專利名稱：一種金屬彎頭成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種金屬彎頭成型裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種金屬管件成型裝置，特別涉及一種金屬彎頭成型裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，有一種管件彎曲方法，使用一種填充的工藝，在管件內(nèi)填充，比如灌鉛、灌蠟或者鋼珠等，灌鉛采用的是在管件內(nèi)部加入與管件內(nèi)徑體積相當?shù)你U，需要經(jīng)過下料、溶鉛、灌鉛、成型、除鉛、割口 6道工序，管件表面還需要經(jīng)過酸洗的方式去除管件內(nèi)壁殘留的鉛，長期從事鉛的工作，對工廠環(huán)境和工人都會造成較大的危害；灌蠟與灌鉛一樣也要經(jīng)過6道工序，其加工工序較為繁瑣，造成管件彎曲的生產(chǎn)周期延長；鋼珠的方法需要在成型過程中反復添加鋼球，在成型后需要更換設(shè)備再進行鋼球整形，造成整體的工序時間長，需要的設(shè)備也較多，而且對模芯的磨損也比較大，管件也容易起皺，而且這些填充物在使用中會減少或者損耗，管件彎曲的成本較高。[0003]為克服上述技術(shù)中的不足，現(xiàn)有技術(shù)中還有一種金屬彎頭擠壓成型裝置，包括成型模具，成型模具由兩塊模板相互拼合構(gòu)成，成型模具的內(nèi)部設(shè)有與成品形狀相匹配的模腔，模腔貫穿成型模具并與成型模具外部相通，模腔由直管段和彎管段組成，直管段內(nèi)設(shè)有用于推動待加工管件的擠壓推桿，擠壓推桿的外徑與直管段內(nèi)徑相適配；彎管段內(nèi)設(shè)有與成品彎頭彎曲一致的彎頭擠壓芯模，彎頭擠壓芯模與模腔的內(nèi)壁之間留有至少與待加工管件壁厚相同的間隙。該裝置雖簡化了彎管工序，且成型過程中無污染、不侵害操作人員身體健康，但是由于彎頭擠壓芯模與模腔的內(nèi)壁之間留有的間隙一定，所以該裝置不能夠靈活用于不同壁厚的彎管生產(chǎn)，大大限制了其使用范圍。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工序少、無污染且能夠用于彎制不同壁厚管件的金屬彎頭成型裝置。[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種金屬彎頭成型裝置，包括芯棒，所述芯棒由呈直線型的芯棒桿和呈弧形的芯棒頭組成，所述芯棒頭連接于芯棒桿末端，芯棒頭截面直徑由小到大呈漸擴狀；所述芯模桿的始端設(shè)有與液壓驅(qū)動裝置相連的推動板，所述推動板與芯棒桿間隙配合；所述芯棒的外周還套裝有感應線圈。[0006]本實用新型工作時，先將數(shù)件管件坯料套裝于芯棒桿上，液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動推動板推動管件坯料向芯棒頭運動，管件坯料經(jīng)感應線圈加熱之后，繼續(xù)沿芯棒頭推進，管件由小到大變徑漸擴，直至從芯棒頭脫落，金屬彎頭成型工序完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、可用于生產(chǎn)不同壁厚的金屬彎頭；工序少、生產(chǎn)周期短、工作效率高，且無污染、不侵害操作人員身體健康。[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述感應線圈設(shè)置于芯棒桿和芯棒頭的接頭位置處，在金屬管件彎制之前進行預熱，可使彎曲半徑更為均勻，內(nèi)徑更為光滑。


[0008]圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]其中，I芯棒桿；2芯棒頭；3推動板；4感應線圈；5管件坯料。
具體實施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。[0011]如圖I所示，包括芯棒，芯棒由呈直線型的芯棒桿I和呈弧形的芯棒頭2組成，芯棒頭2連接于芯棒桿I末端，芯棒頭2截面直徑由小到大呈漸擴狀；芯模桿I的始端設(shè)有與液壓驅(qū)動裝置相連的推動板3，推動板3與芯棒桿I間隙配合；芯棒的外周還套裝有感應線圈4，感應線圈4設(shè)置于芯棒，I和芯棒頭2的接頭位置處。[0012]本實用新型工作時，先將數(shù)件管件坯料5套裝于芯棒桿I上，液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動推動板3推動管件坯料5向芯棒頭2運動，管件坯料5經(jīng)感應線圈4加熱之后，繼續(xù)沿芯棒頭 2推進，管件由小到大變徑漸擴，直至從芯棒頭2脫落，金屬彎頭成型工序完成。[0013]本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬彎頭成型裝置，包括芯棒，其特征在于，所述芯棒由呈直線型的芯棒桿和呈弧形的芯棒頭組成，所述芯棒頭連接于芯棒桿末端，芯棒頭截面直徑由小到大呈漸擴狀；所述芯模桿的始端設(shè)有與液壓驅(qū)動裝置相連的推動板，所述推動板與芯棒桿間隙配合；所述芯棒的外周還套裝有感應線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金屬彎頭成型裝置，其特征在于，所述感應線圈設(shè)置于芯棒桿和芯棒頭的接頭位置處。
專利摘要本實用新型公開了金屬管件成型裝置技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種金屬彎頭成型裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬管件彎曲成本高、環(huán)境污染大、工作效率低的問題。它包括芯棒，其特征在于，所述芯棒由呈直線型的芯棒桿和呈弧形的芯棒頭組成，所述芯棒頭連接于芯棒桿末端，芯棒頭截面直徑由小到大呈漸擴狀；所述芯模桿的始端設(shè)有與液壓驅(qū)動裝置相連的推動板，所述推動板與芯棒桿間隙配合；所述芯棒的外周還套裝有感應線圈。本實用新型用于金屬管件彎頭成型工藝中，其不僅結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、可用于生產(chǎn)不同壁厚的金屬彎頭且工序少、生產(chǎn)周期短、工作效率高、無污染、不侵害操作人員身體健康。
文檔編號B21D9/18GK202803855SQ20122044319
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者焦磊 申請人:揚州江陽管件有限公司