專利名稱：一種焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在汽車焊接技術(shù)領(lǐng)域，通常采用點(diǎn)焊將兩層板件焊接在一起。圖1所示，為現(xiàn)有板件焊接結(jié)構(gòu)的焊接示意圖，其通過(guò)一對(duì)電極1，將兩層互相靠近的板件點(diǎn)焊在一起。為了以示區(qū)分，焊接操作者所處一側(cè)稱為焊接操作側(cè)A，靠近此側(cè)的板件稱為焊接操作側(cè)板件3，而另一側(cè)稱為相對(duì)側(cè)B,另一塊板件則相應(yīng)地的稱為相對(duì)側(cè)板件2,而預(yù)設(shè)的焊點(diǎn)應(yīng)位于圖1中的待焊接區(qū)域4中。正常情況下應(yīng)該在焊接操作側(cè)板件3和相對(duì)側(cè)板件2靠近并對(duì)準(zhǔn)之后，將一對(duì)電極I移動(dòng)到待焊接區(qū)域4的兩側(cè)，從而在待焊接區(qū)域4的位置形成焊點(diǎn)。但是，由于有的時(shí)候焊接操作側(cè)板件3的尺寸較大，操作者只能看見焊接操作側(cè)板件3，因此不容易將電極I對(duì)準(zhǔn)的待焊接區(qū)域4并準(zhǔn)確地在待焊接區(qū)域4內(nèi)形成焊點(diǎn)，從而造成不良影響。比如，在目前的白車身手工裝焊中，部分焊點(diǎn)在相對(duì)側(cè)板件2有位置要求，但由于受焊接操作側(cè)板件3的遮擋，實(shí)際焊接中操作者往往使電極偏離正確位置，甚至造成兩塊板件擠壓變形和焊點(diǎn)失效，從而影響車身的強(qiáng)度和質(zhì)量，留下車身質(zhì)量隱患。為了解決上述問題，現(xiàn)有的一種方法是在焊接側(cè)板件上沖壓出凹槽來(lái)作為標(biāo)記，以便于對(duì)準(zhǔn)待焊接區(qū)域。但是，由于這種凹槽的存在，會(huì)在板件上產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成安全隱患，并且嚴(yán)重影響美觀。而且，該標(biāo)記位于待焊接區(qū)域，極易影響焊接效果，影響焊接電流的分布，進(jìn)而影響焊點(diǎn)質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種焊接結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中板件焊接時(shí)操作者不便造成焊點(diǎn)位置不準(zhǔn)確的問題，而且避免了在工件上形成應(yīng)力集中，保證焊點(diǎn)質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種焊接結(jié)構(gòu)，包括待焊接的焊接側(cè)板件和相對(duì)側(cè)板件，所述焊接側(cè)板件和相對(duì)側(cè)板件上對(duì)應(yīng)預(yù)設(shè)焊點(diǎn)處設(shè)有一待焊接區(qū)域，在所述焊接側(cè)板件面向焊接操作者的一側(cè)設(shè)有焊接標(biāo)記，所述焊接標(biāo)記位于偏離所述焊接側(cè)板件的待焊接區(qū)域預(yù)定距離的位置處。優(yōu)選地，所述焊接標(biāo)記通過(guò)筆在焊接側(cè)板上畫出形成。優(yōu)選地，所述焊接結(jié)構(gòu)還包括用于實(shí)現(xiàn)焊接的電極，所述焊接標(biāo)記的尺寸對(duì)應(yīng)電極的尺寸設(shè)置。優(yōu)選地，所述焊接標(biāo)記是通過(guò)激光加工形成。優(yōu)選地，所述焊接標(biāo)記距離焊接側(cè)板件的焊接區(qū)域的中心5cm。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型的焊接結(jié)構(gòu)，由于在操作者一側(cè)的焊接側(cè)板件上設(shè)置了焊接標(biāo)示，方便了焊接操作者將電極準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)待焊接區(qū)域，從而在預(yù)定的待焊接區(qū)域準(zhǔn)確地形成焊點(diǎn)。另外，由于焊接標(biāo)示位于偏離焊接側(cè)板件的待焊接區(qū)域預(yù)定距離的位置處，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)闃?biāo)示位于待焊接區(qū)域中，而影響焊點(diǎn)質(zhì)量。由于采用筆或者激光在工件表面形成標(biāo)示，避免了形成凹槽造成的應(yīng)力集中的問題。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中焊接結(jié)構(gòu)的焊接示意圖；圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中焊接結(jié)構(gòu)的焊接示意圖；圖3是圖2所示焊接結(jié)構(gòu)的局部側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖2及圖3，本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的焊接結(jié)構(gòu)包括一對(duì)電極6、焊接側(cè)板件7和相對(duì)側(cè)板件8，所述焊接側(cè)板件7及相對(duì)側(cè)板件8上對(duì)應(yīng)預(yù)設(shè)焊點(diǎn)處設(shè)有一焊接區(qū)域9。與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于，該焊接結(jié)構(gòu)于所述焊接側(cè)板件7上面向焊接操作者的一側(cè)(假設(shè)為圖2所示的A側(cè))設(shè)置有焊接標(biāo)記10 (參圖3)，所述焊接標(biāo)記10靠近焊接區(qū)域9設(shè)置，用于指示焊接者將電極6對(duì)準(zhǔn)所述焊接區(qū)域9，從而保證焊接的位置精度及其質(zhì)量。在本實(shí)用新型實(shí)施方式中，所述焊接標(biāo)記10偏離待焊接區(qū)域9所處的位置預(yù)定距離，這使得焊接操作者只需將電極6對(duì)準(zhǔn)離焊接標(biāo)記10預(yù)定距離的點(diǎn)，即可在待焊接區(qū)域9的位置準(zhǔn)確形成焊點(diǎn)，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)楹更c(diǎn)位置不準(zhǔn)而帶來(lái)的不良問題，而且，由于焊接標(biāo)記10偏離待焊接區(qū)域9，不會(huì)對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量造成影響。具體而言，如圖3所示，焊接標(biāo)記10可以通過(guò)筆在焊接側(cè)板件7的一側(cè)畫出形成。這樣，避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)采用沖壓凹槽作為標(biāo)記形成的應(yīng)力集中的問題。所述焊接標(biāo)記10標(biāo)記的形狀和大小可以與電極的形狀和大小相適應(yīng)。本具體實(shí)施方式
中，所述焊接標(biāo)記優(yōu)選為一直徑6毫米的圓形。所述焊接標(biāo)記10可以位于距離焊接區(qū)域9的中心的任何距離的位置，在優(yōu)選實(shí)施方式中，位于該區(qū)域中心的正上方5cm處。可以理解，在其它實(shí)施方式中，也可以采用其它標(biāo)記方法來(lái)產(chǎn)生焊接標(biāo)記10，例如通過(guò)激光形成很淺的標(biāo)記，只要是在焊接側(cè)板件7上設(shè)置焊接標(biāo)記10以方便焊接操作者將電極6對(duì)準(zhǔn)，而進(jìn)行準(zhǔn)確點(diǎn)焊，并且標(biāo)記偏離焊接位置，都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的焊接結(jié)構(gòu)，由于在操作者一側(cè)的焊接側(cè)板件7上設(shè)置了焊接標(biāo)示10，方便了焊接操作者將電極6準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)待焊接區(qū)域9，從而在預(yù)定的待焊接區(qū)域9準(zhǔn)確地形成焊點(diǎn)。另外，由于焊接標(biāo)示10位于偏離焊接側(cè)板件7的待焊接區(qū)域9預(yù)定距離的位置處，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)闃?biāo)示位于待焊接區(qū)域9中，而影響焊點(diǎn)質(zhì)量。由于采用筆或者激光在工件表面形成標(biāo)示，避免了形成凹槽造成的應(yīng)力集中的問題。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種焊接結(jié)構(gòu)，包括待焊接的焊接側(cè)板件和相對(duì)側(cè)板件，所述焊接側(cè)板件和相對(duì)側(cè)板件上對(duì)應(yīng)預(yù)設(shè)焊點(diǎn)處設(shè)有一待焊接區(qū)域，其特征在于，所述焊接側(cè)板件面向焊接操作者的一側(cè)設(shè)有焊接標(biāo)記，所述焊接標(biāo)記位于偏離所述焊接側(cè)板件的待焊接區(qū)域預(yù)定距離的位置處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊接標(biāo)記通過(guò)筆在焊接側(cè)板上畫出形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊接結(jié)構(gòu)還包括用于實(shí)現(xiàn)焊接的電極，所述焊接標(biāo)記的尺寸對(duì)應(yīng)電極的尺寸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊接標(biāo)記是通過(guò)激光加工形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊接標(biāo)記距離焊接側(cè)板件的待焊接區(qū)域的中心5cm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種焊接結(jié)構(gòu)，包括待焊接的焊接側(cè)板件和相對(duì)側(cè)板件，所述焊接側(cè)板件和相對(duì)側(cè)板件上對(duì)應(yīng)預(yù)設(shè)焊點(diǎn)處設(shè)有一待焊接區(qū)域，所述焊接側(cè)板件面向焊接操作者的一側(cè)設(shè)有焊接標(biāo)記，所述焊接標(biāo)記位于偏離所述焊接側(cè)板件的待焊接區(qū)域預(yù)定距離的位置處。本實(shí)用新型的焊接結(jié)構(gòu)在操作者一側(cè)的焊接側(cè)板件上設(shè)置了焊接標(biāo)示，方便了焊接操作者將電極準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)待焊接區(qū)域，從而在預(yù)定的待焊接區(qū)域準(zhǔn)確地形成焊點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K11/11GK202861615SQ20122051484
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者劉衛(wèi)紅, 于子秋, 白占彪 申請(qǐng)人:北京汽車股份有限公司