專利名稱：一種活動工夾裝置及采用其的數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床，特別是涉及一種活動工夾裝置及采用其的數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床，其在加工產(chǎn)品時，需要進(jìn)行定位，即要用夾具將產(chǎn)品固定于工作臺面，夾具使用比較單一，遇到夾持面小、孔徑或平面有曲線斜度、厚度薄的精密小工件時，這種小工件定位比較難，裝夾難度大，從而可能出現(xiàn)夾持不穩(wěn)定、產(chǎn)品容易變形的情況，從而也使得無法達(dá)到加工要求，加工精度也無法達(dá)標(biāo)，也就是說無法保證加工產(chǎn)品質(zhì)量，容易產(chǎn)生大量不良品。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服目前技術(shù)的不足，提供一種活動工夾裝置及應(yīng)用其的數(shù)控機(jī)床，其能保證加工產(chǎn)品質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種活動工夾裝置，包括一固定裝置、一定位裝置、一將所述定位裝置夾持于固定裝置上的夾持裝置。所述定位裝置包括一底板、一固定于底板上的主定位件、設(shè)置于主定位件上的壓套。所述主定位件包括一固定于底板上的主定位板、設(shè)置于主定位板上端的多個凸柱，每一凸柱中間設(shè)置有定位孔，每一凸柱的定位孔內(nèi)設(shè)置有定位柱，且定位柱的上端突出于定位孔外。所述壓套設(shè)置有多個，每個壓套下端面設(shè)置有能容納兩相鄰?fù)怪陌伎?，且每個壓套上端面設(shè)置有三個與凹孔相通的孔。所述固定裝置包括一主定位中軸、設(shè)置于主定位中軸上端的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上端突出于主定位中軸上表面外，對應(yīng)所述導(dǎo)柱，所述底板上設(shè)置有導(dǎo)孔。所述導(dǎo)柱上端一側(cè)設(shè)置有孔，所述導(dǎo)柱的孔內(nèi)依次裝入有一彈珠、一彈簧、一螺絲，所述底板的一側(cè)面也間隔設(shè)置有孔，所述底板的孔與導(dǎo)孔相通，所述底板的孔內(nèi)也依次裝入有彈珠、彈簧、螺絲。所述夾持裝置包括多個固定于主定位中軸前后兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)氣缸以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)氣缸輸出端的夾持臂，對應(yīng)所述夾持臂，所述定位裝置的底板上表面設(shè)置有夾持槽。一種數(shù)控機(jī)床,包括一機(jī)床本體,還包括上述活動工夾裝置,所述機(jī)床本體包括一立式部分以及一水平部分，所述立式部分設(shè)置有刀頭，所述活動工夾裝置設(shè)置于水平部分。所述水平部分包括一工作臺面、設(shè)置于工作臺面上的工作軸、間隔設(shè)置于工作軸上的兩動力裝置，所述活動工夾裝置的固定裝置兩端分別固定連接一動力裝置。所述刀頭包括一上端連接于分度盤的轉(zhuǎn)動軸套、穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸套的滑動塊、設(shè)置于滑動塊一側(cè)并與轉(zhuǎn)動軸套固定的定位滑塊、設(shè)置于定位滑塊與滑動塊之間的彈簧、連接定位滑塊與滑動塊的調(diào)節(jié)閥、連接于滑動塊的刀柄、固定在刀柄下端的刀。[0016]本實(shí)用新型的有益效果為裝夾簡便易操作，而且能達(dá)到一次性裝夾完成多個產(chǎn)品的加工過程，從而不但加工產(chǎn)品質(zhì)量能得到保證，而且大大提高了工作效率，此外，操作也安全。

圖I為本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床部分示意圖；圖3為本實(shí)用新型固定裝置與夾持裝置立體示意圖；圖4為本實(shí)用新型固定裝置與夾持裝置爆炸示意圖；圖5為本實(shí)用新型定位裝置立體示意圖；·[0022]圖6為本實(shí)用新型定位裝置爆炸示意圖；圖7為本實(shí)用新型定位裝置部分示意圖一；圖8為本實(shí)用新型定位裝置部分示意圖二 ；圖9為本實(shí)用新型刀頭立體示意圖；圖10為本實(shí)用新型刀頭爆炸示意圖；圖11為本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床加工的產(chǎn)品之一；圖12為本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床加工的產(chǎn)品之二 ；圖13為本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床加工的產(chǎn)品之三。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I、2所示，本實(shí)用新型活動工夾裝置包括一固定裝置I、一定位裝置2、一將所述定位裝置2夾持于固定裝置I上的夾持裝置3。如圖3、4所述，所述固定裝置I包括一主定位中軸11、分別設(shè)置于主定位中軸11上端的導(dǎo)柱12以及平行支撐柱13，在本實(shí)施例中，較佳地，所述導(dǎo)柱12設(shè)置有兩個，分別設(shè)置有主定位中軸11上端的兩端，平行支撐柱13設(shè)置有多個，且平行支撐柱13設(shè)置于兩導(dǎo)柱12之間。所述導(dǎo)柱12以及平行支撐柱13上端都突出于主定位中軸11上表面外，下端固定在主定位中軸11內(nèi)，與定位中軸11緊配。所述導(dǎo)柱12上端一側(cè)設(shè)置有孔121，所述孔121內(nèi)依次裝入有一彈珠122、一彈簧123，然后再擰入一螺絲124，較佳地，所述螺絲124為無頭螺絲。在本實(shí)施例中，所述固定裝置I還包括固定連接于主定位中軸11左右兩側(cè)的(在本實(shí)施例中，以圖I的前后左右定義方向)定位鎖板14以及分別固定連接于兩定位鎖板14外側(cè)(即遠(yuǎn)離主定位中軸11的一側(cè))的固定塊15，較佳地，所述固定塊15呈T形，且在本實(shí)施例中，固定塊15的T形豎直部分朝向定位鎖板14。所述夾持裝置3包括多個固定于主定位中軸11前后兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)氣缸31以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)氣缸31輸出端的夾持臂32，較佳地，所述主定位中軸11前后兩側(cè)每一側(cè)間隔設(shè)置有兩個旋轉(zhuǎn)氣缸31。在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)氣缸31通過定位板33固定于主定位中軸11，旋轉(zhuǎn)氣缸31固定于定位板33，定位板33固定于主定位中軸11。較佳地，所述定位板33呈L形,其中，L形定位板33的豎直部分331固定于主定位中軸11，所述旋轉(zhuǎn)氣缸31固定于L形定位板33的橫向部分332。如圖5、6、7、8所示，所述定位裝置2用于定位夾緊待加工產(chǎn)品，包括一底板21、一固定于底板21上的主定位件22、設(shè)置于主定位件22上的壓套23。對應(yīng)固定裝置I主定位中軸11兩端的導(dǎo)柱12,所述底板21兩端設(shè)置有導(dǎo)孔211 ；對應(yīng)固定裝置I的平行支撐柱13，所示底板21在兩導(dǎo)孔211之間設(shè)置有多個支撐孔212 ；對應(yīng)夾持裝置3的夾持臂32，所述底板21上表面設(shè)置有夾持槽213。且底板21的一側(cè)面間隔設(shè)置有孔214，所述底板21的孔214與導(dǎo)孔211相通，所述孔214內(nèi)也依次裝入有彈珠215、彈簧216、一螺絲217，較佳地，所述螺絲217為無頭螺絲。當(dāng)導(dǎo)柱12置于導(dǎo)孔211之后，所述底板21的彈珠215與導(dǎo)柱12內(nèi)的彈珠122成90度配合，如此，即可增加主定位中軸11與底板21的緊密配合度，而且彈珠不易磨損。在本實(shí)施例中，較佳地，所述主定位件22包括一固定于底板21上的主定位板221、設(shè)置于主定位板221上端的多個凸柱222，每一凸柱222中間設(shè)置有定位孔223，每一凸柱222的定位孔223內(nèi)設(shè)置有定位柱224，定位柱224的上端突出于定位孔223外，且相鄰兩凸柱222之間的主定位板221部分設(shè)置有螺孔2211。在本實(shí)施例中，較佳地，所述壓套23設(shè)置有多個，數(shù)量為主定位板221凸柱222數(shù)量的一半，每個壓套23下端面設(shè)置有能容納兩相鄰?fù)怪?22的凹孔(圖未示)，且每個壓套23上端面設(shè)置有三個與凹孔相通的孔231、232、233。在本實(shí)施例中，所述壓套23設(shè)置為多個，而不是設(shè)置為一個整體，這樣的好處在于可以根據(jù)凸柱222的數(shù)量增減壓套23，不受凸柱222數(shù)量的限制，從而避免不同數(shù)量的凸柱222要用不同的整體壓套23，如此，即節(jié)省了成本。組裝待加工產(chǎn)品4的時候，先將待加工產(chǎn)品4套設(shè)于定位柱224露出于凸柱222定位孔223外的部分，且待加工產(chǎn)品4下端抵靠于凸柱222上端面，然后再用壓套23從上面蓋住，具體的說，相鄰兩個凸柱222被容納于所述一壓套23下端的凹孔內(nèi)，然后用螺絲24穿入壓套23上端面的中間孔232之后再鎖入主定位板221的螺孔2211，擰緊螺絲24，即將壓套23與主定位件22固定，從而定位夾緊待加工產(chǎn)品4。當(dāng)待加工產(chǎn)品4被加工完之后，松開螺絲24，在本實(shí)施例中，無需完全自主定位件22上拿開壓套23，只需往上提壓套23，自壓套23下端與凸柱222的間隙之間拿出加工好的產(chǎn)品即可，如此，可節(jié)省壓套23與凸柱222的安裝時間。當(dāng)然，也可以完全拿開壓套23。組裝固定裝置I、定位裝置2與夾持裝置3的時候，所述底板21置于主定位中軸11上,且主定位中軸11上的兩導(dǎo)柱12分別插入底板21的兩導(dǎo)孔211內(nèi)，主定位中軸11的平行支撐柱13分別插入底板21的支撐孔212內(nèi)，如此，定位主定位中軸11與底板21的相對位置后，夾持裝置3的旋轉(zhuǎn)氣缸31工作，使得夾持臂32置于底板21上的夾持槽213內(nèi)，并將底板21緊緊夾持固定在主定位中軸11上。當(dāng)被定位夾緊在定位裝置2中的待加工產(chǎn)品4被加工完之后，旋轉(zhuǎn)氣缸31再度工作，先使得夾持臂32脫離對夾持槽213的夾持，然后再旋轉(zhuǎn)90度，此時，取走定位裝置2，再裝入定位夾緊有待加工產(chǎn)品4的定位裝置2即可，這是在生產(chǎn)線外拿取加工完的產(chǎn)品以及裝入待加工產(chǎn)品4，這樣，無需機(jī)器停機(jī)太長時間，從而可以提高工作效率。在其他實(shí)施例中，拿取加工完的產(chǎn)品以及裝入待加工產(chǎn)品4也可直接在線上工作。如圖1、2所示,本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床包括一機(jī)床本體5、上述的活動工夾裝置,所述機(jī)床本體5包括一立式部分51以及一水平部分52，所述立式部分51設(shè)置有刀頭7，所述活動工夾裝置設(shè)置于水平部分52，在本實(shí)施例中，較佳地，所述立式部分51還設(shè)置有分度盤6，所述刀頭7上端連接于分度盤6。其中所述水平部分52包括一工作臺面53、設(shè)置于工作臺面53上的工作軸54、間隔設(shè)置于工作軸54上的兩動力裝置55、設(shè)置于其中一動力裝置55上的自動鎖裝置56，所述自動鎖裝置56內(nèi)設(shè)置有內(nèi)三抓(圖未示)，所述活動工夾裝置的固定裝置I兩端分別固定連接于一動力裝置55，具體的說，是固定裝置I兩端的T形固定塊15固定于動力裝置55。在本實(shí)施例中，所述動力裝置56可以為氣缸或者電機(jī)，其可以帶動主定位中軸11旋轉(zhuǎn)，即帶動整個活動工夾裝置旋轉(zhuǎn)，從而以適用不同的產(chǎn)品加工角度，動力裝置56帶動主定位中軸11旋轉(zhuǎn)的原理為公知技術(shù)，故不在此詳細(xì)描述；所述自動鎖裝置56與內(nèi)三抓的結(jié)構(gòu)以及其調(diào)整刀頭7的技術(shù)為公知，且不是本實(shí)用新型的重點(diǎn)，故在此不作詳細(xì)描述。 所述分度盤6的結(jié)構(gòu)以及分度盤6調(diào)整刀頭7的技術(shù)為公知，且不是本實(shí)用新型的重點(diǎn)，故在此不作詳細(xì)描述。如圖9、10所示，所述刀頭7包括一上端連接于分度盤6的轉(zhuǎn)動軸套71、穿設(shè)于轉(zhuǎn)動軸套71的滑動塊72、設(shè)置于滑動塊72 —側(cè)并與轉(zhuǎn)動軸套71固定的定位滑塊73、設(shè)置于定位滑塊73與滑動塊72之間的彈簧74、連接定位滑塊73與滑動塊72的調(diào)節(jié)閥75、連接于滑動塊72的刀柄76、固定在刀柄76下端的刀77。在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動軸套71包括一本體711以及自本體711往上延伸的與分度盤6連接的連接部712，所述連接部712橫向設(shè)置有穿孔713，下端設(shè)置有與橫向穿孔713相通的豎向孔714。所述滑動塊72下端(以圖9、10的前后左右上下定義方向)開設(shè)有供刀柄76上端容置的容置孔721、一側(cè)端面(前側(cè)端面或者后側(cè)端面均可，在本實(shí)施例中，設(shè)置于前端面)設(shè)置有與容置孔721相通的螺孔722、右端面設(shè)置有三個孔723、724、725，且中間的孔724為螺孔，其他兩個孔723、725不限。所述定位滑塊73橫向設(shè)置有通孔731，下端面也設(shè)置有與通孔731相通的孔732，下端面的孔732內(nèi)也設(shè)置有導(dǎo)柱733。所述調(diào)節(jié)閥75包括一操作部751、一螺紋部752以及設(shè)置于操作部751與螺紋部752之間的頸部753。刀頭7組裝后，滑動塊72穿設(shè)于轉(zhuǎn)動軸套71的橫向穿孔713中，刀柄76上端容置于滑動塊72的容置孔721內(nèi)，刀柄76下端經(jīng)豎向孔714突出于轉(zhuǎn)動軸套71下端外；螺絲78穿過滑動塊72前端面的螺孔722后下端壓住刀柄76，即將滑動塊72與刀柄76固定；調(diào)節(jié)閥75螺紋部752穿過定位滑塊73的橫向穿孔731之后再鎖入滑動塊72右端面的中間螺孔724中，兩彈簧74 一端分別置于滑動塊72右端面的其他兩個孔723、725中，另一端抵靠定位滑塊73的左側(cè)端面；導(dǎo)柱733穿入孔732后再傳入通孔731中，從而導(dǎo)柱733部分位于調(diào)節(jié)閥75的頸部753，如此可防止調(diào)節(jié)閥75完全從滑動塊72以及定位滑塊73中旋轉(zhuǎn)出來；定位滑塊73也置于轉(zhuǎn)動軸套71的橫向穿孔713中，兩螺絲79穿過轉(zhuǎn)動軸套71本體711上端的螺孔715后下端壓緊定位滑塊73，從而將定位滑塊73固定于轉(zhuǎn)動軸套71，具體的說，是將定位滑塊73固定于轉(zhuǎn)動軸套71的橫向穿孔713右端內(nèi)。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥75，再在彈簧74的作用下，可以使得滑動塊72在轉(zhuǎn)動軸套71的橫向穿孔713內(nèi)左右移動，從而可以微調(diào)刀柄76以及刀77的左右位置。本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床工作時，通過分度盤6、調(diào)節(jié)閥75以及自動鎖裝置56調(diào)整刀距，調(diào)整到合適位置后，刀77深入壓套23三個孔中的左右兩個孔231、233中，對夾緊定位于壓套23與凸柱222之間的待加工產(chǎn)品4進(jìn)行加工，當(dāng)加工完之后，旋轉(zhuǎn)氣缸31工作，先使得夾持臂32脫離對夾持槽213的夾持，然后再旋轉(zhuǎn)90度，此時，取走定位裝置2，再裝入定位夾緊有待加工產(chǎn)品4的定位裝置2即可，如此循環(huán)操作。如圖11、12、13為本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床加工的產(chǎn)品，其中圖11為斜孔徑產(chǎn)品，圖12為平面CD紋產(chǎn)品，圖13為曲面CD紋產(chǎn)品。綜上所述，本實(shí)用新型與公知技術(shù)相比，裝夾簡便易操作，而且能達(dá)到一次性裝夾完成多個產(chǎn)品的加工過程，從而不但加工產(chǎn)品質(zhì)量能得到保證，而且大大提高了工作效率，此外，操作也安全。
權(quán)利要求1.一種活動工夾裝置，其特征在于包括一固定裝置、一定位裝置、一將所述定位裝置夾持于固定裝置上的夾持裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的活動工夾裝置，其特征在于所述定位裝置包括一底板、一固定于底板上的主定位件、設(shè)置于主定位件上的壓套。
3.如權(quán)利要求2所述的活動工夾裝置，其特征在于所述主定位件包括一固定于底板上的主定位板、設(shè)置于主定位板上端的多個凸柱，每一凸柱中間設(shè)置有定位孔，每一凸柱的定位孔內(nèi)設(shè)置有定位柱，且定位柱的上端突出于定位孔外。
4.如權(quán)利要求4所述的活動工夾裝置，其特征在于所述壓套設(shè)置有多個，每個壓套下端面設(shè)置有能容納兩相鄰?fù)怪陌伎祝颐總€壓套上端面設(shè)置有三個與凹孔相通的孔。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的活動工夾裝置，其特征在于所述固定裝置包括一主定位中軸、設(shè)置于主定位中軸上端的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上端突出于主定位中軸上表面外，對應(yīng)所述導(dǎo)柱，所述底板上設(shè)置有導(dǎo)孔。
6.如權(quán)利要求5所述的活動工夾裝置，其特征在于所述導(dǎo)柱上端一側(cè)設(shè)置有孔，所述導(dǎo)柱的孔內(nèi)依次裝入有一彈珠、一彈簧、一螺絲，所述底板的一側(cè)面也間隔設(shè)置有孔，所述底板的孔與導(dǎo)孔相通，所述底板的孔內(nèi)也依次裝入有彈珠、彈簧、螺絲。
7.如權(quán)利要求2或3或4或6所述的活動工夾裝置，其特征在于所述夾持裝置包括多個固定于主定位中軸前后兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)氣缸以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)氣缸輸出端的夾持臂，對應(yīng)所述夾持臂，所述定位裝置的底板上表面設(shè)置有夾持槽。
8.—種數(shù)控機(jī)床，其特征在于包括一機(jī)床本體，還包括如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的活動工夾裝置，所述機(jī)床本體包括一立式部分以及一水平部分，所述立式部分設(shè)置有刀頭，所述活動工夾裝置設(shè)置于水平部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述水平部分包括一工作臺面、設(shè)置于工作臺面上的工作軸、間隔設(shè)置于工作軸上的兩動力裝置，所述活動工夾裝置的固定裝置兩端分別固定連接一動力裝置。
10.如權(quán)利要求8或9所述的數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述刀頭包括一上端連接于分度盤的轉(zhuǎn)動軸套、穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸套的滑動塊、設(shè)置于滑動塊一側(cè)并與轉(zhuǎn)動軸套固定的定位滑塊、設(shè)置于定位滑塊與滑動塊之間的彈簧、連接定位滑塊與滑動塊的調(diào)節(jié)閥、連接于滑動塊的刀柄、固定在刀柄下端的刀。
專利摘要本實(shí)用新型揭露了一種活動工夾裝置及應(yīng)用其的數(shù)控機(jī)床，所述活動工夾裝置包括一固定裝置、一定位裝置、一將所述定位裝置夾持于固定裝置上的夾持裝置，所述定位裝置能一次性定位夾緊多個待加工產(chǎn)品，而且裝夾簡便易操作，如此，不但加工產(chǎn)品質(zhì)量能得到保證，而且大大提高了工作效率，此外，操作也安全。
文檔編號B23Q3/06GK202684584SQ20122037248
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者苗青, 劉勤 申請人:深圳市錦翔盛實(shí)業(yè)有限公司