一種圓弧鋼筋彎制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓弧鋼筋彎制裝置，屬于建筑施工中鋼筋彎制設(shè)備的自制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在各類建筑中經(jīng)常存在一些圓柱形構(gòu)件，如圓形截面的人工挖孔粧、圓形截面的柱子等，在建造這類構(gòu)件時(shí)往往會(huì)比矩形、多邊形等型式的構(gòu)件要花費(fèi)更大的人力和物力，其主要原因就是圓形截面的構(gòu)件在制作中很難保證截面尺寸的準(zhǔn)確，其中這類構(gòu)件中的圓形箍筋和螺旋形箍筋的制作就相當(dāng)麻煩，因?yàn)槠胀ǖ匿摻顝澢鷻C(jī)只能將鋼筋制作成各種角度的鋼筋，而不能將鋼筋彎制成較大的圓弧狀。如要將鋼筋彎制成較大的圓弧狀，需要投入較大的資金購置專用的設(shè)備，勢(shì)必會(huì)增加建造成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種圓弧鋼筋彎制裝置，以采用施工現(xiàn)場(chǎng)常用的邊角料自制彎制較大圓弧鋼筋的設(shè)備，從而解決在沒有專用設(shè)備的情況下，完成較大圓弧鋼筋的彎制、降低建造成本、及克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的一種圓弧鋼筋彎制裝置為，該裝置包括加工平臺(tái)，加工平臺(tái)底部設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)與轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有傳動(dòng)孔，傳動(dòng)孔與滾桶組件傳動(dòng)連接；加工平臺(tái)上設(shè)有限位柱。
[0006]前述裝置中，所述限位柱為雙柱結(jié)構(gòu)，雙柱之間的間距略大于待彎制鋼筋的直徑。
[0007]前述裝置中，所述滾桶組件包括底盤，底盤是10?20根長度相等的放射筋按放射狀均勻排列構(gòu)成的太陽形構(gòu)件，放射筋數(shù)量為偶數(shù)；一組放射筋的發(fā)射端焊接連接，放射筋的發(fā)散端與垂直筋焊接；位于底盤同一直徑線上的兩根垂直筋之間經(jīng)拉筋連接；垂直筋遠(yuǎn)離圓心的一側(cè)焊接有垂直鋼管；垂直鋼管兩端焊接有箍筋；底盤底部設(shè)有一組傳動(dòng)筋。
[0008]前述裝置中，所述拉筋由上至下交錯(cuò)排列，間距略大于拉筋直徑。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型解決了在沒有高端專用圓弧鋼筋制作機(jī)器的情況下，利用工地常見的鋼筋和鋼管制成簡易的鋼筋彎曲機(jī)，滿足了施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)較大圓弧鋼筋的需求，本實(shí)用新型將鋼筋和鋼管通過巧妙的組合焊接形成一個(gè)即牢固又操作平順的裝置，該圓弧形鋼筋制作裝置具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、制作標(biāo)準(zhǔn)、安全快捷的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是滾桶組件工藝流程示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖；
[0013]圖4是卷制成型的螺紋鋼筋示意圖。
[0014]附圖中的標(biāo)記為:1-放射筋、2-垂直筋、3-拉筋、4-垂直鋼管、5-箍筋、6-傳動(dòng)筋、7-加工平臺(tái)、8-減速電機(jī)、9-轉(zhuǎn)盤、10-傳動(dòng)孔、11-滾桶組件、12-限位柱、13-鉤、14-鋼筋。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0016]本實(shí)用新型的一種圓弧鋼筋彎制裝置為，該裝置包括加工平臺(tái)7，加工平臺(tái)底部設(shè)有減速電機(jī)8，減速電機(jī)與轉(zhuǎn)盤9傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有傳動(dòng)孔10，傳動(dòng)孔與滾桶組件11傳動(dòng)連接；加工平臺(tái)上設(shè)有限位柱12。限位柱12為雙柱結(jié)構(gòu)，雙柱之間的間距略大于待彎制鋼筋的直徑。滾桶組件11包括底盤，底盤是10?20根長度相等的放射筋I(lǐng)按放射狀均勻排列構(gòu)成的太陽形構(gòu)件，放射筋數(shù)量為偶數(shù)；一組放射筋的發(fā)射端焊接連接，放射筋的發(fā)散端與垂直筋2焊接；位于底盤同一直徑線上的兩根垂直筋之間經(jīng)拉筋3連接；垂直筋遠(yuǎn)離圓心的一側(cè)焊接有垂直鋼管4 ;垂直鋼管兩端焊接有箍筋5 ;底盤底部設(shè)有一組傳動(dòng)筋6。拉筋3由上至下交錯(cuò)排列，間距略大于拉筋直徑。
[0017]用于上述裝置中的一種滾桶組件的制作工藝，按以下步驟施工:
[0018]步驟a、將一組長度相等的放射筋按放射狀均勻排列擺放在焊接平臺(tái)上構(gòu)成太陽形，然后將放射筋的發(fā)射端焊接在一起，構(gòu)成底盤；
[0019]步驟b、在每根放射筋的發(fā)散端焊接一根垂直筋；
[0020]步驟C、在位于底盤同一直徑線上的兩根垂直筋之間焊接拉筋；
[0021]步驟d、在每根垂直筋遠(yuǎn)離圓心的一側(cè)焊接有垂直鋼管；
[0022]步驟e、在垂直鋼管兩端焊接箍筋
[0023]步驟f、在底盤底部焊接傳動(dòng)筋。
實(shí)施例
[0024]本例的圓弧鋼筋彎制裝置，如圖1所示，包括加工平臺(tái)7，加工平臺(tái)7可以是一塊平整的鋼板。在鋼板的一端用氣焊槍割出一個(gè)大圓孔，割下來的圓板可作為轉(zhuǎn)盤使用。在割出的大圓孔處挖一個(gè)坑，在坑內(nèi)安裝一臺(tái)減速電機(jī)8，減速電機(jī)8可以在安裝在與加工平臺(tái)連接的支架上。減速電機(jī)8的輸出軸與轉(zhuǎn)盤9的中心孔連接，通過減速電機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤9旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤9上設(shè)有四個(gè)直徑為27mm的傳動(dòng)孔10。轉(zhuǎn)盤9上方設(shè)有滾桶組件11，滾桶組件11底部焊接有四根直徑為25mm，長度為50mm的傳動(dòng)筋6 ;傳動(dòng)筋6的位置與四個(gè)傳動(dòng)孔10的位置對(duì)應(yīng)，四根傳動(dòng)筋6可以插入轉(zhuǎn)盤9上的四個(gè)傳動(dòng)孔10，當(dāng)減速電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)滾桶組件11 一起旋轉(zhuǎn)。在與滾桶組件11相切位置的加工平臺(tái)上焊接有限位柱12。限位柱12為雙柱結(jié)構(gòu)，雙柱之間的間距略大于待彎制鋼筋的直徑，限位柱12可采用外徑為48mm，長度為I米的鋼管焊接在加工平臺(tái)上。滾桶組件11的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括底盤，底盤是由16根長度相等，直徑為25mm的放射筋I(lǐng)按放射狀均勻排列構(gòu)成的太陽形構(gòu)件，放射筋I(lǐng)的具體長度可根據(jù)需要彎制的圓弧半徑確定；16根放射筋的發(fā)射端焊接連接，放射筋的發(fā)散端與直徑為25mm，長度為500mm的垂直筋2焊接；位于底盤同一直徑線上的兩根垂直筋之間通過直徑為25mm的拉筋3焊接；拉筋3由上至下交錯(cuò)排列，間距為26mm。垂直筋遠(yuǎn)離圓心的一側(cè)焊接有外徑為48mm長度為500mm的垂直鋼管4 ;垂直鋼管兩端焊接有箍筋5，箍筋采用直徑為10_的鋼筋彎制而成。
[0025]具體施工時(shí)，按如圖2所示步驟施工:
[0026]步驟a、將16根直徑為25_的等長(長度根據(jù)實(shí)際圓弧鋼筋直徑需求選用)放射筋I(lǐng)以一端點(diǎn)為圓心等距放射性排列形成一個(gè)圓盤，將中心部位相鄰鋼筋進(jìn)行焊接形成一個(gè)整體的底盤；
[0027]步驟b、沿底盤的邊緣在每根放射筋I(lǐng)的發(fā)散端垂直焊接500mm長直徑為25mm的垂直筋2 ;
[0028]步驟C、將處在底盤同一直徑線上的兩根垂直筋2用直徑為25mm的拉筋3進(jìn)行焊接形成骨架；將8根拉筋3交叉部位焊接在一起，加強(qiáng)骨架整體性；
[0029]步驟d、在垂直筋2外側(cè)焊接500mm長外徑為48mm的垂直鋼管4以增加滾桶組件的平滑性；
[0030]步驟e、在垂直鋼管4外側(cè)上下部位焊接兩道直徑1mm的箍筋5用以加強(qiáng)外側(cè)鋼管的整體性；
[0031]步驟f、在底盤的下部焊接4根50mm長直徑為25mm的傳動(dòng)筋6，傳動(dòng)筋位置與鋼筋彎曲機(jī)轉(zhuǎn)盤9上的傳動(dòng)孔10位置相對(duì)應(yīng)。
[0032]本實(shí)用新型的應(yīng)用如圖3所示，在進(jìn)行彎制之前，先將待彎制鋼筋前端彎一個(gè)如圖4所示的鉤13，然后將鉤13鉤在滾桶組件的垂直鋼管4和垂直筋2上。再將待彎制鋼筋卡在加工平臺(tái)7上的限位柱12間隙中，防止在彎制時(shí)鋼筋14尾部擺動(dòng)。為了安全起見，可根據(jù)待彎制鋼筋的長度可間隔布置多道限位柱12。然后起動(dòng)減速電機(jī)8開始圓弧鋼筋的制作。待彎制鋼筋按螺旋狀纏繞在滾桶組件11上，最后根據(jù)需要圓弧長度截取。
[0033]本實(shí)用新型所用材料均為建筑工地常用材料，制作時(shí)取材方便，也可采用工地剩余的邊角料。本實(shí)用新型構(gòu)造簡單，拆裝方便、可操作性好、制作圓弧形鋼筋標(biāo)準(zhǔn)快捷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓弧鋼筋彎制裝置，其特征在于:包括加工平臺(tái)(7)，加工平臺(tái)底部設(shè)有減速電機(jī)(8)，減速電機(jī)與轉(zhuǎn)盤(9)傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有傳動(dòng)孔(10)，傳動(dòng)孔與滾桶組件(11)傳動(dòng)連接；加工平臺(tái)上設(shè)有限位柱(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓弧鋼筋彎制裝置，其特征在于:所述限位柱(12)為雙柱結(jié)構(gòu)，雙柱之間的間距略大于待彎制鋼筋的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓弧鋼筋彎制裝置，其特征在于:所述滾桶組件(11)包括底盤，底盤是10?20根長度相等的放射筋(I)按放射狀均勻排列構(gòu)成的太陽形構(gòu)件，放射筋數(shù)量為偶數(shù)；一組放射筋的發(fā)射端焊接連接，放射筋的發(fā)散端與垂直筋(2)焊接；位于底盤同一直徑線上的兩根垂直筋之間經(jīng)拉筋(3)連接；垂直筋遠(yuǎn)離圓心的一側(cè)焊接有垂直鋼管(4);垂直鋼管兩端焊接有箍筋(5 );底盤底部設(shè)有一組傳動(dòng)筋(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述圓弧鋼筋彎制裝置，其特征在于:所述拉筋(3)由上至下交錯(cuò)排列，間距略大于拉筋直徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓弧鋼筋彎制裝置，本實(shí)用新型的裝置包括加工平臺(tái)（7），加工平臺(tái)底部設(shè)有減速電機(jī)（8），減速電機(jī)與轉(zhuǎn)盤（9）傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有傳動(dòng)孔（10），傳動(dòng)孔與滾桶組件（11）傳動(dòng)連接；加工平臺(tái)上設(shè)有限位柱（12）。本實(shí)用新型很好的解決了在沒有高端專用圓弧鋼筋制作機(jī)器的情況下，利用工地常見的鋼筋和鋼管制成簡易的鋼筋彎曲機(jī)，滿足了施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)較大圓弧鋼筋的需求，本實(shí)用新型將鋼筋和鋼管通過巧妙的組合焊接形成一個(gè)即牢固又操作平順的裝置，該圓弧形鋼筋制作裝置具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、制作標(biāo)準(zhǔn)、安全快捷的特點(diǎn)。
【IPC分類】B21F3-00
【公開號(hào)】CN204449120
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520081412
【發(fā)明人】于海洋, 曹鋮, 呂雪
【申請(qǐng)人】中國建筑第四工程局有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日