專利名稱：噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于機械制造的工裝夾具，尤其涉及一種用于汽車噴油器上的噴油孔的電火花穿孔用夾具。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前電火花加工工序中使用的各類夾具中，夾具對零件的適應(yīng)性普遍較差，往往一些不規(guī)則的零件無法用自動化程度較高的夾具裝夾；在電火花加工時，傳統(tǒng)方法是由機床操作人員用壓板將坯料固定在正弦機臺上進行加工，但是采用正弦臺夾持工件，夾持后往往需要校正工件位置；這樣在實際加工中，導(dǎo)致工件校正時間長，機器待機時間長，生產(chǎn)效率低下；隨著現(xiàn)代工業(yè)不斷發(fā)展和壯大，其工業(yè)產(chǎn)品精度要求越來越高，成本要求越來越低，原有裝夾用夾具落后于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展要求。在電火花穿孔加工中每加工一個零件都有對工件找正一次，費工費時。往往是加工一件零件用不了多少時間，而準(zhǔn)備夾具、裝夾零件用來不少工時。現(xiàn)有的用于電火花加工中的結(jié)構(gòu)定位夾具具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用繁瑣，精度不容易控制等缺點，無法滿足加工需求。針對電火花噴油孔夾具的制造精度高、加工難度大的不便與缺陷，有必要進行改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具，使用所述工裝夾具實現(xiàn)對噴油孔上噴油孔的電火花穿孔加工，裝夾方便快捷，利用夾具的外凸臺實現(xiàn)圓周定位，定位精度高，能夠自動脫落薄壁工件，同時對工裝夾具的工作面實現(xiàn)自動清潔。首先描述一下本實用新型噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具所加工的噴油片的結(jié)構(gòu)，所述噴油片包括一個圓形平面及由圓形平面的周邊向下延伸出來的圓柱面，在所述噴油片的上要加工出4個噴油孔，所述噴油孔的中心位置和所述內(nèi)壁成同心圓布局，所述噴油孔為通孔，并且規(guī)格一致。本實用新型利用所述工件的內(nèi)壁及內(nèi)側(cè)底部作為對所述噴油孔的定位基準(zhǔn)。一種噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具，包括支架、主軸，所述主軸活動連接于所述支架上，所述主軸和所述支架之間設(shè)置有軸承，所述軸承的一端部設(shè)置端蓋，所述主軸的上部設(shè)置有外圓凸臺，所述外圓凸臺上開設(shè)有若干條開口槽，所述開口槽起始于所述外圓凸臺的上端面，并向下軸線延伸，在所述外圓凸臺的包容空間中設(shè)置有內(nèi)圓凸臺，所述外圓凸臺和內(nèi)圓凸臺之間設(shè)置有環(huán)形槽，所述內(nèi)圓凸臺的內(nèi)部位置設(shè)置有軸向孔，所述軸向孔貫穿所述主軸的兩端，所述外圓凸臺的高度高于所述內(nèi)圓凸臺，所述外圓凸臺的外側(cè)壁的表面粗糙度為Ra6. 3至Ral2. 5。優(yōu)選地，所述外側(cè)壁的表面粗糙度為Ra6. 3。優(yōu)選地，所述內(nèi)圓凸臺靠近于所述環(huán)形槽的底部位置處設(shè)置有若干個橫向孔，所述橫向孔的一端連通所述軸向孔，另一端連通所述環(huán)形槽。[0009]優(yōu)選地，所述橫向孔的截面積小于所述軸向孔。優(yōu)選地，所述主軸上設(shè)置有第一同步帶輪，所述第一同步帶輪上設(shè)置有同步帶，所述同步帶的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有第二同步帶輪，所述第二同步帶輪設(shè)置于電機的傳動軸上。優(yōu)選地，所述主軸的下端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過螺紋連接于所述主軸上，其另一端連接輸氣管。和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1、使用所述工裝夾具實現(xiàn)對噴油片上噴油孔的電火花穿孔加工，裝夾方便快捷；2、本實用新型利用夾具的外凸臺實現(xiàn)圓周定位，定位精度高，能夠自動脫落薄壁工件，同時對工裝夾具的工作面實現(xiàn)自動清潔。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

圖1為本實用新型噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具一個具體實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示本實用新型噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具所加工的噴油孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具所加工的噴油孔的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具的主軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具的主軸的結(jié)構(gòu)示意圖及局部放大示意圖。圖中I噴油片,2主軸,3支架,4端蓋,5第一同步帶輪,6第二同步帶輪,7同步帶,8電機，9旋轉(zhuǎn)接頭，10輸氣管，11軸承，21外圓凸臺，22開口槽，23內(nèi)圓凸臺，24軸向孔，25環(huán)形槽，26橫向孔，27圓角，28軸肩，29外側(cè)壁，110噴油孔，111內(nèi)壁，112內(nèi)側(cè)底部。
具體實施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。如上所述，本實用新型提供了一種噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具，使用所述工裝夾具實現(xiàn)對噴油片上噴油孔的電火花穿孔加工，裝夾方便快捷，利用夾具的外凸臺實現(xiàn)圓周定位，定位精度高，能夠自動脫落薄壁工件，同時對工裝夾具的工作面實現(xiàn)自動清潔。首先結(jié)合圖3、圖4，描述一下本實用新型噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具所加工的噴油孔110的結(jié)構(gòu)，所述噴油片I包括一個圓形平面及由圓形平面的周邊向下延伸出來的圓柱面，在所述噴油片I的圓形剖面上要加工出4個噴油孔110，所述噴油孔110的中心位置和所述內(nèi)壁111成同心圓布局，所述噴油孔110為通孔，并且規(guī)格一致。本實用新型利用所述工件I的內(nèi)壁111及內(nèi)側(cè)底部112作為對所述噴油孔110的定位基準(zhǔn)。圖1為本實用新型噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具一個具體實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示本實用新型噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。包括支架3、主軸2,所述主軸2活動連接于所述支架3上,所述主軸2和所述支架3之間設(shè)置有軸承11，所述軸承11的一端部設(shè)置端蓋4，所述主軸2的上部設(shè)置有外圓凸臺21，所述外圓凸臺21上開設(shè)有若干條開口槽22，所述開口槽22起始于所述外圓凸臺21的上端面，并向下軸線延伸，在所述外圓凸臺21的包容空間中設(shè)置有內(nèi)圓凸臺23，所述外圓凸臺21和內(nèi)圓凸臺23之間設(shè)置有環(huán)形槽25，所述內(nèi)圓凸臺23的內(nèi)部位置設(shè)置有軸向孔24，所述軸向孔24貫穿所述主軸2的兩端，所述外圓凸臺21的高度高于所述內(nèi)圓凸臺23，所述外圓凸臺21的外側(cè)壁29的表面粗糙度為Ra6. 3至Ral2. 5。更具體地，所述外側(cè)壁29的表面粗糙度為Ra6. 3。圖5為本實用新型噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具的主軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本實用新型噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具的主軸的結(jié)構(gòu)示意圖及局部放大示意圖。所述內(nèi)圓凸臺23靠近于所述環(huán)形槽25的底部位置處設(shè)置有若干個橫向孔26，所述橫向孔26的一端連通所述軸向孔24，另一端連通所述環(huán)形槽25。更具體地，所述橫向孔26的截面積小于所述軸向孔24。更具體地，所述主軸2上設(shè)置有第一同步帶輪5，所述第一同步帶輪5上設(shè)置有同步帶7，所述同步帶7的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有第二同步帶輪6，所述第二同步帶輪6設(shè)置于電機的傳動軸上。更具體地，所述主軸2的下端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭9，所述旋轉(zhuǎn)接頭9通過螺紋連接于所述主軸2上，其另一端連接輸氣管10。更具體地，所述外圓凸臺21和軸肩28的連接處設(shè)置有圓角27。下面結(jié)合圖1-5進一步描述本實用新型噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具的工作過程和工作原理所述噴油片I套于所述主軸2上部的所述外圓凸臺21上，所述噴油片I的內(nèi)壁111和所述外側(cè)壁29相匹配，所述內(nèi)側(cè)底部112和所述外圓凸臺21的端部相匹配。所述噴油片I套于所述外圓凸臺21上時，由于所述外側(cè)壁29受到指向中心的壓力，由于所述開口槽22、環(huán)形槽25的存在，為所述外圓凸臺21向中心收縮提供了空間。外形尺寸能夠變化的所述外圓凸臺21為實現(xiàn)對所述噴油片I的柔性夾緊，提供了技術(shù)基礎(chǔ)。由于所述噴油片I是通過沖壓工藝所獲得，其幾何結(jié)構(gòu)精度不會很高，所以通過柔性夾緊技術(shù)，能夠適應(yīng)不同尺寸下的所述內(nèi)壁111，實現(xiàn)對所述噴油片I的穩(wěn)定夾緊。進一步地，為了提高對所述噴油片I的夾緊效果，所述外側(cè)壁29的表面粗糙度為Ra6. 3至Ral2. 5，適當(dāng)粗糙化的所述外側(cè)壁29和所述內(nèi)壁111相配合的時候，可以提高其摩擦力，進而更進一步保持所述噴油片I在所述主軸2上的位置的準(zhǔn)確性。所述軸向孔24貫穿所述主軸2的兩端，一定壓力的氣體由所述主軸2的下端通入，有利于在加工完成后，方便快捷地取下所述噴油片I。氣體沿著所述軸向孔24流向所述噴油片1，對所述噴油片I產(chǎn)生向上的沖擊力，控制氣體的壓力，可以讓所述噴油片I脫離所述外圓凸臺21。由于電火花加工過程中會留下加工殘留物，破壞夾具的表面質(zhì)量，影響對所述噴油片I的裝夾精度及力度，所以有必要提供措施保證夾具的干凈整潔。在所述內(nèi)圓凸臺23靠近于所述環(huán)形槽25的底部位置處設(shè)置有若干個橫向孔26，所述橫向孔26的一端連通所述軸向孔24，另一端連通所述環(huán)形槽25。氣體沿著所述軸向孔24流向所述噴油片1，由于所述橫向孔26的存在，分流出來的這部分氣體通過所述橫向孔26流向所述環(huán)形槽25及開口槽22，用于吹走殘留于夾具上的污物。所述電機8通過同步帶傳動，驅(qū)動所述主軸2轉(zhuǎn)動，改變所述噴油片I的角度，利用電火花穿孔機可以依次加工出4個所述噴油孔110。所述主軸2的下端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭9，所述旋轉(zhuǎn)接頭9通過螺紋連接于所述主軸2上，其另一端連接輸氣管10。所述旋轉(zhuǎn)接頭9連接轉(zhuǎn)動的所述主軸2和靜止的所述輸氣管10，從而使所述輸氣管10不會扭曲或者打結(jié)。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具，其特征在于組成如下支架、主軸，所述主軸活動連接于所述支架上，所述主軸和所述支架之間設(shè)置有軸承，所述軸承的一端部設(shè)置端蓋，所述主軸的上部設(shè)置有外圓凸臺，所述外圓凸臺上開設(shè)有若干條開口槽，所述開口槽起始于所述外圓凸臺的上端面，并向下軸線延伸，在所述外圓凸臺的包容空間中設(shè)置有內(nèi)圓凸臺，所述外圓凸臺和內(nèi)圓凸臺之間設(shè)置有環(huán)形槽，所述內(nèi)圓凸臺的內(nèi)部位置設(shè)置有軸向孔，所述軸向孔貫穿所述主軸的兩端，所述外圓凸臺的高度高于所述內(nèi)圓凸臺，所述外圓凸臺的外側(cè)壁的表面粗糙度為Ra6. 3至Ral2. 5。
專利摘要本實用新型涉及一種應(yīng)用于機械制造的工裝夾具，尤其涉及一種用于噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具。一種噴油器上噴油孔的電火花穿孔用夾具，包括支架、主軸，所述主軸活動連接于所述支架上，所述主軸和所述支架之間設(shè)置有軸承，所述軸承的一端部設(shè)置端蓋，所述主軸的上部設(shè)置有外圓凸臺，所述外圓凸臺上開設(shè)有若干條開口槽，所述開口槽起始于所述外圓凸臺的上端面，并向下軸線延伸，在所述外圓凸臺的包容空間中設(shè)置有內(nèi)圓凸臺，所述外圓凸臺和內(nèi)圓凸臺之間設(shè)置有環(huán)形槽。使用所述工裝夾具實現(xiàn)對噴油片上噴油孔的電火花穿孔加工，裝夾方便快捷，定位精度高，能夠自動脫落薄壁工件，同時對工裝夾具的工作面實現(xiàn)自動清潔。
文檔編號B23Q3/12GK202825360SQ20122037814
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者洪振雪, 張余 申請人:洪振雪