專利名稱：一種耐磨損的锪孔用刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)加工刀具，具體涉及一種用于锪孔的刀具。
背景技術(shù)：
锪孔是指在已加工的孔上加工沉頭孔、凸臺斷面，或者在已加工的盲孔中加工底部平面等，锪孔加工不同于一般的銑削加工，在銑削加工中，刀具做固定軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和上下的升降，固定在工作臺上的工件則會在水平面內(nèi)做橫向和縱向的運(yùn)動，從而加工出一定的形狀。而锪孔加工中，工件是固定不動的，只有做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的刀具在垂直方向的進(jìn)給，完成沉頭孔、凸臺斷面或盲孔中底部平面的加工。因而具有加工程序簡單，對機(jī)床的要求低等特點。常見的锪孔刀具包括與機(jī)床的夾緊裝置連接的刀柄、連接在刀柄下端的刀桿、設(shè)置在刀桿下端的切削刃、以及刀桿下端中部的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的直徑和已加工孔的直徑適配，這樣，在锪孔時，導(dǎo)向柱插接在已加工孔內(nèi)進(jìn)行定位，從而可提高沉頭孔與已加工孔之間的同軸度。例如，中國專利文獻(xiàn)上公開的“一種锪孔刀具”，授權(quán)公告號為CN201848603U，主要由導(dǎo)向柱、切削刃、鉆頭刀桿、導(dǎo)向套組成，導(dǎo)向套緊固在導(dǎo)向柱上。其適用于加工沉頭孔，導(dǎo)向套有利于在加工過程中避免對己加工孔側(cè)面的損傷，并保證沉頭孔位置精度。然而此類锪孔刀具并不適合在已加工的盲孔中加工底部平面，在需要锪平已加工盲孔的底面時，一種簡便的方法是將麻花鉆刃口的端部磨平并重新磨出刃口，此類锪孔刀具具有制作方便、成本低的優(yōu)點，由于整個刀具為一體結(jié)構(gòu)，刀刃與刀桿采用相同的材質(zhì)，因此刃口容易磨損，并且刃口通常是靠手工磨削，精度不高，因此只適用于少量對加工精度要求不高的盲孔的锪平加工。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的用于锪平已加工盲孔底面的刀具所存在的刃口易磨損、使用壽命短以及精度不高的問題，提供一種耐磨損的锪孔用刀具，刀刃和刀桿通過拼接結(jié)構(gòu)組合而成，從而可極大地提高刀刃的使用壽命，并有利于提高其精度尺寸。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種耐磨損的锪孔用刀具，包括圓柱形的刀柄、刀桿，所述刀桿下端面中部設(shè)有矩形的主刀片固定槽，主刀片固定槽貫通刀桿兩側(cè)，并且在刀桿下端面位于主刀片固定槽兩側(cè)分別設(shè)有沿刀桿軸向延伸的第一L形缺口，主刀片固定槽和兩個第一L形缺口均以刀桿軸心為對稱中心呈中心對稱狀，所述主刀片固定槽內(nèi)設(shè)有主刀片，主刀片端部在長度方向兩側(cè)呈中心對稱地設(shè)有主刀刃，兩側(cè)的主刀刃位于同一平面內(nèi)，主刀刃由主刀片外側(cè)至主刀片中心逐步靠近刀桿軸心從而呈傾斜狀，在刀桿下端面兩側(cè)靠近主刀刃處還分別設(shè)有沿刀桿軸向延伸且與主刀片固定槽連通的第二 L形缺口，從而構(gòu)成主刀刃的排屑槽，第一 L形缺口的一個側(cè)面上設(shè)有副刀片，副刀片的端部設(shè)有端部刀刃，副刀片的外側(cè)面設(shè)有側(cè)刀刃，兩個副刀片的端部刀刃位于同一平面內(nèi)，并且端部刀刃在軸向上比主刀刃短O. 1-0. 2毫米。為了提高锪孔刀具的使用壽命，本實用新型將主刀片與副刀片制成鑲拼式的分體結(jié)構(gòu)，這樣，主、副刀片與刀桿可采用不同的材料和不同的熱處理工藝，因而可同時確保刀 桿對強(qiáng)度、韌性的要求以及主、副刀片對硬度的要求，并且也方便刃口的加工制造。在本實 用新型中，副刀片的作用主要在于利用側(cè)刀刃切削預(yù)加工孔側(cè)壁，由于在多個刃口同時切 削預(yù)加工孔底面時，會因為各刃口高度等形狀和尺寸的誤差在底面出現(xiàn)溝槽現(xiàn)象，影響底 面的平整，因此，本實用新型中副刀片的端部刀刃在軸向上比主刀片的主刀刃短O. 1-0.2 毫米，也就是說，當(dāng)主刀刃與預(yù)加工孔的底部剛接觸時，端部刀刃并不與預(yù)加工孔的底部相 接觸，當(dāng)锪孔刀具一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿軸向逐步向下進(jìn)給時，副刀片上的端部刀刃和主刀刃一 起共同參與锪平預(yù)加工孔的底面，從而起到一個輔助切削作用，這樣，每個刀刃上所承受的 力將大大地減小，當(dāng)锪孔刀具在軸向的進(jìn)給到達(dá)要求時，繼續(xù)轉(zhuǎn)動锪孔刀具，即可利用主刀 刃將預(yù)加工孔的底面完全锪平，完成最后的切削修整，而此時的端部刀刃則不起作用，因而 可有效地避免溝槽現(xiàn)象的出現(xiàn)，尤其是，主刀片是一體結(jié)構(gòu)，因而有利于確保其下端的兩個 主刀刃在加工時的平直度和高度的一致性，還有呈中心對稱設(shè)置的主刀刃和副刀刃可有效 地平衡刀桿的受力，減小切削時的震動，提高刀桿的使用壽命。[0006]進(jìn)一步地，為了锪平整個底面，其用于切削的刀刃的長度必須要大于等于預(yù)加工 孔的半徑，并且刀刃必須經(jīng)過刀桿軸心也就是刀刃的回轉(zhuǎn)中心，如果刀刃偏離刀桿軸心，并 且在刀刃旋轉(zhuǎn)方向上位于后方，則無論刀刃長度多長都將在底面的中心留下一個無法切削 的凸臺；當(dāng)?shù)度衅x刀桿軸心，并且在刀刃旋轉(zhuǎn)方向上位于前方，底面的中心仍然無法切 削，而是被刀刃軸向擠壓成型。為了盡量減小擠壓力，刀刃向前偏離刀桿軸心的距離應(yīng)盡量 小，在現(xiàn)有技術(shù)中，兩個主刀刃通常也會像副刀刃一樣采用分體結(jié)構(gòu)，因此，其刀片在安裝 時必定會偏離刀桿的軸心，這樣，刀桿上位于主刀片的后面用于固定主刀片部分的厚度會 相應(yīng)地減小，從而削弱刀桿的強(qiáng)度。本實用新型將兩個主刀刃設(shè)置在一體的主刀片上，這樣 主刀片的中心可與刀桿的軸心重合，在保證相同厚度的情況下，可相應(yīng)地增加刀桿上用于 固定主刀片部分的厚度。特別是，由于主刀刃由主刀片外側(cè)至主刀片中心逐步靠近刀桿軸 心從而呈傾斜狀，因而可顯著地減小兩個主刀刃與刀桿軸心之間的距離，極大地減小锪孔 時的軸向擠壓力，并且主刀刃與轉(zhuǎn)動方向即主刀刃的切削方向可保持基本垂直，從而有利 于提高主刀刃的切削效率。[0007]作為優(yōu)選，兩側(cè)主刀刃相互平行，主刀刃之間的垂直距離為1. 2-1. 8毫米，兩側(cè)主 刀刃向刀桿的軸心處延伸后形成一個長度為1-3毫米的疊加段。當(dāng)锪孔刀具在使用中逐步 磨損后，主刀刃之間的垂直距離會逐步減小，因此設(shè)置合理的垂直距離既有利于延長主刀 片的使用壽命，又可將軸向的擠壓力控制在較小的范圍，而合理的疊加段長度則可確保锪 平整個底面，同時使主刀刃有足夠的強(qiáng)度。[0008]作為優(yōu)選，在兩個主刀刃之間設(shè)有橫刃，所述橫刃經(jīng)過刀桿軸心并垂直于主刀刃。 由于兩側(cè)的主刀刃和中間的橫刃連為一體，因而可減小锪孔時的軸向擠壓力，特別是，可在 主刀片端面形成兩個中心對稱的后刀面，以方便主刀片上各刀刃的加工。[0009]作為優(yōu)選，所述第一 L形缺口上設(shè)有副刀片的一個側(cè)面垂直于主刀片，其另一個 側(cè)面則平行于主刀片，兩個副刀片的端部刀刃由副刀片外側(cè)向內(nèi)逐步靠近刀桿軸心從而呈 傾斜狀，端部刀刃與刀桿軸心之間的垂直距離為O. 1-0. 2毫米。由于副刀片的端部刀刃由 副刀片外側(cè)向內(nèi)逐步靠近刀桿軸心呈傾斜狀，可使副刀片的位置在刀刃旋轉(zhuǎn)方向上盡量往 前靠，從而增加刀桿上用于固定副刀片部分的厚度，有利于提高刀桿的強(qiáng)度，并且在保持相同的刀片厚度下可縮小兩側(cè)的端部刀刃與刀桿軸心之間的距離，使端部刀刃與轉(zhuǎn)動方向即 端部刀刃的切削方向基本垂直，從而有利于提高端部刀刃的切削效率。[0010]作為優(yōu)選，所述刀桿在與刀柄連接處一體地設(shè)有向外延伸的圓柱形刀座，第二 L 形缺口中與主刀片相交的側(cè)面垂直于主刀片，第二 L形缺口的底面位于圓柱形刀座上，并 且在底面和垂直于主刀片的側(cè)面之間設(shè)有導(dǎo)向弧面。圓柱形刀座有利于提高刀桿和刀柄的 連接強(qiáng)度，另外，主刀片的主刀刃在進(jìn)行底面的切削時，切屑會沿著第二 L形缺口上垂直于 主刀片的側(cè)面向上排出，而導(dǎo)向弧面則可使切屑順利地排出到刀桿外，避免切屑在碰到第 二 L形缺口的底面后再次向下掉入加工孔內(nèi)造成堵塞，從而可確保加工孔的光潔度。[0011]作為優(yōu)選，所述第一 L形缺口的底面位于圓柱形刀座上，并且在底面和平行于主 刀片的側(cè)面之間設(shè)有導(dǎo)向弧面。副刀片的端部刀刃在進(jìn)行底面的切削時，切屑會沿著第一 L形缺口上平行于主刀片的側(cè)面向上排出，而導(dǎo)向弧面則可使切屑順利地排出到刀桿外，避 免切屑在碰到第一 L形缺口的底面后再次向下掉入加工孔內(nèi)造成堵塞，從而可確保加工孔 的光潔度。[0012]作為優(yōu)選，所述副刀片的側(cè)刀刃由端部向刀柄一側(cè)延伸形成外擴(kuò)的臺階，并在臺 階的過渡處設(shè)置倒角，從而可在锪孔的同時直接加工出孔邊沿處的倒角，提高加工效率，確 保倒角與孔的同軸度。[0013]作為優(yōu)選，所述主刀片上外露于第二 L形缺口的側(cè)面分別設(shè)有延伸至刀桿內(nèi)的錐 形孔，刀桿內(nèi)的錐形孔底部延伸形成螺紋孔，錐形孔內(nèi)設(shè)有適配的錐形銷，錐形銷的內(nèi)端一 體地設(shè)有與螺紋孔配合的螺柱，錐形銷的外端面上設(shè)有一字槽或十字槽。[0014]主刀片與刀桿之間通過錐形銷螺紋連接，便于其安裝、拆卸和維修，特別地，本實 用新型的兩個錐形銷同時具有定位銷釘和螺釘?shù)淖饔茫喕量椎毒叩闹圃?、安裝和維修， 錐形銷具有自動對中的定位作用，可提高主刀片的定位精度，避免圓柱形的銷釘和孔配合 時的間隙對定位精度的影響。[0015]因此，本實用新型具有如下有益效果刀刃的使用壽命長，尺寸精度高，刀桿具有 較高的強(qiáng)度，并且切削效率高，制造、安裝和維修簡便。


[0016]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2是本實用新型刀桿端部的俯視圖。[0018]圖3是本實用新型的側(cè)向視圖。[0019]圖4是本實用新型的主刀片與刀桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖中1、刀柄11、導(dǎo)向弧面2、刀桿3、圓柱形刀座4、主刀片固定槽5、第 一 L形缺口 6、主刀片 61、主刀刃 62、疊加段63、錐形孔64、錐形銷 65、螺紋孔 66、螺柱67、銅質(zhì)填料7、副刀片71、端部刀刃72、側(cè)刀刃73、倒角8、橫刃9、后 刀面10、第二 L形缺口。
具體實施方式
[0021]
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型做進(jìn)一步的描述。[0022]如圖1、圖2、圖3所示的實施例中，本實用新型的一種耐磨損的锪孔用刀具，包括圓柱形的刀柄1、刀桿2，刀桿在與刀柄連接處一體地設(shè)有向外延伸的圓柱形刀座3，刀桿下端面中部設(shè)置矩形的主刀片固定槽4，主刀片固定槽貫通刀桿兩側(cè)，主刀片固定槽的中心與刀桿的軸心重合，并且在刀桿下端面位于主刀片固定槽兩側(cè)分別設(shè)置沿刀桿軸向延伸至圓柱形刀座的第一 L形缺口 5，第一 L形缺口上的一個側(cè)面垂直于主刀片固定槽，而另一個側(cè)面則平行于主刀片固定槽，主刀片固定槽和兩個第一 L形缺口均以刀桿軸心為對稱中心呈中心對稱狀。主刀片固定槽內(nèi)嵌設(shè)有主刀片6，主刀片端部在長度方向兩側(cè)呈中心對稱地設(shè)有主刀刃61，兩側(cè)的主刀刃位于同一平面內(nèi)，主刀刃外端位于主刀片外側(cè)的一個頂點上，主刀刃由主刀片外側(cè)至主刀片中心逐步靠近刀桿軸心從而呈傾斜狀，兩側(cè)主刀刃相互平行，主刀刃之間的垂直距離以1. 2-1. 8毫米為宜，其優(yōu)選值為1. 5毫米。主刀刃的長度要大于需加工孔的半徑，從而使兩側(cè)主刀刃在向刀桿的軸心處延伸后形成一個長度為1-3毫米的疊加段62。需要說明的是，此處的疊加段中，兩側(cè)的主刀刃之間仍然保持分離狀態(tài)，1-3毫米的疊加長度是指其中一個主刀刃沿著垂直于另一主刀刃的方向投影到另一主刀刃上會產(chǎn)生1-3毫米的重合，上述疊加段的長度優(yōu)選值為2毫米。第一 L形缺口上垂直于主刀片固定槽的一個側(cè)面設(shè)有副刀片7，副刀片的端部設(shè)有端部刀刃71，副刀片的外側(cè)面設(shè)有側(cè)刀刃72，兩個副刀片的端部刀刃位于同一平面內(nèi)，并且端部刀刃在軸向上應(yīng)比主刀刃短O. 1-0. 2毫米，通常可取O. 15毫米。與主刀片上主刀刃的結(jié)構(gòu)相類似地，兩個副刀片的端部刀刃也可由副刀片外側(cè)向內(nèi)逐步靠近刀桿軸心從而呈傾斜狀，端部刀刃與刀桿軸心之間的垂直距離可保持在O. 1-0. 2毫米之間，使端部刀刃與其轉(zhuǎn)動方向即端部刀刃的切削方向基本垂直，從而有利于提高端部刀刃的切削效率并減少磨損，并且使端部刀刃在磨損后仍能保持與切削方向基本垂直，有利于延長使用壽命。副刀片的側(cè)刀刃由端部向刀柄一側(cè)延伸形成外擴(kuò)的臺階，并在臺階的過渡處設(shè)置倒角73，以便在锪孔的同時同軸地加工出孔邊沿處的倒角，提高加工效率。此外，為了減小锪孔時的軸向擠壓力，可在兩個主刀刃之間設(shè)置橫刃8，該橫刃經(jīng)過刀桿軸心并與主刀刃形成90度至95度的角度，其優(yōu)選值為90度，即橫刃與主刀刃相垂直，使橫刃的長度保持最短，兩側(cè)的主刀刃和中間的橫刃連為一體，從而將主刀片端面分割成中心對稱的兩個區(qū)域，每個區(qū)域成為各自主刀刃的后刀面9，極大地方便主刀片上各刀刃的加工。當(dāng)然，此時一側(cè)主刀刃上的疊加段的尾端會位于另一側(cè)主刀刃的后刀面上。另外，在刀桿下端面兩側(cè)靠近主刀刃處還分別設(shè)有沿刀桿軸向延伸至圓柱形刀座的第二L形缺口 10，第二 L形缺口中的一個側(cè)面垂直于主刀片，另一個側(cè)面與主刀片固定槽連通，從而構(gòu)成主刀刃的排屑槽，第二 L形缺口位于圓柱形刀座上的底面和垂直于主刀片的側(cè)面之間設(shè)有導(dǎo)向弧面11，與此相類似地，第一 L形缺口位于圓柱形刀座上的底面和平行于主刀片的側(cè)面之間也設(shè)有導(dǎo)向弧面11，使切屑可沿著導(dǎo)向弧面順利地排出到刀桿外，確保加工孔的光潔度。還有，導(dǎo)向弧面應(yīng)具有足夠大的半徑，以便使導(dǎo)向弧面在與圓柱形刀座外側(cè)面相交處的切面與刀桿軸心線的夾角在30度至45度之間，以確保切屑能順暢地排出。最后，如圖4所示，兩個主刀片上外露于第二 L形缺口的側(cè)面分別設(shè)置錐形孔63，該錐形孔延伸至刀桿2內(nèi)，錐形孔內(nèi)設(shè)置適配的錐形銷64，以實現(xiàn)主刀片在刀桿上的精確定位。并且，在刀桿內(nèi)的錐形孔底部向內(nèi)延伸形成螺紋孔65，當(dāng)然，該螺紋孔的大徑應(yīng)小于錐形孔小端的直徑；相對應(yīng)地，錐形銷的內(nèi)端一體地設(shè)有與螺紋孔配合的螺柱66，同時在錐形銷的外端面上設(shè)置一字槽或十字槽。這樣，當(dāng)主刀片嵌入到主刀片固定槽內(nèi)，即可將錐形銷插入錐形孔內(nèi)，然后用一字或十字螺絲刀將錐形銷擰緊在錐形孔底部的螺紋孔上。需 要說明的是，錐形銷小端的直徑應(yīng)大于錐形孔小段的直徑，從而使錐形銷與錐形孔底面之 間留有O. 2-0. 5毫米的間隙，以確保錐形銷與錐形孔之間的緊密配合；此外，錐形銷的大端 直徑則應(yīng)比錐形孔的大端直徑小，以便使錐形銷能完全沉入到錐形孔內(nèi)，避免主刀片表面 產(chǎn)生凸起而阻擋切屑的順利排出。進(jìn)一步地，還可在擰緊錐形銷后再用銅質(zhì)填料67填平錐 形孔，具體可采用銅焊的方式先將錐形孔填滿，然后通過打磨使主刀片表面保持平整，當(dāng)需 要拆卸時，可先用釬子鑿去銅質(zhì)填料，然后即可用螺絲刀拆卸。[0026]另外，本實用新型中的每個副刀片也可采用和主刀片相同結(jié)構(gòu)的二個錐形銷定位 并固定，或者也可采用銅焊直接焊接固定在刀桿上，以便于拆卸和維修。[0027]本實用新型將主刀片與副刀片制成鑲拼式的分體結(jié)構(gòu)，這樣，主、副刀片可采用高 速工具鋼或者硬質(zhì)合金等與刀桿不同的材料，并采用不同的熱處理工藝，因而可同時確保 刀桿對強(qiáng)度、韌性的要求以及主、副刀片對硬度、耐磨性能的要求，有利于提高切削速度、延 長使用壽命并方便刃口的加工制造。在本實用新型中，副刀片的作用主要在于利用側(cè)刀刃 切削預(yù)加工孔側(cè)壁，而預(yù)加工孔的底面锪平則主要由主刀刃完成，副刀片的端部刀刃則起 到一個輔助切削的作用，當(dāng)锪孔刀具在軸向的進(jìn)給到達(dá)要求時，繼續(xù)轉(zhuǎn)動锪孔刀具，即可利 用主刀刃將預(yù)加工孔的底面完全锪平，完成最后的切削修整，而此時的端部刀刃由于其長 度要比主刀刃短，因此不起切削作用，因而可有效地避免溝槽現(xiàn)象的出現(xiàn)。而主、副刀刃切 削時產(chǎn)生的切屑則可通過由第二 L形缺口、第一 L形缺口所構(gòu)成的排屑槽排出，特別是，當(dāng) 切屑逐步向上排出時，可直接沿著導(dǎo)向弧面排出到刀桿外。
權(quán)利要求1.一種耐磨損的锪孔用刀具，包括圓柱形的刀柄(I )、刀桿(2)，其特征是，所述刀桿下端面中部設(shè)有矩形的主刀片固定槽(4)，主刀片固定槽貫通刀桿兩側(cè)，并且在刀桿下端面位于主刀片固定槽兩側(cè)分別設(shè)有沿刀桿軸向延伸的第一 L形缺口(5)，主刀片固定槽和兩個第一 L形缺口均以刀桿軸心為對稱中心呈中心對稱狀，所述主刀片固定槽內(nèi)設(shè)有主刀片(6),主刀片端部在長度方向兩側(cè)呈中心對稱地設(shè)有主刀刃(61),兩側(cè)的主刀刃位于同一平面內(nèi)，主刀刃由主刀片外側(cè)至主刀片中心逐步靠近刀桿軸心從而呈傾斜狀，在刀桿下端面兩側(cè)靠近主刀刃處還分別設(shè)有沿刀桿軸向延伸且與主刀片固定槽連通的第二L形缺口(10)，從而構(gòu)成主刀刃的排屑槽，第一 L形缺口的一個側(cè)面上設(shè)有副刀片(7)，副刀片的端部設(shè)有端部刀刃(71)，副刀片的外側(cè)面設(shè)有側(cè)刀刃(72)，兩個副刀片的端部刀刃位于同一平面內(nèi)，并且端部刀刃在軸向上比主刀刃短O. 1-0. 2毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損的锪孔用刀具，其特征是，兩側(cè)主刀刃相互平行，主刀刃之間的垂直距離為1. 2-1. 8毫米，兩側(cè)主刀刃向刀桿的軸心處延伸后形成一個長度為1-3毫米的疊加段(62)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損的锪孔用刀具，其特征是，在兩個主刀刃之間設(shè)有橫刃(8)，所述橫刃經(jīng)過刀桿軸心并垂直于主刀刃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損的锪孔用刀具，其特征是，所述第一L形缺口上設(shè)有副刀片的一個側(cè)面垂直于主刀片，其另一個側(cè)面則平行于主刀片，兩個副刀片的端部刀刃由副刀片外側(cè)向內(nèi)逐步靠近刀桿軸心從而呈傾斜狀，端部刀刃與刀桿軸心之間的垂直距離為O. 1-0. 2毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種耐磨損的锪孔用刀具，其特征是，所述刀桿在與刀柄連接處一體地設(shè)有向外延伸的圓柱形刀座(3)，第二 L形缺口中與主刀片相交的側(cè)面垂直于主刀片，第二 L形缺口的底面位于圓柱形刀座上，并且在底面和垂直于主刀片的側(cè)面之間設(shè)有導(dǎo)向弧面(U)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐磨損的锪孔用刀具，其特征是，所述第一L形缺口的底面位于圓柱形刀座上，并且在底面和平行于主刀片的側(cè)面之間設(shè)有導(dǎo)向弧面(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種耐磨損的锪孔用刀具，其特征是，所述副刀片的側(cè)刀刃由端部向刀柄一側(cè)延伸形成外擴(kuò)的臺階，并在臺階的過渡處設(shè)置倒角(73 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種耐磨損的锪孔用刀具，其特征是，所述主刀片上外露于第二 L形缺口的側(cè)面分別設(shè)有延伸至刀桿內(nèi)的錐形孔(63)，刀桿內(nèi)的錐形孔底部延伸形成螺紋孔(65)，錐形孔內(nèi)設(shè)有適配的錐形銷(64)，錐形銷的內(nèi)端一體地設(shè)有與螺紋孔配合的螺柱(66 )，錐形銷的外端面上設(shè)有一字槽或十字槽。
專利摘要本實用新型公開了一種耐磨損的锪孔用刀具，包括圓柱形的刀柄、刀桿，所述刀桿下端面中部設(shè)有矩形的主刀片固定槽，刀桿下端面位于主刀片固定槽兩側(cè)分別設(shè)有沿刀桿軸向延伸的第一L型缺口，所述主刀片固定槽內(nèi)設(shè)有主刀片，主刀刃由主刀片外側(cè)至主刀片中心逐步靠近刀桿軸心從而呈傾斜狀，在刀桿下端面兩側(cè)靠近主刀刃處還分別設(shè)有沿刀桿軸向延伸且與主刀片固定槽連通的第二L型缺口，從而構(gòu)成主刀刃的排屑槽，第一L型缺口的一個側(cè)面上設(shè)有副刀片，副刀片的端部設(shè)有端部刀刃，副刀片的外側(cè)面設(shè)有側(cè)刀刃，并且端部刀刃在軸向上比主刀刃短0.1-0.2毫米。本實用新型的刀刃使用壽命長，尺寸精度高，刀桿具有較高的強(qiáng)度，并且切削效率高，制造、安裝和維修簡便。
文檔編號B23B51/00GK202824769SQ201220443099
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者施清海 申請人:寧波敏寶衛(wèi)浴五金水暖潔具有限公司