專利名稱：一種雙金屬擠壓成型模具的制作方法
技術領域：
本申請涉及一種雙金屬復合材料的制造設備，尤其涉及一種雙金屬擠壓成型模具。
背景技術：
·[0002]雙金屬復合材料就是將兩種具有不同性能的金屬材料通過一定的加工工藝，將其復合為一體，使復合后的材料或零部件的不同部位具有不同的性能，以滿足復雜的使用要求。目前，雙金屬復合材料的加工可以通過熱浸鍍、軋制等技術實現(xiàn)，但這些方法都需要多道工序，且例如軋制等技術主要應用于板材的制備。擠壓包覆的的工藝是制備金屬復合型材較好的方法。傳統(tǒng)的連續(xù)擠壓包括工藝如圖I所示，包覆金屬熔體I通過供給口 2供給到腔室3中，通過擠壓出口 4被擠壓包覆同時供給的芯線5從而復合成型。然而，上述制備工藝中，在長期的使用過程中，受到包覆金屬熔體壓力的摩擦、沖擊等影響，其形狀難免會發(fā)生變化，從而最終導致擠壓后型材表層的包覆金屬層的厚度均勻性難以保證，重現(xiàn)性差。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型的目的即在于提供一種雙金屬擠壓成型模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術方案是—種雙金屬擠壓成型模具，其包括一個用于容納供給的芯線和包覆金屬熔體的腔室、一個包覆金屬熔體注入口和一個擠壓出口，其特征在于所述擠壓出口最內(nèi)側(cè)到所述包覆金屬熔體注入口軸線的距離比所述包覆金屬熔體注入口最外側(cè)到腔室軸線的距離長，但比所述包覆金屬熔體注入口最外側(cè)到腔室軸線的距離的兩倍短。本實用新型的優(yōu)點是通過上述距離的合理設置，能夠有效減少包覆金屬熔體對于擠壓出口的摩擦、沖擊等造成的變形，從而保證了包覆金屬層厚度的均勻性及型材的重現(xiàn)性。

圖I是傳統(tǒng)雙金屬擠壓成型裝置的示意圖；圖2是本實用新型中雙金屬擠壓成型模具的示意圖。
具體實施方式
下面，結合附圖對本實用新型進行詳細說明。該雙金屬擠壓成型模具，其包括一個用于容納供給的芯線6和包覆金屬熔體7的腔室8、一個包覆金屬熔體注入口 9和一個擠壓出口 10，其特征在于所述擠壓出口 10最內(nèi)側(cè)到所述包覆金屬熔體注入口 9軸線的距離L比所述包覆金屬熔體注入口 9最外側(cè)到腔室8軸線的距離I長，但比所述包覆金屬熔體注入口 9最外側(cè)到腔室8軸線的距離I的兩倍 短。
權利要求1 一種雙金屬擠壓成型模具，其包括一個用于容納供給的芯線和包覆金屬熔體的腔室、一個包覆金屬熔體注入口和一個擠壓出口，其特征在于所述擠壓出口最內(nèi)側(cè)到所述包覆金屬熔體注入口軸線的距離比所述包覆金屬熔體注入口最外側(cè)到腔室軸線的距離長，但比所述包覆金屬熔體注入口最外側(cè)到腔室軸線的距離的兩倍短。
專利摘要本實用新型為一種雙金屬擠壓成型模具，其包括一個用于容納供給的芯線和包覆金屬熔體的腔室、一個包覆金屬熔體注入口和一個擠壓出口，其特征在于所述擠壓出口最內(nèi)側(cè)到所述包覆金屬熔體注入口軸線的距離比所述包覆金屬熔體注入口最外側(cè)到腔室軸線的距離長，但比所述包覆金屬熔體注入口最外側(cè)到腔室軸線的距離的兩倍短。本實用新型的優(yōu)點是通過上述距離的合理設置，能夠有效減少包覆金屬熔體對于擠壓出口的摩擦、沖擊等造成的變形，從而保證了包覆金屬層厚度的均勻性及型材的重現(xiàn)性。
文檔編號B21C25/06GK202683657SQ20122041113
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權日2012年8月17日
發(fā)明者梅海濱 申請人:寧波市博祥新材料科技有限公司