專利名稱：一種應(yīng)用于機(jī)械加工工藝中的鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工工藝中加工輔助生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種應(yīng)用于機(jī)械加工工藝中的鉆頭。
技術(shù)背景目前，鉆頭是機(jī)械加工中最常見的一種刀具，其主要作用是在比較平整的加工面上鉆孔。鉆頭結(jié)構(gòu)形式多種多樣，常見的鉆頭結(jié)構(gòu)包括以下幾種結(jié)構(gòu)形式，一，一種鉆頭，包括一個(gè)刀桿，刀桿有一個(gè)尖端，尖端有兩個(gè)位于一個(gè)主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個(gè)點(diǎn)狀中心切削刀刃用于進(jìn)入工件，并且由此將鉆頭對(duì)中。在刀鉆頭桿上，設(shè)兩個(gè)排屑槽，所述排屑槽從尖端延伸到底端。二，一種鉆頭，具備配置于鉆頭前端的多個(gè)切刃部、及設(shè)于該切刃部基端一側(cè)且于基端部上形成有柄部的軸狀鉆頭主體；所述切刃部具有由切削面與后隙面的接合緣向前端側(cè)突設(shè)而形成的切刃，所述切刃自鉆頭旋轉(zhuǎn)中心側(cè)向外徑側(cè)配置成大致輻射狀；其利用旋轉(zhuǎn)動(dòng)作與軸方向的動(dòng)作的復(fù)合動(dòng)作進(jìn)行沖擊切削，所述切刃部具有至少2個(gè)主切刃部、以及配設(shè)于圓周方向的所述主切刃部與主切刃部之間的，至少2個(gè)副切刃部；所述主切刃部具有作為其切刃的主切刃，所述主切刃內(nèi)端位于旋轉(zhuǎn)中心，外端則位于切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣，所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，所述副切刃內(nèi)端位于從旋轉(zhuǎn)中心向外徑側(cè)偏離的部位，外端位于從切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣向旋轉(zhuǎn)中心側(cè)偏離的位置。現(xiàn)有技術(shù)中的鉆頭，為了提升加工效率，經(jīng)常會(huì)把鉆頭設(shè)計(jì)成階梯型，從而達(dá)到鉆孔并倒角的效果。但是有部分通孔加工，由于安裝要求等原因，需要對(duì)孔的正反兩面都倒角；針對(duì)此情形，現(xiàn)有技術(shù)中的鉆頭存在如下技術(shù)問題I、現(xiàn)有技術(shù)中的鉆頭，一般采用增加倒角工序，或采用手工倒角的方式來解決；增加倒角工序，增加了加工時(shí)間；2、現(xiàn)有技術(shù)中規(guī)定鉆頭，采用手工倒角，倒角不均勻并且增加了工作負(fù)荷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有技術(shù)中的鉆頭，為了提升加工效率，經(jīng)常會(huì)把鉆頭設(shè)計(jì)成階梯型，從而達(dá)到鉆孔并倒角的效果，現(xiàn)有技術(shù)中的鉆頭，一般采用增加倒角工序，或采用手工倒角的方式來解決；增加倒角工序，增加了加工時(shí)間；采用手工倒角，倒角不均勻并且增加了工作負(fù)荷等技術(shù)問題，而提供了一種用于機(jī)械加工工藝中的倒角鉆頭。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思是，現(xiàn)有技術(shù)中的大多鉆頭都不帶倒角功能或帶一個(gè)正面倒角；現(xiàn)在的加工要求越來越高，經(jīng)常對(duì)孔兩面都有要求。本實(shí)用新型在鉆頭的鉆身部分設(shè)計(jì)一個(gè)讓刀槽，并在讓刀槽的兩端增加了倒角的切削刃，能分別對(duì)通孔的兩端倒角，節(jié)約換刀時(shí)間，提升加工效率。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是，一種用于機(jī)械加工工藝中的倒角鉆頭，包括鉆柄、鉆身和鉆尖，所述鉆尖設(shè)置在所述鉆身的前端，所述鉆柄設(shè)置在所述鉆身的后端，在所述鉆身上設(shè)有雙倒角切削刃，所述雙倒角切削刃的倒角方向相反。所述鉆身上設(shè)有讓刀槽，所述雙倒角切削刃設(shè)置在所述讓刀槽的兩端。所述雙倒角切削刃包括正向倒角切削刃和反向倒角切削刃，所述反向倒角設(shè)置在所述讓刀槽的前端，即靠近所述鉆尖的一端。所述正向倒角切削刃設(shè)置在所述讓刀槽的后端，即靠近所述鉆柄的一端。所述鉆身的前端，還設(shè)有鉆孔切削刃，所述鉆孔切削刃一端與所述鉆尖相連，另一端所述讓刀槽相連。所述鉆頭為直槽型階梯鉆頭，所述讓刀槽橫截面的直徑小于所述鉆柄橫截面的直徑。所述鉆頭的鉆孔直徑為8mm-20mm,鉆孔深度最大為100mm。采用本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的鉆頭，為了提升加工效率，經(jīng)常會(huì)把鉆頭設(shè)計(jì)成階梯型，從而達(dá)到鉆孔并倒角的效果，現(xiàn)有技術(shù)中的鉆頭，一般采用增加倒角工序，或采用手工倒角的方式來解決；增加倒角工序，增加了加工時(shí)間；采用手工倒角，倒角不均勻并且增加了工作負(fù)荷等技術(shù)問題，同時(shí)，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案在直槽鉆頭的鉆身部分增加一個(gè)讓刀槽，并在讓刀槽的兩端增加了倒角切削刃，有效節(jié)約了換刀時(shí)間，提升加工效率的效果明顯；減少通孔反面倒角的加工工序，或免除了手工倒角帶來的工作負(fù)荷和美觀程度，提升了自動(dòng)化加工的程度，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鉆孔、孔正面倒角、孔反面倒角三項(xiàng)功能。

結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型正視示意圖；圖3為本實(shí)用新型傾斜示意圖。其中，I為鉆柄；2為鉆身；3為鉆尖；4為讓刀槽；5為正向倒角切削刃；6為反向倒角切削刃；7為鉆孔切削刃。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為，一種用于機(jī)械加工工藝中的倒角鉆頭，包括鉆柄I、鉆身2和鉆尖3，所述鉆尖3設(shè)置在所述鉆身2的前端，所述鉆柄I設(shè)置在所述鉆身2的后端，在所述鉆身2上設(shè)有雙倒角切削刃，所述雙倒角切削刃的倒角方向相反。所述鉆身2上設(shè)有讓刀槽4，所述雙倒角切削刃設(shè)置在所述讓刀槽4的兩端。所述雙倒角切削刃包括正向倒角切削刃5和反向倒角切削刃6，所述反向倒角切削刃6設(shè)置在所述讓刀槽4的前端，即靠近所述鉆尖3的一端。所述正向倒角切削刃5設(shè)置在所述讓刀槽4的后端，即靠近所述鉆柄I的一端。所述鉆身2的前端，還設(shè)有鉆孔切削刃7，所述鉆孔切削刃7 —端與所述鉆尖3相連，另一端所述讓刀槽4相連。所述鉆頭為直槽型階梯鉆頭，所述讓刀槽4橫截面的直徑小于所述鉆柄I橫截面的直徑。所述鉆頭的鉆孔直徑為8mm-20mm，鉆孔深度最大為100mm。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案中雙向倒角鉆頭，在機(jī)械加工過程中，通過在數(shù)控加工中心上對(duì)數(shù)控加工程序增加一段圓弧插補(bǔ)程序，從而實(shí)現(xiàn)了在一把鉆頭上完成對(duì)通孔加工的鉆孔及孔的兩端倒角的加工功能。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，為了減少通孔反面倒角的加工工序，或免除了手工倒角帶來的工作負(fù)荷和美觀程度，提升了自動(dòng)化加工的程度。本實(shí)用新型的雙向倒角鉆頭，由鉆柄I、鉆身2及鉆尖3組成，鉆身2包括鉆孔切削刃7、正反倒角切削刃、讓刀槽4。主要設(shè)計(jì)是在鉆身2部分增加一個(gè)讓刀槽4，縮小了讓刀槽4部位的刀具直徑，并在讓刀槽4的兩端增加了正反兩個(gè)方向倒角的切削刃；在刀具鉆孔的同時(shí)，利用正向倒角切削刃5把加工孔的上端面倒角加工出來，在鉆完孔退刀的時(shí)候，利用反向倒角切削刃6把加工孔的下端面倒角加工出來，從而實(shí)現(xiàn)雙向倒角的功能。本實(shí)用·新型用一把刀具實(shí)現(xiàn)了鉆孔、孔正面倒角、孔反面倒角三項(xiàng)功能。所述的雙向倒角鉆頭，直槽型階梯鉆頭，鉆孔直徑為8MM-20MM，鉆孔深度最大為五倍于直徑。
權(quán)利要求1.一種用于機(jī)械加工工藝中的倒角鉆頭，包括鉆柄(I)、鉆身(2)和鉆尖(3)，所述鉆尖(3)設(shè)置在所述鉆身(2)的前端，所述鉆柄(I)設(shè)置在所述鉆身(2)的后端，其特征在于，在所述鉆身(2 )上設(shè)有雙倒角切削刃，所述雙倒角切削刃的倒角方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于機(jī)械加工工藝中的倒角鉆頭，其特征在于，所述鉆身(2)上設(shè)有讓刀槽(4)，所述雙倒角切削刃設(shè)置在所述讓刀槽(4)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用于機(jī)械加工工藝中的倒角鉆頭，其特征在于，所述雙倒角切削刃包括正向倒角切削刃(5 )和反向倒角切削刃(6 )，所述反向倒角切削刃(6 )設(shè)置在所述讓刀槽(4)的前端，即靠近所述鉆尖(3)的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于機(jī)械加工工藝中的倒角鉆頭，其特征在于，所述正向倒角切削刃(5)設(shè)置在所述讓刀槽(4)的后端，即靠近所述鉆柄(I)的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于機(jī)械加工工藝中的倒角鉆頭，其特征在于，所述鉆身(2)的前端，還設(shè)有鉆孔切削刃(7)，所述鉆孔切削刃(7) —端與所述鉆尖(3)相連，另一端所述讓刀槽(4)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于機(jī)械加工工藝中的倒角鉆頭，其特征在于，所述鉆頭為直槽型階梯鉆頭，所述讓刀槽(4)橫截面的直徑小于所述鉆柄(I)橫截面的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于機(jī)械加工工藝中的倒角鉆頭，其特征在于，所述鉆頭的鉆孔直徑為8mm-20mm,鉆孔深度最大為100mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于機(jī)械加工工藝中的倒角鉆頭，包括鉆柄、鉆身和鉆尖，所述鉆尖設(shè)置在所述鉆身的前端，所述鉆柄設(shè)置在所述鉆身的后端，在所述鉆身上設(shè)有雙倒角切削刃，所述雙倒角切削刃的倒角方向相反。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案在直槽鉆頭的鉆身部分增加一個(gè)讓刀槽，并在讓刀槽的兩端增加了倒角切削刃，有效節(jié)約了換刀時(shí)間，提升加工效率的效果明顯；減少通孔反面倒角的加工工序，或免除了手工倒角帶來的工作負(fù)荷和美觀程度，提升了自動(dòng)化加工的程度，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鉆孔、孔正面倒角、孔反面倒角三項(xiàng)功能。
文檔編號(hào)B23B51/00GK202779938SQ20122050096
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者孔高松, 劉文明, 吳耀華 申請(qǐng)人:蕪湖伯特利汽車安全系統(tǒng)有限公司