專利名稱：一種特種專用鏜床的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工設備技術領域，尤其涉及一種用于加工金剛石合成壓機鉸鏈梁的鏜床。
背景技術：
在傳統(tǒng)的機械加工行業(yè)，為滿足不同產(chǎn)品的設計要求，會依據(jù)加工工藝采用各種機械加工設備以完成產(chǎn)品的設計結(jié)構。在國家標準機械加工設備中有標準的鏜床，但伴隨著世界經(jīng)濟的穩(wěn)步復蘇，各行各業(yè)競爭的日益激烈，唯有提高效率，降低成本才能提高產(chǎn)品的市場競爭力。與此同時，對某些特定產(chǎn)品或特定工序的機械加工效率也提出了更高的要求。目前在超硬材料生產(chǎn)領域，普遍采用的是六面頂金剛石合成液壓機，其中主要零部件鉸鏈梁的機械加工工藝在不斷的更新?lián)Q代中，其效率也在不斷的提高。通用普通鏜床在產(chǎn)品加工的過程中，由于產(chǎn)品材質(zhì)特殊，硬度高，導致吃刀量小，進給慢，加工效率無法得到有效提高。同時，由于本次特定產(chǎn)品鉸鏈梁的機構復雜，普通鏜床及其它通用機械加工設備無法直接有效的進行加工。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種加工效率高的用于加工金剛石合成壓機鉸鏈梁的鏜床。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種特種專用鏜床，包括機座、動力系統(tǒng)、固定卡緊定位裝置、進給控制系統(tǒng)和電控柜，所述動力系統(tǒng)包括設置于機座上的主軸箱，主軸箱上安裝有主電機，主電機通過主軸箱與主軸傳動連接，主軸前端安裝有鏜刀桿；所述固定卡緊定位裝置包括定位胎具、一對固定軸承座及卡緊座，定位胎具與機座固定連接，一對固定軸承座與鏜刀桿相對應設置，用于鏜刀桿導向，卡緊座設于胎具兩側(cè)。所述動力系統(tǒng)還包括變速箱,變速箱上傳動連接有前進電機及后退電機,前進電機/后退電機通過變速箱與絲杠連接，絲杠與所述主軸箱連接。所述主軸箱采用齒輪傳動。所述變速箱采用齒輪傳動。所述主軸箱與機座通過導軌滑動連接。 所述定位胎具與機座通過螺栓連接。所述卡緊座為雙向卡緊座。所述鏜刀桿采用花鍵連接。本實用新型使用時將產(chǎn)品用胎具定位，由雙向卡緊座夾緊,再由一對固定軸承座工裝做導向，完成鏜刀桿的進給運動，實現(xiàn)了金剛石合成液壓機主要零部件鉸鏈梁加工工藝上的革新，采用高效、專業(yè)的特種專用鏜床有效的提高了鉸鏈梁的產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，使金剛石合成液壓機的裝配精度、安全生產(chǎn)及生產(chǎn)效率大幅度提高，具有操作簡便，質(zhì)量可靠，安全性好等優(yōu)點。

圖I是本實用新型結(jié)構示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是本實用新型中定位胎具與機座結(jié)構示意圖。
具體實施方式
如圖I、圖2、圖3所示，一種特種專用鏜床，由機座I、動力系統(tǒng)、固定卡緊定位裝置、進給控制系統(tǒng)和電控柜組成。其中動力系統(tǒng)由設置于機座I上的主軸箱11、變速箱13及主電機10、前進電機/后退電機14/15，前進電機/后退電機14/15通過變速箱13將動 力傳遞給絲杠12，帶動主軸箱11沿導軌16前后運動，主電機10將動力由主軸箱11傳遞給主軸9，主軸9帶動鏜刀桿8做正向或反向旋轉(zhuǎn)，鏜刀桿8上安裝有特種刀具6，通過對電控柜18及進給控制系統(tǒng)的控制，控制鏜刀桿8完成對產(chǎn)品的機械加工。所述固定卡緊定位裝置包括定位胎具2，一對固定軸承座工裝4/7，雙向卡緊座3/17，產(chǎn)品5由胎具2定位，由雙向卡緊座3/17夾緊，再由一對固定軸承座工裝4/7做導向，完成鏜刀桿8的進給運動；所述進給控制系統(tǒng)包括進給控制按鈕箱19 ;所述電控柜18由可編程控制器PLC及電器元件組成。胎具2與機座I通過螺栓連接，通過更換胎具2，也可實現(xiàn)其它產(chǎn)品同類工藝的完成。本實用新型中，主軸箱11及變速箱13均采用齒輪傳動，鏜刀桿8采用花鍵連接。該特種專用鏜床在使用前，先將機座I用地腳螺栓固定于水平地面(設備周圍場地保持寬敞)，動力系統(tǒng)部分通過M20螺釘與設備機座I緊固連接，固定卡緊定位裝置通過M18螺釘與設備機座I緊固連接，利用水平尺將設備機座I及導軌16調(diào)整水平，緊固所用連接螺釘，將電機10/14/15動力線與電控柜18接通，將進給控制按鈕箱19與電控柜中PLC及相應電器元件接通，檢查設備所用電器線路，開啟電源，調(diào)試設備。設備調(diào)試時，按下“主軸”按鈕啟動主電機10，檢查主軸轉(zhuǎn)向是否正確；按下“前進”按鈕啟動前進電機14，檢查絲杠12轉(zhuǎn)向是否正確，查看絲杠12是否通過主軸箱11帶動主軸9及鏜刀桿8前進；按下“后退”按鈕啟動后退電機15，檢查絲杠12轉(zhuǎn)向是否正確，查看絲杠12是否通過主軸箱11帶動主軸9及鏜刀桿8后退，至此設備調(diào)試完成。該特種專用鏜床在使用時，打開電控箱18電源開關，重復以上設備調(diào)試過程，確保設備運轉(zhuǎn)正常，將鏜桿8端部退至固定軸承座工裝7處，以產(chǎn)品5的順利定位安裝，利用吊車等輔助設備將產(chǎn)品鉸鏈梁準確放置于胎具2上方，轉(zhuǎn)動產(chǎn)品5找正基準后降落吊車，完成產(chǎn)品吊裝，通過雙向卡緊座3/17固定卡緊產(chǎn)品5，完成產(chǎn)品5的定位安裝。將特種刀具6安裝于鏜刀桿8上，操控進給控制按鈕箱19開始特種專用鏜床對產(chǎn)品5的加工過程；加工完成一組耳孔時，松開雙向卡緊座3/17，吊起產(chǎn)品5旋轉(zhuǎn)90度，定位安裝完成，夾緊雙向卡緊座3/17固定卡緊產(chǎn)品，開始加工；反復完成即可。
權利要求1.一種特種專用鏜床，包括機座、動力系統(tǒng)、固定卡緊定位裝置、進給控制系統(tǒng)和電控柜，其特征在于，所述動力系統(tǒng)包括設置于機座上的主軸箱，主軸箱上安裝有主電機，主電機通過主軸箱與主軸傳動連接，主軸前端安裝有鏜刀桿；所述固定卡緊定位裝置包括定位胎具、一對固定軸承座及卡緊座，定位胎具與機座固定連接，一對固定軸承座與鏜刀桿相對應設置，用于鏜刀桿導向，卡緊座設于胎具兩側(cè)。
2.如權利要求I所述的專用鏜床，其特征在于，所述動力系統(tǒng)還包括變速箱，變速箱上傳動連接有前進電機及后退電機，前進電機/后退電機通過變速箱與絲杠連接，絲杠與所述主軸箱連接。
3.如權利要求I所述的專用鏜床，其特征在于，所述主軸箱采用齒輪傳動。
4.如權利要求2所述的專用鏜床，其特征在于，所述變速箱采用齒輪傳動。
5.如權利要求I至4任一所述的專用鏜床，其特征在于，所述主軸箱與機座通過導軌滑動連接。
6.如權利要求5所述的專用鏜床，其特征在于，所述定位胎具與機座通過螺栓連接。
7.如權利要求6所述的專用鏜床，其特征在于，所述卡緊座為雙向卡緊座。
8.如權利要求7所述的專用鏜床，其特征在于，所述鏜刀桿采用花鍵連接。
專利摘要本實用新型公開了一種特種專用鏜床，包括機座、動力系統(tǒng)、固定卡緊定位裝置、進給控制系統(tǒng)和電控柜，所述動力系統(tǒng)包括設置于機座上的主軸箱，主軸箱上安裝有主電機，主電機通過主軸箱與主軸傳動連接，主軸前端安裝有鏜刀桿；所述固定卡緊定位裝置包括定位胎具、一對固定軸承座及卡緊座，定位胎具與機座固定連接，一對固定軸承座與鏜刀桿相對應設置，用于鏜刀桿導向，卡緊座設于胎具兩側(cè)。本實用新型實現(xiàn)了金剛石合成液壓機主要零部件鉸鏈梁加工工藝上的革新，采用高效、專業(yè)的特種專用鏜床有效的提高了鉸鏈梁的產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，使金剛石合成液壓機的裝配精度、安全生產(chǎn)及生產(chǎn)效率大幅度提高，具有操作簡便，質(zhì)量可靠，安全性好等優(yōu)點。
文檔編號B23B41/00GK202701441SQ20122037287
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權日2012年7月30日
發(fā)明者閆蕾, 楊清建, 張猛, 王楚凱, 董立新, 楊寶華, 鄂定濤, 林濤 申請人:中南鉆石股份有限公司