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一種壓鑄件軸承孔組合夾具的制作方法

文檔序號:2992435閱讀:146來源:國知局
專利名稱:一種壓鑄件軸承孔組合夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于壓鑄加工領(lǐng)域,尤其涉及一種壓鑄件軸承孔組合夾具。
背景技術(shù)
目前,在壓鑄薄壁產(chǎn)品上加工軸承孔通常需要用機(jī)械的加工方法進(jìn)行,例如可以用車床、銑床、鏜床及加工中心加工等。但是,壓鑄薄壁產(chǎn)品具有容易變形、加工余量小、材質(zhì)軟、有粘性以及有氣孔等特點(diǎn),且在壓鑄薄壁產(chǎn)品上加工的軸承孔,有高精度、高光潔度、小橢圓度及位置度精確等要求?,F(xiàn)有技術(shù)中,采用機(jī)械加工方法在壓鑄薄壁產(chǎn)品上加工軸承孔所采用的夾具很多都還處在人工夾緊模式,效率不高。同時(shí),有些因定位面過大至此壓鑄薄壁產(chǎn)品容易變形而導(dǎo)致加工的軸承孔無法達(dá)到技術(shù)要求,難以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種壓鑄件軸承孔組合夾具,旨在解決采用機(jī)械加工方法在壓鑄薄壁產(chǎn)品上加工軸承孔時(shí)壓鑄薄壁產(chǎn)品容易變形,且加工效率低的問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種壓鑄件軸承孔組合夾具,包括底板;—端固定在所述底板上,另一端與產(chǎn)品的毛坯孔為間隙配合的2個定位銷;固定在所述底板上,且分別設(shè)置在產(chǎn)品上遠(yuǎn)離被加工軸承孔邊緣的3個凸臺下的3個支撐柱;以及固定在所述底板上,且分別位于產(chǎn)品上遠(yuǎn)離被加工軸承孔邊緣的3個凸臺旁的3個夾緊機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地,所述夾緊機(jī)構(gòu)包括固定在所述底板上,且分別位于產(chǎn)品上遠(yuǎn)離被加工軸承孔邊緣的每個凸臺旁的3個氣缸;分別固定在每個氣缸的活塞桿上,且分別位于產(chǎn)品上遠(yuǎn)離被加工軸承孔邊緣的每個凸臺的正上方的3個壓板;以及一端固定在所述底板上,另一端分別與每個壓板為間隙配合的3個導(dǎo)向柱。進(jìn)一步地,所述3個支撐柱安裝后的頂部一樣平。進(jìn)一步地,所述壓板中間具有一個腰形槽。進(jìn)一步地,所述壓板與氣缸的活塞桿用螺絲牢固連接。進(jìn)一步地,所述氣缸通過螺絲鎖在所述底板上。本實(shí)用新型中的壓鑄件軸承孔組合夾具不僅能夠有效地解決鑄薄壁產(chǎn)品變形的問題,也提高了加工效率,可以用在加工中心上,一次加工到位,結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低。

[0019]圖I是圖I為本實(shí)用新型提供壓鑄件軸承孔組合夾具的結(jié)構(gòu)圖。圖中I-底板;2-定位銷;3-支撐柱;4-夾緊機(jī)構(gòu) 41-氣缸;42-壓板;43-導(dǎo)向柱。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。參見圖1,本實(shí)用新型中的壓鑄件軸承孔組合夾具包括底板I、定位銷2、支撐柱3以及夾緊機(jī)構(gòu)4。夾緊機(jī)構(gòu)4包括氣缸41、壓板42以及導(dǎo)向柱43。其中,2個定位銷2 —端固定在底板I上,另一端與產(chǎn)品的毛坯孔為間隙配合。3個支撐柱3固定在底板I上,且分別設(shè)置在產(chǎn)品上遠(yuǎn)離被加工軸承孔邊緣的3個凸臺下。3個夾緊機(jī)構(gòu)4固定在底板I上,且分別位于產(chǎn)品上遠(yuǎn)離被加工軸承孔邊緣的3個凸臺芳。3個氣缸41固定在底板I上,且分別位于產(chǎn)品上遠(yuǎn)離被加工軸承孔邊緣的每個凸臺芳。3個壓板42分別固定在每個氣缸41的活塞桿上,且分別位于產(chǎn)品上遠(yuǎn)離被加工軸承孔邊緣的每個凸臺的正上方。3個導(dǎo)向柱43 —端固定在底板I上,另一端分別與每個壓板42為間隙配合。在本實(shí)用新型中,先用定位銷2通過產(chǎn)品上的毛坯孔定位,再使用氣缸41在導(dǎo)向柱43的導(dǎo)向作用下帶動壓板42,并與產(chǎn)品上遠(yuǎn)離被加工軸承孔邊緣的每個凸臺下的支撐柱3相配合,從而可通過夾緊凸臺來夾緊產(chǎn)品。在本實(shí)用新型中,運(yùn)用2點(diǎn)定位原理,采用2個定位銷2定位,可使定位精準(zhǔn)。運(yùn)用三點(diǎn)定一個平面的原理,通過夾緊產(chǎn)品上遠(yuǎn)離被加工軸承孔邊緣的3個凸臺來夾緊產(chǎn)品,可避免產(chǎn)品受力過多而變形。在本實(shí)用新型中,定位銷2與毛坯孔的間隙單邊為O. 05mm,可保證產(chǎn)品安裝時(shí)定位準(zhǔn)確。3個支撐柱3安裝后頂部一樣平,以保證產(chǎn)品安裝后產(chǎn)品大面成水平面。在本實(shí)用新型中,壓板42中間做一個腰形槽,導(dǎo)向柱43與壓板42的間隙單邊為
O.2mm,能夠使每個壓板42準(zhǔn)確地壓在支撐柱3上,從而使壓板42壓緊過程中不會壓偏,以確保產(chǎn)品受力均勻不會變形。[0042]壓板42與氣缸41的活塞桿用螺絲牢固連接。氣缸41需上螺絲鎖在底板I上。本實(shí)用新型用40N的氣缸夾緊,能夠夾緊產(chǎn)品。同時(shí),也剛好抵消切削過程中因刀具旋轉(zhuǎn)振動而產(chǎn)生的力,這樣就可以更好解決壓鑄薄壁產(chǎn)品容易變形的問題。本實(shí)用新型中的壓鑄件軸承孔組合夾具不僅能夠有效地解決鑄薄壁產(chǎn)品變形的問題,也提高了加工效率,可以用在加工中心上,一次加工到位,結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓鑄件軸承孔組合夾具,其特征在于,所述壓鑄件軸承孔組合夾具包括 底板; 一端固定在所述底板上,另一端與產(chǎn)品的毛坯孔為間隙配合的2個定位銷; 固定在所述底板上,且分別設(shè)置在產(chǎn)品上遠(yuǎn)離被加工軸承孔邊緣的3個凸臺下的3個支撐柱;以及 固定在所述底板上,且分別位于產(chǎn)品上遠(yuǎn)離被加工軸承孔邊緣的3個凸臺旁的3個夾緊機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的壓鑄件軸承孔組合夾具,其特征在于,所述夾緊機(jī)構(gòu)包括 固定在所述底板上,且分別位于產(chǎn)品上遠(yuǎn)離被加工軸承孔邊緣的每個凸臺旁的3個氣缸; 分別固定在每個氣缸的活塞桿上,且分別位于產(chǎn)品上遠(yuǎn)離被加工軸承孔邊緣的每個凸臺的正上方的3個壓板;以及 一端固定在所述底板上,另一端分別與每個壓板為間隙配合的3個導(dǎo)向柱。
3.如權(quán)利要求I所述的壓鑄件軸承孔組合夾具,其特征在于,所述3個支撐柱安裝后的頂部一樣平。
4.如權(quán)利要求2所述的壓鑄件軸承孔組合夾具,其特征在于,所述壓板中間具有一個腰形槽。
5.如權(quán)利要求2所述的壓鑄件軸承孔組合夾具,其特征在于,所述壓板與氣缸的活塞桿用螺絲牢固連接。
6.如權(quán)利要求2所述的壓鑄件軸承孔組合夾具,其特征在于,所述氣缸通過螺絲鎖在所述底板上。
專利摘要本實(shí)用新型適用于壓鑄加工領(lǐng)域,提供了一種壓鑄件軸承孔組合夾具,包括底板;一端固定在所述底板上,另一端與產(chǎn)品的毛坯孔為間隙配合的2個定位銷;固定在所述底板上,且分別設(shè)置在產(chǎn)品上遠(yuǎn)離被加工軸承孔邊緣的3個凸臺下的3個支撐柱;以及固定在所述底板上,且分別位于產(chǎn)品上遠(yuǎn)離被加工軸承孔邊緣的3個凸臺旁的3個夾緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中的壓鑄件軸承孔組合夾具不僅能夠有效地解決鑄薄壁產(chǎn)品變形的問題,也提高了加工效率,可以用在加工中心上,一次加工到位,結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低。
文檔編號B23Q3/00GK202780557SQ20122041113
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
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