專利名稱：制作環(huán)形箍筋的彎箍機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑上使用的鋼筋壓彎設(shè)置，尤其涉及一種制作環(huán)形箍筋的彎箍機。
背景技術(shù)：
目前在建筑工程中被廣泛使用的鋼筋彎箍機，通常采用校直、彎折、切斷于一體的結(jié)構(gòu)形式，其功能多，可彎折復雜形狀甚至立體箍筋，但其機體的長度長、體積大、重量大、價格高、運輸不方便，尤其對于閃光對焊和電阻壓接焊封閉環(huán)形箍筋這種形狀單一的箍筋來說，彎箍機的性價比不高。另外鋼筋校直、切斷的效率要遠高于彎箍，因此采用校直、切斷、彎箍一體的形式，校直、切斷裝置會有較多閑置，易造成設(shè)備浪費。因此從事焊接封閉箍筋加工的企業(yè)，希望能有一種既體積小、價格低廉、效率高、 又能滿足焊接封閉環(huán)形箍筋加工的制作環(huán)形箍筋的彎箍機。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實用新型提供了一種適用于焊接封閉環(huán)形箍筋彎折的制作環(huán)形箍筋的彎箍機。該制作環(huán)形箍筋的彎箍機長度短、體積小、重量輕、價格低廉，可以同時彎折多根鋼筋，大大提高了加工效率。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案制作環(huán)形箍筋的彎箍機，包括工作臺、第一彎箍裝置、第二彎箍裝置、第三彎箍裝置和第四彎箍裝置；所述第一彎箍裝置、第二彎箍裝置、第三彎箍裝置和第四彎箍裝置成一排設(shè)置在工作臺上；所述第一彎箍裝置、第二彎箍裝置、第三彎箍裝置和第四彎箍裝置均包括氣缸I、氣缸II、油缸III、齒條、齒輪、彎箍銷和擋銷；所述工作臺上豎直設(shè)置通孔，所述擋銷穿過該通孔并由氣缸I驅(qū)動可在該通孔中上下移動；所述氣缸II水平設(shè)置，氣缸II的活塞桿端部設(shè)置壓板，所述壓板與擋銷之間形成鋼筋卡槽；所述齒條水平設(shè)置并可由油缸III驅(qū)動水平移動，所述齒條與齒輪的一側(cè)齒嚙合，所述彎箍銷固定設(shè)置在齒輪的另一側(cè)并與擋銷對應；所述第一彎箍裝置、第二彎箍裝置、第三彎箍裝置和第四彎箍裝置上的齒條均靠內(nèi)側(cè)設(shè)置。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，在工作臺的一端設(shè)有鋼筋定位板。本實用新型的有益效果是經(jīng)校直、切斷后的鋼筋通過自動送料裝置自動送入制作環(huán)形箍筋的彎箍機上進行彎折，結(jié)合了現(xiàn)有的自動制作環(huán)形箍筋的彎箍機和施工現(xiàn)場的手工彎箍設(shè)備二者的優(yōu)點，該制作環(huán)形箍筋的彎箍機長度短、體積小、重量輕、價格低廉，可以同時彎折多根鋼筋，大大提高了加工效率，并且多臺制作環(huán)形箍筋的彎箍機只需配備一臺校直切斷機即可，節(jié)約設(shè)備購置費。
圖I為制作環(huán)形箍筋的彎箍機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為單個彎箍裝置安裝在工作臺上的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中I一工作臺；2—第一彎箍裝置；3—第二彎箍裝置；4一第三彎箍裝置；5—第四彎植裝置；6—氣缸I ; 7—氣缸II ； 8一油缸III ； 9一齒條；10—齒輪；11一彎箍銷；12—擋銷；13—壓板；14一鋼筋；15—鋼筋定位板；16—箍筋。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地描述。如圖1、2所示，制作環(huán)形箍筋的彎箍機包括工作臺I、第一彎箍裝置2、第二彎箍裝置3、第三彎箍裝置4和第四彎箍裝置5。第一彎箍裝置2、第二彎箍裝置3、第三彎箍裝置·4和第四彎箍裝置5成一排設(shè)置在工作臺I上。第一彎箍裝置2、第二彎箍裝置3、第三彎箍裝置4和第四彎箍裝置5均包括氣缸
I6、氣缸II 7、油缸III 8、齒條9、齒輪10、彎箍銷11和擋銷12。工作臺I上豎直設(shè)置通孔，擋銷12穿過該通孔并由氣缸I 6驅(qū)動可在該通孔中上下移動。氣缸II 7水平設(shè)置，氣缸
II7的活塞桿端部設(shè)置壓板13，壓板13與擋銷12之間形成鋼筋卡槽。齒條9水平設(shè)置并可由油缸III8驅(qū)動水平移動，齒條9與齒輪10的一側(cè)齒嚙合，彎箍銷11固定設(shè)置在齒輪10的另一側(cè)并與擋銷12對應。第一彎箍裝置2、第二彎箍裝置3、第三彎箍裝置4和第四彎箍裝置5上的齒條9均靠內(nèi)側(cè)設(shè)置，即第二彎箍裝置3和第三彎箍裝置4上的齒條9相對，第一彎箍裝置2上的齒條9靠近第二彎箍裝置3，第四彎箍裝置5上的齒條9靠近第三彎箍裝置4。使用該制作環(huán)形箍筋的彎箍機時，首先，第一彎箍裝置2、第二彎箍裝置3、第三彎箍裝置4和第四彎箍裝置5上的氣缸I 6驅(qū)動擋銷12向上移動并伸出工作臺1，經(jīng)校直、切斷后的鋼筋14通過自動送料裝置將一定的數(shù)量(如6 10根)送入工作臺I上的鋼筋卡槽內(nèi)，通過工作臺I的一端設(shè)置的鋼筋定位板15將鋼筋14在長度方向上定位。然后，第一彎箍裝置2、第二彎箍裝置3、第三彎箍裝置4和第四彎箍裝置5上的氣缸II 7驅(qū)動壓板13壓在鋼筋上并將鋼筋14的位置固定。然后，第一彎箍裝置2和第四彎箍裝置5上的油缸III 8驅(qū)動齒條9向前移動，齒條9帶動齒輪10轉(zhuǎn)動，齒輪10同時帶動彎箍銷11移動并壓在鋼筋14上，彎箍銷11對鋼筋14的壓力逐漸增大并壓彎鋼筋14，隨后第一彎箍裝置2和第四彎箍裝置5上的油缸III 8驅(qū)動齒條9向后移動，第一彎箍裝置2和第四彎箍裝置5上的氣缸II 7驅(qū)動壓板13向后縮回并松開鋼筋，第一彎箍裝置2和第四彎箍裝置5上的氣缸I 6驅(qū)動擋銷12向下移動。第二彎箍裝置3上的油缸III 8驅(qū)動齒條9向前移動，帶動彎箍銷11移動并壓在鋼筋14上，彎箍銷11對鋼筋14的壓力逐漸增大并壓彎鋼筋14，隨后第二彎箍裝置3上油缸III 8驅(qū)動齒條9向后移動。第三彎箍裝置4上的油缸III 8驅(qū)動齒條9向前移動，帶動彎箍銷11移動并壓在鋼筋14上，彎箍銷11對鋼筋14的壓力逐漸增大并壓彎鋼筋14，隨后第三彎箍裝置4上油缸III 8驅(qū)動齒條9向后移動。第二彎箍裝置3和第三彎箍裝置4上的氣缸II 7驅(qū)動壓板13向后縮回并松開鋼筋，此時該鋼筋被彎折成箍筋16。最后，第二彎箍裝置3和第三彎箍裝置4上的氣缸I 6驅(qū)動擋銷12向下移動，便可取下箍筋16。該制作環(huán)形箍筋的彎箍機結(jié)合了現(xiàn)有的自動制作環(huán)形箍筋的彎箍機和施工現(xiàn)場的手工彎箍設(shè)備二者的優(yōu)點，該制作環(huán)形箍筋的彎箍機長度短、體積小、重量輕、價格低廉，可以同時彎折多根鋼筋，大大提高了加工效率，并且多臺制作環(huán)形箍筋的彎箍機只需配備一臺校直切斷機即可，節(jié)約設(shè)備購置費。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本 實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.制作環(huán)形箍筋的彎箍機，其特征在于包括工作臺(I)、第一彎箍裝置(2)、第二彎箍裝置(3)、第三彎箍裝置(4)和第四彎箍裝置(5);所述第一彎箍裝置(2)、第二彎箍裝置(3)、第三彎箍裝置(4)和第四彎箍裝置(5)成一排設(shè)置在工作臺(I)上； 所述第一彎箍裝置(2)、第二彎箍裝置(3)、第三彎箍裝置(4)和第四彎箍裝置(5)均包括氣缸I (6)、氣缸II (7)、油缸111(8)、齒條(9)、齒輪(10)、彎箍銷(11)和擋銷(12);所述工作臺(I)上豎直設(shè)置通孔，所述擋銷(12)穿過該通孔并由氣缸I (6)驅(qū)動可在該通孔中上下移動；所述氣缸II (7)水平設(shè)置，氣缸II (7)的活塞桿端部設(shè)置壓板(13)，所述壓板(13)與擋銷(12)之間形成鋼筋卡槽；所述齒條(9)水平設(shè)置并可由油缸111(8)驅(qū)動水平移動，所述齒條(9 )與齒輪(10 )的一側(cè)齒嚙合，所述彎箍銷(11)固定設(shè)置在齒輪(10 )的另一側(cè)并與擋銷(12)對應； 所述第一彎箍裝置(2)、第二彎箍裝置(3)、第三彎箍裝置(4)和第四彎箍裝置(5)上的齒條(9)均靠內(nèi)側(cè)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作環(huán)形箍筋的彎箍機，其特征在于在工作臺(I)的一端設(shè)有鋼筋定位板(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種制作環(huán)形箍筋的彎箍機，包括工作臺和四個成一排設(shè)置在工作臺上的彎箍裝置，每個彎箍裝置均包括氣缸Ⅰ、氣缸Ⅱ、油缸Ⅲ、齒條、齒輪、彎箍銷和擋銷；工作臺上豎直設(shè)置通孔，擋銷穿過該通孔并由氣缸Ⅰ驅(qū)動可在該通孔中上下移動；氣缸Ⅱ的活塞桿端部設(shè)置壓板，壓板與擋銷之間形成鋼筋卡槽；齒條可由油缸Ⅲ驅(qū)動水平移動，齒條與齒輪的一側(cè)齒嚙合，彎箍銷固定設(shè)置在齒輪的另一側(cè)。經(jīng)校直、切斷后的鋼筋送入制作環(huán)形箍筋的彎箍機上進行彎折，該彎箍機長度短、體積小、重量輕、價格低廉，可以同時彎折多根鋼筋，大大提高了加工效率，并且多臺制作環(huán)形箍筋的彎箍機只需配備一臺校直切斷機即可，節(jié)約設(shè)備購置費。
文檔編號B21F1/00GK202683855SQ201220372780
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者李智能, 王龍, 魏奇科 申請人:中冶建工集團有限公司