專利名稱：一種車、銑、鉆多功能一體化加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種車、銑、鉆多功能一體化加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
在零件機(jī)加工過程中，車削、銑削以及鉆削都是非常重要的加工工序；對于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的零件而言，其往往要經(jīng)過車削、銑削以及鉆削工序，現(xiàn)有技術(shù)在完成上述車削、銑削以及鉆削工序時(shí)往往采用不同的機(jī)床設(shè)備，即車削工序通過車床來完成，銑削工序通過銑床來完成，鉆削工序通過鉆床來完成，針對不同的工序，工件均需要通過獨(dú)立的裝夾；故而，對于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的零件，其加工過程需根據(jù)加工流程重復(fù)裝夾多次，浪費(fèi)時(shí)間且工作效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種車、銑、鉆多功能一體化加工機(jī)床，該車、銑、鉆多功能一體化加工機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾并完成多遍工序，節(jié)約時(shí)間、工作效率高且結(jié)構(gòu)新穎。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種車、銑、鉆多功能一體化加工機(jī)床，包括有機(jī)架，機(jī)架的下端部設(shè)置有固定基臺，機(jī)架于固定基臺的上方設(shè)置有固定立柱，固定基臺的上方裝設(shè)有可相對水平前后滑動(dòng)的床鞍，床鞍的上方裝設(shè)有可相對水平左右滑動(dòng)的刀架托座，固定立柱裝設(shè)有可相對豎向滑動(dòng)的主軸安裝座，固定立柱的上端部對應(yīng)主軸安裝座裝設(shè)有垂向電機(jī)，垂向電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連設(shè)有豎向布置的滾珠絲桿，主軸安裝座對應(yīng)滾珠絲桿裝設(shè)有滾珠螺母，滾珠絲桿與滾珠螺母配合，主軸安裝座開設(shè)有從前至后完全貫穿的主軸安裝孔，主軸安裝孔內(nèi)可相對轉(zhuǎn)動(dòng)地嵌裝有主軸，主軸安裝座對應(yīng)主軸裝設(shè)有主電機(jī)，主電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與主軸的后端部驅(qū)動(dòng)連接，主軸的前端部配裝有不可相對轉(zhuǎn)動(dòng)且用于夾持工件的卡盤，刀架托座的上端部于主軸的下方裝設(shè)有用于橫向安裝車刀的車刀架，刀架托座的上端部于車刀架的車刀安裝側(cè)裝設(shè)有銑刀架，銑刀架于正對車刀架的端部裝設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動(dòng)且用于橫向安裝銑刀的銑削頭，銑刀架的上端部裝設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動(dòng)且用于橫向安裝鉆頭的鉆削頭。其中，所述主軸安裝座的前端側(cè)裝設(shè)有托架，托架的后端部與主軸安裝座的前端部連接，托架的前端部裝設(shè)有與所述主軸同軸設(shè)置的頂尖。其中，所述床鞍與所述固定基臺之間裝設(shè)有第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括有水平布置且沿從前至后方向延伸的第一導(dǎo)軌以及與第一導(dǎo)軌配合的第一滑塊，第一導(dǎo)軌固定于固定基臺的上端部，第一滑塊固定于床鞍的下端部。其中，所述床鞍與所述刀架托座之間裝設(shè)有第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括有水平布置且沿從左至右方向延伸的第二導(dǎo)軌以及與第二導(dǎo)軌配合的第二滑塊，第二導(dǎo)軌固定于床鞍的上端部，第二滑塊固定于刀架托座的下端部。[0009]其中，所述主電機(jī)的動(dòng)力輸出軸裝設(shè)有主動(dòng)皮帶輪，所述主軸的后端部裝設(shè)有從動(dòng)皮帶輪，主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪之間繞裝有傳動(dòng)皮帶。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型所述的一種車、銑、鉆多功能一體化加工機(jī)床，其機(jī)架設(shè)置有固定基臺和固定立柱，固定基臺的上方依次裝設(shè)有床鞍和刀架托座，固定立柱裝設(shè)有主軸安裝座，固定立柱的上端部裝設(shè)有通過滾珠絲桿以及滾珠螺母驅(qū)動(dòng)主軸安裝座上下移動(dòng)的垂向電機(jī)，主軸安裝座的主軸安裝孔嵌裝有主軸，主軸由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸的前端部配裝有卡盤，刀架托座的上端部裝設(shè)有車刀架和銑刀架，銑刀架裝設(shè)有銑削頭和鉆削頭。在本實(shí)用新型工作過程中，卡盤裝夾工件，主電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸、卡盤以及工件轉(zhuǎn)動(dòng)，垂向電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸安裝座以及主軸豎向移動(dòng)并實(shí)現(xiàn)Z軸方向進(jìn)給，移動(dòng)刀架托座并選擇車刀、銑刀以及鉆頭完成相應(yīng)的車削工序、銑削工序以及鉆削工序，其中，床鞍可帶動(dòng)刀架托座前后移動(dòng)并實(shí)現(xiàn)Y軸方向進(jìn)給，刀架托座可帶動(dòng)車刀架和銑刀架左右移動(dòng)并實(shí)現(xiàn)X軸方向進(jìn)給；綜合上述情況可知，本實(shí)用新型通過一次裝夾即可完成車削、銑削以及鉆削工序；另外，主軸隨主軸安裝座上下移動(dòng)，打破了傳統(tǒng)的車床主軸不移動(dòng)并通過其它軸移動(dòng)的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)；故而，本實(shí)用新型具有節(jié)約時(shí)間、工作效率高且結(jié)構(gòu)新穎的優(yōu)點(diǎn)。

下面利用附圖來對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的分解示意圖。在圖1和圖2中包括有1-機(jī)架11-固定基臺12-固定立柱2——床鞍3刀架托座40——主軸安裝座41——主軸42——主電機(jī)43——卡盤44——托架45——頂尖46——主動(dòng)皮帶輪47——從動(dòng)皮帶輪48——傳動(dòng)皮帶50——垂向電機(jī)51——滾珠絲桿 6——車刀架7——銑刀架71—銑削頭 72—鉆削頭8——第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)81——第一導(dǎo)軌 82——第一滑塊9——第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)91——第二導(dǎo)軌 92——第二滑塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。如圖1和圖2所示，一種車、銑、鉆多功能一體化加工機(jī)床，包括有機(jī)架1，機(jī)架I的下端部設(shè)置有固定基臺11，機(jī)架I于固定基臺11的上方設(shè)置有固定立柱12，固定基臺11的上方裝設(shè)有可相對水平前后滑動(dòng)的床鞍2，床鞍2的上方裝設(shè)有可相對水平左右滑動(dòng)的刀架托座3，固定立柱12裝設(shè)有可相對豎向滑動(dòng)的主軸安裝座40，固定立柱12的上端部對應(yīng)主軸安裝座40裝設(shè)有垂向電機(jī)50，垂向電機(jī)50的動(dòng)力輸出軸連設(shè)有豎向布置的滾珠絲桿51，主軸安裝座40對應(yīng)滾珠絲桿51裝設(shè)有滾珠螺母(圖中未示出)，滾珠絲桿51與滾珠螺母配合，主軸安裝座40開設(shè)有從前至后完全貫穿的主軸安裝孔，主軸安裝孔內(nèi)可相對轉(zhuǎn)動(dòng)地嵌裝有主軸41，主軸安裝座40對應(yīng)主軸41裝設(shè)有主電機(jī)42，主電機(jī)42的動(dòng)力輸出軸與主軸41的后端部驅(qū)動(dòng)連接，主軸41的前端部配裝有不可相對轉(zhuǎn)動(dòng)且用于夾持工件的卡盤43，刀架托座3的上端部于主軸41的下方裝設(shè)有用于橫向安裝車刀的車刀架6，刀架托座3的上端部于車刀架6的車刀安裝側(cè)裝設(shè)有銑刀架7，銑刀架7于正對車刀架6的端部裝設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動(dòng)且用于橫向安裝銑刀的銑削頭71，銑刀架7的上端部裝設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動(dòng)且用于橫向安裝鉆頭的鉆削頭72。需進(jìn)一步解釋，鉆削頭72可相對銑刀架7旋轉(zhuǎn)任意角度，即本實(shí)用新型的鉆削頭72可實(shí)現(xiàn)任意角度的鉆孔作業(yè)。進(jìn)一步的，為便于工件穩(wěn)定地裝夾于主軸41的卡盤43，本實(shí)用新型于主軸41的前端側(cè)增設(shè)相應(yīng)的輔助夾持裝置，具體的主軸安裝座40的前端側(cè)裝設(shè)有托架44，托架44的后端部與主軸安裝座40的前端部連接，托架44的前端部裝設(shè)有與主軸41同軸設(shè)置的頂尖45。在工件裝夾于主軸41的卡盤43的過程中，卡盤43將工件的后端部夾緊，位于托架44前端部的頂尖45頂持工件前端部的中心位置，進(jìn)而可以有效地避免工件在隨主軸41轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中不會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)。其中，本實(shí)用新型的主電機(jī)42與主軸41的后端部采用皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，具體為主電機(jī)42的動(dòng)力輸出軸裝設(shè)有主動(dòng)皮帶輪46，主軸41的后端部裝設(shè)有從動(dòng)皮帶輪47，主動(dòng)皮帶輪46與從動(dòng)皮帶輪47之間繞裝有傳動(dòng)皮帶48。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，床鞍2與固定基臺11之間裝設(shè)有第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8包括有水平布置且沿從前至后方向延伸的第一導(dǎo)軌81以及與第一導(dǎo)軌81配合的第一滑塊82，第一導(dǎo)軌81固定于固定基臺11的上端部，第一滑塊82固定于床鞍2的下端部；床鞍2與刀架托座3之間裝設(shè)有第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9，第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9包括有水平布置且沿從左至右方向延伸的第二導(dǎo)軌91以及與第二導(dǎo)軌91配合的第二滑塊92，第二導(dǎo)軌91固定于床鞍2的上端部，第二滑塊92固定于刀架托座3的下端部。在本實(shí)用新型工作過程中，床鞍2通過第一導(dǎo)軌81和第一滑塊82進(jìn)行滑動(dòng)導(dǎo)向并實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的Y軸方向進(jìn)給，刀架托座3通過第二導(dǎo)軌91和第二滑塊92進(jìn)行滑動(dòng)導(dǎo)向并實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的X軸方向進(jìn)給。下面結(jié)合具體的動(dòng)作過程來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明，具體為卡盤43夾緊工件的后端部，頂尖45頂持工件前端部的中心位置，垂向電機(jī)50驅(qū)動(dòng)主軸安裝座40以及主軸41豎向移動(dòng)并實(shí)現(xiàn)Z軸方向進(jìn)給，主電機(jī)42通過由主動(dòng)皮帶輪46、從動(dòng)皮帶輪47以及傳動(dòng)皮帶48組成的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸41、卡盤43以及工件轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)刀架托座3并選擇車刀、銑刀以及鉆頭完成相應(yīng)的車削工序、銑削工序以及鉆削工序，其中，床鞍2可帶動(dòng)刀架托座3前后移動(dòng)并實(shí)現(xiàn)Y軸方向進(jìn)給，刀架托座3可帶動(dòng)車刀架6和銑刀架7左右移動(dòng)并實(shí)現(xiàn)X軸方向進(jìn)給。綜合上述情況可知，本實(shí)用新型通過一次裝夾即可完成車削、銑削以及鉆削工序；另外,主軸41隨主軸安裝座40上下移動(dòng)，打破了傳統(tǒng)的車床主軸41不移動(dòng)并通過其它軸移動(dòng)的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)；故而，本實(shí)用新型具有節(jié)約時(shí)間、工作效率高且結(jié)構(gòu)新穎的優(yōu)點(diǎn)。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種車、銑、鉆多功能一體化加工機(jī)床，包括有機(jī)架(1)，其特征在于機(jī)架(I)的下端部設(shè)置有固定基臺(11)，機(jī)架(I)于固定基臺(11)的上方設(shè)置有固定立柱(12)，固定基臺(11)的上方裝設(shè)有可相對水平前后滑動(dòng)的床鞍(2)，床鞍(2)的上方裝設(shè)有可相對水平左右滑動(dòng)的刀架托座(3)，固定立柱(12)裝設(shè)有可相對豎向滑動(dòng)的主軸安裝座(40)，固定立柱(12)的上端部對應(yīng)主軸安裝座(40)裝設(shè)有垂向電機(jī)(50)，垂向電機(jī)(50)的動(dòng)力輸出軸連設(shè)有豎向布置的滾珠絲桿(51)，主軸安裝座(40)對應(yīng)滾珠絲桿(51)裝設(shè)有滾珠螺母， 滾珠絲桿(51)與滾珠螺母配合，主軸安裝座(40)開設(shè)有從前至后完全貫穿的主軸安裝孔， 主軸安裝孔內(nèi)可相對轉(zhuǎn)動(dòng)地嵌裝有主軸(41)，主軸安裝座(40)對應(yīng)主軸(41)裝設(shè)有主電機(jī)(42)，主電機(jī)(42)的動(dòng)力輸出軸與主軸(41)的后端部驅(qū)動(dòng)連接，主軸(41)的前端部配裝有不可相對轉(zhuǎn)動(dòng)且用于夾持工件的卡盤(43)，刀架托座(3)的上端部于主軸(41)的下方裝設(shè)有用于橫向安裝車刀的車刀架(6)，刀架托座(3)的上端部于車刀架(6)的車刀安裝側(cè)裝設(shè)有銑刀架(7)，銑刀架(7)于正對車刀架(6)的端部裝設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動(dòng)且用于橫向安裝銑刀的銑削頭(71)，銑刀架(7)的上端部裝設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動(dòng)且用于橫向安裝鉆頭的鉆削頭 (72)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車、銑、鉆多功能一體化加工機(jī)床,其特征在于所述主軸安裝座(40)的前端側(cè)裝設(shè)有托架(44)，托架(44)的后端部與主軸安裝座(40)的前端部連接，托架(44)的前端部裝設(shè)有與所述主軸(41)同軸設(shè)置的頂尖(45)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種車、銑、鉆多功能一體化加工機(jī)床，其特征在于所述床鞍(2 )與所述固定基臺(11)之間裝設(shè)有第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(8 ),第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(8 )包括有水平布置且沿從前至后方向延伸的第一導(dǎo)軌(81)以及與第一導(dǎo)軌(81)配合的第一滑塊(82)，第一導(dǎo)軌(81)固定于固定基臺(11)的上端部，第一滑塊(82)固定于床鞍(2)的下端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種車、銑、鉆多功能一體化加工機(jī)床，其特征在于所述床鞍(2 )與所述刀架托座(3 )之間裝設(shè)有第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(9 )，第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(9 )包括有水平布置且沿從左至右方向延伸的第二導(dǎo)軌(91)以及與第二導(dǎo)軌(91)配合的第二滑塊(92)，第二導(dǎo)軌(91)固定于床鞍(2)的上端部,第二滑塊(92)固定于刀架托座(3)的下端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種車、銑、鉆多功能一體化加工機(jī)床，其特征在于所述主電機(jī)(42)的動(dòng)力輸出軸裝設(shè)有主動(dòng)皮帶輪(46)，所述主軸(41)的后端部裝設(shè)有從動(dòng)皮帶輪(47)，主動(dòng)皮帶輪(46)與從動(dòng)皮帶輪(47)之間繞裝有傳動(dòng)皮帶(48)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種車、銑、鉆多功能一體化加工機(jī)床，其機(jī)架設(shè)置固定基臺和固定立柱，固定基臺的上方依次裝設(shè)床鞍和刀架托座，固定立柱裝設(shè)主軸安裝座，固定立柱的上端部裝設(shè)通過滾珠絲桿以及滾珠螺母驅(qū)動(dòng)主軸安裝座上下移動(dòng)的垂向電機(jī)，主軸安裝座的主軸安裝孔嵌裝主軸，主軸由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸的前端部配裝卡盤，刀架托座的上端部裝設(shè)車刀架和銑刀架，銑刀架裝設(shè)銑削頭和鉆削頭。工作時(shí)，卡盤裝夾工件，主電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，垂向電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸實(shí)現(xiàn)Z軸方向進(jìn)給，移動(dòng)刀架托座并完成相應(yīng)的車削、銑削以及鉆削工序，床鞍和刀架托座移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的Y軸方向和X軸方向進(jìn)給；本實(shí)用新型具有節(jié)約時(shí)間、工作效率高且結(jié)構(gòu)新穎的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23P23/00GK202877870SQ20122051495
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者代志高 申請人:代志高