伸出所述連接主板外側(cè)的部分設(shè)置有用于軸線定位的鎖緊擋圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項(xiàng)所述的一種主梁下蓋板折彎成形工裝，其特征在于所述工裝包括上蓋板防滑卡具，所述上蓋板防滑卡具包括具有上下平行的槽側(cè)壁的槽鋼主體，所述槽鋼主體的槽開口朝向工裝內(nèi)側(cè)，所述槽鋼的底壁上設(shè)有上下延伸的長(zhǎng)孔；所述壓桿或抬桿上下導(dǎo)向配合地插設(shè)在所述長(zhǎng)孔內(nèi)并與下方的槽側(cè)壁之間留有使用時(shí)供下蓋板卡入的間隙；上方的槽側(cè)壁上沿長(zhǎng)孔延伸方向設(shè)有用于上下調(diào)節(jié)從而通過壓桿或抬桿將下蓋板頂壓在下方的槽側(cè)壁上的螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種主梁下蓋板折彎成形工裝，其特征在于所述抬桿和壓桿是兩只銷軸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及起重機(jī)主梁的制造設(shè)備，特別涉及一種主梁下蓋板折彎成形工裝，包括用于支撐在下蓋板對(duì)應(yīng)折彎處的下表面的抬件、以及用于支撐在下蓋板沿長(zhǎng)度方向伸出主梁端部的部分的上表面的壓件；抬件與壓件通過使用時(shí)置于下蓋板寬度方向上的邊沿外側(cè)的連接臂連接從而在所述抬件與壓件之間留有供下蓋板穿過的間隙；連接臂上遠(yuǎn)離壓件的一端固連有向上拉動(dòng)時(shí)對(duì)連接臂施加使壓件圍繞抬件向下翻轉(zhuǎn)的扭矩的起吊臂。通過起吊臂向上拉動(dòng)工裝，可使壓件圍繞所述抬件向下翻轉(zhuǎn)壓緊在下蓋板表面上，由于下蓋板長(zhǎng)度方向上的中部被主梁壓緊，繼續(xù)上拉工裝即可使下蓋板伸出主梁端部的部分沿主梁腹板的形狀彎曲，完成下蓋板的折彎，使用方便，折彎效率高。
文檔編號(hào)B21D5/00GK202779301SQ20122051705
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者孫溢村, 史之杰, 王躍文, 張愛國(guó) 申請(qǐng)人:河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份有限公司